专利名称：怀炉及用于盛装油料的怀炉主体的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种随身暖具，尤其涉及一种以油作为燃料的怀炉和用于盛装油料的
怀炉主体。
背景技术：
怀炉被广泛由于寒冷季节的随身取暖，有电热型怀炉、煤球作为燃料的煤球型怀 炉和以油作为燃料的油料型怀炉。 油料型怀炉具有取暖时间长，易点燃，体积小巧，便于携带等优点，得到了广泛使 用，特别是在户外环境中使用。 上述油料型怀炉在多篇专利文献中公开，例如中国实用新型专利ZL01267351.0 的便携可长时间取暖的节能新型怀炉；中国实用新型专利ZL98246891. 1公开的长效汽化 怀炉；中国实用新型专利ZL200820056142. X公开的催化燃烧式怀炉。 上述油料型怀炉通常包括用于盛装油料的主体、安装于主体的油料口的触媒保持 架、以及具有开孔的上盖，其中，主体中具有棉等絮状物来蓄存油料。 在实施油料型怀炉的过程中，本发明人发现，现有的怀炉主体由下壳和具有油料 口的中架在部分重叠之后粘接而成，其粘接处有漏油的隐患，特别是在受到外力撞击或挤 压后。这给产品的出口外销和推广使用带来了不可预测的风险。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于盛装油料的怀炉主体，以降低漏油隐患。本发明 目的还在于提供一种具有该怀炉主体的怀炉，使怀炉的安全性能提高。 为此，一方面，本发明提供了一种用于盛装油料的怀炉主体，包括具有油料口的中
架和下壳，其中，中架的与下壳相交叠的部分包括间隔凸起和位于间隔凸起下方的粘接部，
其中，粘接部和下壳之间形成第一存胶槽。 优选地，上述粘接部的下端具有斜角边缘。 优选地，上述粘接部的表面为粗糙面。 优选地，上述下壳上形成接纳间隔凸起的定位座。 优选地，上述下壳的定位座的内壁上设置有粗糙面。 优选地，上述中架的间隔凸起的上部与下壳之间形成第二存胶槽。 优选地，上述中架具有第一结构强度，下壳具有第二结构强度，第一结构强度大于
第二结构强度。 优选地，上述中架的壁厚大于下壳的壁厚。
优选地，上述中架和下壳均为金属铸件。 —方面，本发明提供了一种油料型怀炉，其包括用于盛放油料的怀炉主体、安装 于怀炉主体的油料口上的触媒保持架、以及带有通风孔的上盖，其中，怀炉主体为上述结构 的怀炉主体。
优选地，上述怀炉主体的中架的与上盖相结合的外壁上设有多组凸起。
优选地，上述怀炉整体呈扁圆形。 在本发明中，通过在下壳和中间之间形成存胶槽，既增加了中架和下壳之间的连 接强度，同时又实现了密封防漏油的目的。 除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。 下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。
构成本说明书的一部分、用于进一步理解本发明的附图示出了本发明的优选实施 例，并与说明书一起用来说明本发明的原理。图中
322] 构成本说明书的一部分、用于进一步理解本发明的附 ，并与说明书一起用来说明本发明的原理。图中 323] 图1示出了根据本发明优选实施例的怀炉的示意图； 2示出了图l所示怀炉的俯视3示出了根据本发明怀炉主体的第一实施例的结构示意4示出了图3所云怀'J:卢丰休的俯柳,阁
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—.. —图3所示怀炉主体的俯视图； 5示出了图3所示怀炉主体的局部A的放大示意图3所示怀炉主体的局部A的第一种变型结构；
___S3所示怀炉主体的局部A的第二种变型结构；
图8示出了图7所示局部A中下壳和中架通过粘接剂粘接在-图9示出了根据本发明怀炉主体的第二实施例的结构示意图； 图10示出了图9所示怀炉主体的局部B的放大示意一 — —^局都R中下壳和中架通过粘接剂粘接在一起的示意图9示出了根据本发曰，
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图11示出了图10所示局部B中下壳和中
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图15示屮，很WT-/入7川 〃 丄,TWW—A
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图13示出了图10尸/T不何BP c tf、J邻一竹'叉坐培，J ; 图14示出了图10所示局部B的第三种变型结构；
