专利名称：小功率感应器更换方法及专用冷却水套的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种金属熔炼设备的维修设备及维修方法，特别涉及熔炼感应炉中感应器的 更换专用装置及维修方法。
背景技术：
目前冶炼行业普遍采用感应炉作为金属熔炼设备，功率小于90KW的小功率感应器有芯 感应电炉常用于金属的熔炼，有芯感应电炉一般包括炉体和多个感应器，其结构如图2所示， 其多个感应器2分别固定于炉体4的周围，炉体4内的金属液流出由圆盘铸型机3浇铸，感 应器2与炉体4是不可拆卸整体构筑式结构，炉体4炉膛内的金属液与感应器2熔沟内的金 属液相互流动，当其中某个感应器出现故障或漏金属时，只能在不拆除感应器的状况下对其 进行修补的方法处理，当感应器漏金属严重，无法修补时，就将该感应器报废而有芯感应电 炉继续使用，如果该有芯感应电炉的感应器报废两个以上后，就无法达到使用要求，则必须 将该有芯感应电炉重新筑炉，导致这种有芯感应电炉使用寿命短，维修费用高，影响连续生 产的正常进行。因此，如何能在生产中将有芯感应电炉已报废的感应器更换以延长有芯感应 电炉使用寿命，是需进一步探索的难题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种有芯感应电炉小功率感应器更换专用冷却水套，它可使其周 围的金属液凝固。
本发明的目的在于提供一种有芯感应电炉小功率感应器更换方法，它采用专用冷却水套 在生产状态对感应器进行更换，快捷方便，可尽快恢复生产，能源材料消耗低。
本发明的技术方案是
一种有芯感应电炉小功率感应器更换专用冷却水套，其特征在于它为密闭式长方形箱 体，箱体内设置有冷却水管，所述的冷却水管的进出口均设置于箱体外。 作为对本发明的进一步改进，所述的冷却水管为蛇形冷却水管。
作为对本发明的进一步改进，所述的箱体为扁平状长方体，所述的冷却水管在同一平面 内多处折弯置于箱体内。
作为对本发明的进一步改进，所述的箱体长度L为1000mm 1200mm，宽度B为55mm 60mm，高度H为2000mm 2500mm,箱体壁厚为8 12mm。
一种有芯感应电炉小功率感应器更换方法，其特征在于它采用小功率感应器更换专用 冷却水套，其更换步骤为
3步骤l:将有芯感应电炉炉温控制在43(rC 45(TC;
步骤2:将专用冷却水套沿待更换的感应器所对应的有芯感应电炉炉体内熔池炉壁处插 入，冷却水管内通以冷却水，使其周围的金属液凝固； 步骤3:拆除待更换感应器；
步骤4:将备用感应器与炉体对接安装好，关闭专用冷却水套的冷却水；
步骤5:将有芯感应电炉炉温升起到47(TC 48(TC左右，使专用冷却水套周围的固体金
属熔化，取出专用冷却水套，恢复送电，逐步提升电压至正常生产状态。
作为对本发明的进一步改进，所述的步骤3中的冷却水的压力为0.4Mpa 0.8Mpa。 作为对本发明的进一步改进，所述的步骤2实施前先将待更换感应器所对应的有芯感应 电炉炉体熔池内炉壁清理干净。
本发明的使用方法是
采用有芯感应电炉小功率感应器更换专用冷却水套更换有芯感应电炉感应器的步骤为 步骤1:将有芯感应电炉炉温控制在430°C 450°C ;
步骤2:将专用冷却水套沿待更换的感应器所对应的有芯感应电炉炉体内熔池炉壁处插
入，冷却水管内通以0.4Mpa 0.8Mpa的冷却水，使其周围的金属液凝固；
步骤3:拆除待更换感应器；
步骤4:将备用感应器与炉体对接安装好，关闭专用冷却水套的冷却水；
步骤5:将有芯感应电炉炉温升起到47(TC 48(TC左右，使专用冷却水套周围的固体金
属熔化，取出专用冷却水套，恢复送电，逐步提升电压至正常生产状态。 本发明的有益效果在于-
本发明提供的专用冷却水套可使其周围的金属液温度下降至凝固温度，凝固成固体金属， 待这部分固体金属可以将有芯感应电炉炉体熔池内的金属液与感应器内的金属液阻隔时，即 成为临时的炉内壁，为更换感应器提供了一个临时的作业空间，使感应器的更换工作不受炉 体整体状态的影响，而有芯感应电炉炉体熔池内的金属液可维持在正常熔融状态，待更换工 作完成后，即可恢复生产，实现了有芯感应电炉单个感应器的自由更换。
本发明解决了有芯感应电炉频繁中修的问题，可节约了大量的维修费用，为设备的连续 生产提供了保障。
图1为本发明的专用冷却水套的结构示意图； 图2为本发明的有芯感应电炉的结构示意图。 图中l-箱体，2-感应器，3-圆盘铸型机，4-炉体，5-冷却水管。
