专利名称：SiC罐窑车封闭装车罩的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种SiC罐装料辅助装置，特别是一种SiC罐窑车封闭装
车罩，适用粉末冶金生产线。
背景技术：
在粉末冶金生产中， 一般采用将铁鳞和焦末装入SiC罐内再送入隧道窑进 行烧结还原。装料时，首先将SiC罐成排、成列、成摞地排在窑车上，再将带 有SiC罐的窑车开至装车操作台的下部，装车操作台上的装料槽与一排SiC罐
的上口对齐，再进行装料。目前的SiC罐窑车装车的方法是 一般通过手工作 业，用铲子将铁鳞和焦末混合装入SiC罐窑车上的SiC罐内，这种人工装SiC
罐窑车的不足在于由于铁鳞、焦末为非常细的粉末，装料时不仅容易洒落在
SiC罐以外的间隙内，而且在空间中飞扬，可造成工作环境的极度污染，因此作
业环境十分恶劣，在一个班的生产中，需对操作人员进行多次更换，以减轻对 操作人员的危害，但影响装车效率，尽管操作人员都配戴口罩，但仍严重影响 操作人员的身心健康，不适合社会化企业的管理标准。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种结构简单、能改善操作环境、降低污染对
操作工人的健康和心理的伤害，并能有效的提高SiC罐窑车装车效率的SiC罐
窑车封闭装车罩。
为达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是该SiC罐窑车封闭装
车罩，由长方体玻璃罩构成，其特征在于在长方体玻璃罩的前、后侧壁上各设 四个操作手孔，在操作手孔上均套设上操作手套，操作工人的手插入操作手套 内，在长方体玻璃罩内进行操作，可减轻粉尘对操作人员身心健康的危害，在长方体玻璃罩内的顶壁上固定上前、后水喷淋管，通过喷水，使长方体玻璃罩 内的扬尘洗落，以防止粉尘影响操作工人的视线，在长方体玻璃罩的顶壁中部 设有铁磷下料总管和焦末下料总管的插入孔。本实用新型还通过如下措施实施 所述的长方体玻璃罩，其长度和宽度分别与装车操作台上的装料槽的长度和宽
度一致，其高度为180-250cm，在下口沿上还设与装车操作台相固定连接的外翻 沿，在外翻沿上设有固定螺钉的穿过孔。使用本实用新型时，将该罩扣在装车 操作台上的装车槽的口沿上，用固定螺钉通过穿过孔固定，将铁磷下料总管和 焦末下料总管插入长方体玻璃罩内，操作人员即可通过操作手套进行装料操作， 若因粉尘飞扬影响视线，可用水喷淋。
本实用新型的有益效果在于与目前人工对SiC罐窑车装料相比，由于操
作人员在全密封罩内用操作手套进行装料，而人的身体处在全密封罩以外，所 以，能避免装料时的飞扬粉尘对操作工人人体的污染危害，可提高工作效率， 而且操作规范，能保证粉末冶金生产的要求，可广泛用于粉末冶金生产线。
图1为本实用新型结构前视示意图。
图2为本实用新型结构俯视示意图。
图3为本实用新型沿图2A-A剖视示意图。
具体实施方式
参照附图1、 2、 3制作本实用新型。该SiC罐窑车封闭装车罩，由长方体 玻璃罩1构成，其特征在于在长方体玻璃罩1的前、后侧壁上各设四个操作手 孔2，在操作手孔2上均套设上操作手套3，在长方体玻璃罩l内的顶壁上固定 上前、后水喷淋管4、 4'，在长方体玻璃罩1的顶壁中部设有铁磷下料总管和 焦末下料总管的插入孔5、 5'。所述的长方体玻璃罩1，其长度和宽度与装车操作台上的装料槽的长度和宽度一致，其高度为180-250cm，在下口沿上还设与 装车操作台相固定连接的外翻沿6，在外翻沿6上设有固定螺钉的穿过孔7。
权利要求1、一种SiC罐窑车封闭装车罩，由长方体玻璃罩(1)构成，其特征在于在长方体玻璃罩(1)的前、后侧壁上各设四个操作手孔(2)，在操作手孔(2)上均套设上操作手套(3)，在长方体玻璃罩(1)内的顶壁上固定上前、后水喷淋管(4、4′)，在长方体玻璃罩(1)的顶壁中部设有铁磷下料总管和焦末下料总管的插入孔(5、5′)。
2、 根据权利要求1所述的SiC罐窑车封闭装车罩，其特征在于所述的长方 体玻璃罩(1)，其长度和宽度与装车操作台上的装料槽的长度和宽度一致，其 高度为180-250cm，在下口沿上还设与装车操作台相固定连接的外翻沿(6)，在 外翻沿(6)上设有固定螺钉的穿过孔(7)。
专利摘要本实用新型公开了一种SiC罐窑车封闭装车罩，由长方体玻璃罩(1)构成，其特征在于在长方体玻璃罩(1)的前、后侧壁上各设四个操作手孔(2)，在操作手孔(2)上均套设上操作手套(3)，在长方体玻璃罩(1)内的顶壁上固定上前、后水喷淋管(4、4′)，在长方体玻璃罩(1)的顶壁中部设有铁磷下料总管和焦末下料总管的插入孔(5、5′)。该SiC罐窑车封闭装车罩，由于操作人员在全密封罩内用操作手套进行装料，而人的身体处在全密封罩以外，所以，能避免装料时的飞扬粉尘对操作工人人体的污染危害，可提高工作效率，而且操作规范，能保证粉末冶金生产的要求，可广泛用于粉末冶金生产线。
文档编号F27B9/30GK201344719SQ20092001914
公开日2009年11月11日 申请日期2009年2月13日 优先权日2009年2月13日
发明者王凤平, 毅 许 申请人:王凤平