(出了根据本发明怀炉主体的第三实施例的结构示意图
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图16示出了图15所示局部C的放大示意图； 图17示出了图15所示局部C的第一种变型结构； 图18示出了图15所示局部C的第二种变型结构；
图19示出了图18所示局部C中下壳和中架通过粘接剂粘接在一起的示意图；以
图20示出了根据本发明的怀炉主体的第四实施例的结构示意图。
具体实施例方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定 和覆盖的多种不同方式实施。 图1和图2示出了根据本发明优选实施例的怀炉的示意图。如图1和图2所示， 在本优选实施例中，怀炉100呈扁圆形，其包括主体10、安装于主体10上的触媒保持架40、 以及盖设于主体10的上盖20。其中，主体10中具有蓄存油料的絮状物30，触媒保持架40 中设有触媒50，上盖20上具有通风孔21。怀炉的发热原理为本领域技术人员所公知，在此不作赘述。 在本优选实施例中，将怀炉100设计呈扁圆形，一方面方便握持，另一方面，方便 形成尺寸系列，例如从8cm、9cm至20cm的直径系列中选择，不同手型大小的用户可以选择 适合自己的规格产品。另外，在滑落到地上时，可以形成滚动，这有助于减少撞击力，以降低 损坏的风险。 怀炉主体的第一实施例 图3至图5示出了根据本发明怀炉主体的第一实施例的结构示意图。如图3至图
5所示，在本实施例中，怀炉主体IO包括中架ll和形成油料蓄存空间13a的下壳13，该中
架11的与下壳13相交叠的部分包括间隔凸起111和位于间隔凸起111下方的粘接部113，
其中，间隔凸起111的设置使得粘接部113和下壳13之间形成第一存胶槽13b。 在本实施例中，间隔凸起111在中架11四周封闭延伸，一方面使得粘接部113和
下壳13之间形成第一存胶槽13b，该第一存胶槽13b也是环形封闭延伸的，添加于其中的粘
接剂一方面粘接中架和下壳，另一方面形成规则的密封圈，可以防止漏油。 该间隔凸起lll和下壳13的顶部还共同形成了定位座11b，供上盖20套设于其上。 在现有技术的怀炉主体中，中架和下壳之间的间隙是不规则的，在受到外力作用 时，很容易出现缝隙而漏油。 图6示出了图3所示怀炉主体的局部A的第一种变型结构。如图6所示，中架11 的粘接部113的下端具有斜角边缘115。该斜角边缘115与下壳13内壁之间形成存胶槽的 张口，在粘接中架11和下壳13的过程中，中架11放置在下、下壳13放置在上，未凝固的粘 接剂很容易倒流入第一存胶槽13b中，起到补偿作用，粘接剂所形成的密封环的厚度较均 匀，缺陷减少。另外，也便于容易上胶(既施加粘接剂)操作。 图7示出了图3所示怀炉主体的局部A的第二种变型结构。如图7所示，中架13 的粘接部113的表面为粗糙面117，该粗糙面117有利于增加中架13和下壳13内壁之间的 粘接强度。该粗糙面117的形成方式多种多样，例如由纹路来形成，通过凸凹不平来形成。
图8示出了图7所示局部A中下壳和中架通过粘接剂粘接在一起的示意图。如图 8所示，粘接剂层15填充于第一存胶槽中，用于粘接中架和下壳，同时形成厚度均匀的密封 圈。 怀炉主体的第二实施例 图9至图ll示出了根据本发明怀炉主体的第二实施例的结构示意图。如图所示， 下壳13上形成定位座13c，可供中架的间隔凸起111容置于其中，实现中架11和下架13的 定位。在本实施例中，间隔凸起111同时成为定位结构。另外，中架11的粘接部113与下 壳11的内壁之间形成的第一存胶槽中填充有粘接剂层15。 图12示出了图10所示局部B的第一种变型结构。如图12所示，中架11的粘接 部113的表面为粗糙面117。 图13示出了图10所示局部B的第二种变型结构。如图13所示，中架11的粘接 部113的下端形成斜角边缘115。 图14示出了图IO所示局部B的第三种变型结构。如图14所示，其在图13的基 础上形成，其粘接部113的表面为粗糙面117。
怀炉主体的第三实施例 图15和图16示出了根据本发明怀炉主体的第三实施例的结构示意图。如图15 和图16所示，在实施例中，在间隔凸起111的下方形成第一存胶槽13b的基础上，在间隔凸 起111的上部，还形成第二存胶槽13d。该第二存胶槽13d可以存胶，也可以填充密封料或 密封圈，以实现多重防漏油的方案。 图17示出了图15所示局部C的第一种变型结构。如图17所示，中架11的粘接 部111的下端形成斜角边缘115。 图18和图19示出了图15所示局部C的第二种变型结构。如图18所示，中架11