具体实施方式
实施例1:
一种有芯感应电炉小功率感应器更换专用冷却水套，它为密闭式长方形箱体1，箱体1
长度L为1200mm，宽度B为宽60mm，高度H为2500mm，箱体1壁厚为12mm，箱体1 内设置有冷却水管5，冷却水管5的进出口设置于箱体1外的上方，冷却水管5在同一平面 内多处折弯置于箱体1内，冷却水管5内冷却水的压力为0.4Mpa 0.8Mpa。 将本发明用于有芯感应电炉小功率感应器的更换，其更换步骤为
1、 该有芯感应电炉炉温控制在43(TC 45(rC。
2、 将待更换感应器2所对应的炉体4内熔池炉壁处清理干净。
3、 将专用冷却水套沿已清理的炉壁处插入炉体4内熔池中，通以0.4Mpa 0.8Mpa的冷 却水，使专用冷却水套周边的金属液慢慢冷却凝固，冷却水的出口水温一般可达60 80度。
4、 拆除旧的感应器2。
5、 将备用感应器对接面涂好填料，并铺好硅酸铝纤维板。
6、 将待更换感应器与炉体4对接面的残余填料清理干净，涂上填料，然后将备用感应器 与炉体4对接安装好，紧固好螺栓，关闭专用冷却水套的冷却水。
7、 将有芯感应电炉炉温升起到47(TC 48(TC左右，取出专用冷却水套，恢复送电，逐
步提升电压即可。
实施例2:
一种有芯感应电炉小功率感应器更换专用冷却水套，它为密闭式长方形箱体1，箱体1 长度为1000mm，宽度为宽55mm，高度为2000mm，箱体1壁厚为8mm，材质为钢质。箱 体1内设置有冷却水管5，冷却水管5的进出口设置于箱体1外的上方，冷却水管5在同一 平面内多处折弯置于箱体1内，冷却水管5内冷却水的压力为0.4Mpa 0.8Mpa。
其更换方法同实施例1。
权利要求
1、一种有芯感应电炉小功率感应器更换专用冷却水套，其特征在于它为密闭式长方形箱体，箱体内设置有冷却水管，所述的冷却水管的进出口均设置于箱体外。
2、 根据权利要求1所述的有芯感应电炉小功率感应器更换专用冷却水套，其特征在于 所述的冷却水管为蛇形冷却水管。
3、 根据权利要求1所述的有芯感应电炉小功率感应器更换专用冷却水套，其特征在于 所述的箱体为扁平状长方体，所述的冷却水管在同一平面内多处折弯置于箱体内。
4、 根据权利要求1所述的有芯感应电炉小功率感应器更换专用冷却水套，其特征在 于所述的箱体长度(L)为1000mm 1200mm,宽度(B)为55mm 60mm，高度(H) 为2000mm 2500mm，箱体壁厚为8 12mm。
5、 一种有芯感应电炉小功率感应器更换方法，其特征在于它采用小功率感应器更换专 用冷却水套，其更换步骤为步骤1:将有芯感应电炉炉温控制在430。C 45(TC;步骤2:将专用冷却水套沿待更换的感应器所对应的有芯感应电炉炉体内烙池炉壁处插 入，冷却水管内通以冷却水，使其周围的金属液凝固； 步骤3:拆除待更换感应器；步骤4:将备用感应器与炉体对接安装好，关闭专用冷却水套的冷却水；步骤5:将有芯感应电炉炉温升起到470'C 48(TC左右，使专用冷却水套周围的固体金属熔化，取出专用冷却水套，恢复送电，逐步提升电压至正常生产状态。
6、 根据权利要求5所述的有芯感应电炉小功率感应器更换方法，其特征在于所述的步骤2中的冷却水的压力为0.4Mpa 0.8Mpa。
7、 根据权利要求5所述的有芯感应电炉小功率感应器更换方法，其特征在于所述的步 骤2实施前先将待更换感应器所对应的有芯感应电炉炉体熔池内炉壁清理干净。
全文摘要
本发明涉及熔炼感应炉中感应器的更换方法及其专用装置。它提供了专用冷却水套，它为密闭式长方形箱体，箱体内设置有冷却水管，所述的冷却水管的进出口均设置于箱体外。冷却水管为蛇形冷却水管。其方法是将上述专用冷却水套插入有芯感应电炉内的熔池中，使其周围的金属液凝固成固体后，再进行感应器的更换工作。专用冷却水套可使其周围的金属液温度下降至凝固温度，凝固成固体金属，这部分固体金属将熔池内的金属液阻隔，成为临时的炉内壁，为更换感应器提供了一个临时的作业空间，使感应器的更换工作不受炉体整体状态的影响，而感应炉内的金属液的可维持在正常熔融状态，待更换工作完成后，即可恢复生产，实现了单个感应器的自由更换。
文档编号F27D9/00GK101514873SQ20091004303
公开日2009年8月26日 申请日期2009年4月3日 优先权日2009年4月3日
发明者袁建武, 袁海冰, 黄建坤 申请人:株洲冶炼集团股份有限公司