的粘接部111的下端形成斜角边缘115，同时粘接部111的表面为粗糙面117。其中，中架
11和外壳13之间形成第一粘接剂层15和第二粘接剂层17，然而，第二粘接剂层17也可以
是密封层或密封圈。 怀炉主体的第四实施例 图20示出了根据本发明的怀炉主体的第四实施例的结构示意图。如图20所示， 与其它实施例不同之处在于，中架11的间隔凸起111的上部的壁面上具有多对凸起119，在 上盖20套设于中架11的时候，多对凸起119可以起到使上盖20与中架11之间的结合力 的目的。 在本实施例中，中架ll和下壳13为铸造件，例如由锌合金铸造而成，在其它实施 例中，也可以选择铜合金或其它合金铸造或者冲压形成。 在本实施例中，中架11的结构强度大于下壳13的结构强度，即中架11不容易变 形，这可以通过增加中架11的壁厚来实现。即中架11的壁厚D1大于下壳13的壁厚D2， 通过设置结构强度较大的中架11，可以保持下壳13和上盖20的形状，即保持怀炉的整体 形状，同时，中架11和下壳13之间的接合处不易出现裂缝。在中架11的强度足够时，上盖 20和下壳13可以足够轻薄，以实现怀炉的轻巧和便携。 本领域技术人员可以知晓，上述多个实施例中的技术特征可以单独使用，也可以 组合使用，只要不相互矛盾即可。另外，中架和下壳之间的连接结构也可以用于非扁圆形的 怀炉中，例如现有技术中所公开的各种怀炉形状。 通过以上描述可以看出，在本发明中，通过在下壳和中间之间形成存胶槽，既增加 中架和下壳之间的连接强度，同时又实现了密封防漏油的目的。 以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人 员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、 等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
一种用于盛装油料的怀炉主体，包括具有油料口(11a)的中架(11)和下壳(13)，其特征在于，所述中架(11)的与所述下壳(13)相交叠的部分包括间隔凸起(111)和位于所述间隔凸起(111)下方的粘接部(113)，其中，所述粘接部(113)和下壳(13)之间形成第一存胶槽(13b)。
2. 根据权利要求l所述的怀炉主体，其特征在于，所述粘接部(113)的下端具有斜角边 缘(115)。
3. 根据权利要求l所述的怀炉主体，其特征在于，所述粘接部(113)的表面为粗糙面 (117)。
4. 根据权利要求l所述的怀炉主体，其特征在于，所述下壳(13)上形成接纳所述间隔 凸起(111)的定位座(13c)。
5. 根据权利要求l所述的怀炉主体，其特征在于，所述下壳(13)的定位座(13c)的内 壁上设置有粗糙面(131)。
6. 根据权利要求l所述的怀炉主体，其特征在于，所述中架的间隔凸起(111)的上部与 所述下壳之间形成第二存胶槽(13d)。
7. 根据权利要求l所述的怀炉主体，其特征在于，所述中架(11)具有第一结构强度，所 述下壳(13)具有第二结构强度，所述第一结构强度大于所述第二结构强度。
8. 根据权利要求8所述的怀炉主体，其特征在于，所述中架(11)的壁厚(Dl)大于所述 下壳(13)的壁厚(D2)。
9. 根据权利要求8所述的怀炉主体，其特征在于，所述中架和下壳均为金属铸件。
10. —种怀炉，包括用于盛放油料的怀炉主体(10)、安装于所述怀炉主体的油料口上 的触媒保持架(40)、以及带有通风孔的上盖(20)，其特征在于，所述怀炉主体(10)为根据 权利要求1至10中任一项所述结构的怀炉主体。
11. 根据权利要求10所述的怀炉，其特征在于，所述怀炉主体(10)的中架(11)的与所 述上盖(20)相结合的外壁上设有多组凸起(119)。
12. 根据权利要求10所述的怀炉，其特征在于，所述怀炉整体呈扁圆形。
全文摘要
本发明公开了一种用于盛装油料的怀炉主体，包括具有油料口的中架和下壳，其中，中架的与下壳相交叠的部分包括间隔凸起和位于间隔凸起下方的粘接部，其中，粘接部和下壳之间形成第一存胶槽。另外，本发明还公开了具有该怀炉主体的怀炉。在本发明中，通过在下壳和中间之间形成存胶槽，既增加了中架和下壳之间的连接强度，同时又实现了密封防漏油的目的。
文档编号F24D15/02GK101761973SQ200910261328
公开日2010年6月30日 申请日期2009年12月18日 优先权日2009年12月18日
发明者陈建华 申请人:温州市恒星烟具眼镜有限公司