专利名称：一种曲膛窑的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种曲膛窑，特别涉及用于煅烧石灰石、白云石等块状矿石的曲
膛竖窑。
背景技术：
目前，现有生产石灰、白云石等产品的曲膛窑有两个窑身，两个窑身交替轮换煅烧和预热矿石，在两个窑身之间有连接通道彼此连通，定期换向一次以变换窑身的工作状态。在操作时，两个窑身从顶部装入矿石，燃料分别由两个窑身的上部送入，通过埋设在预热带的多支喷枪将燃料均匀地分布在整个窑的断面上，使燃料得到均匀的燃烧。曲膛窑使用的燃料也是流体燃料，如燃气、燃油、煤粉等均可。 由于两个窑膛需要依靠连接通道流通烟气，在通道处烟气的流动方向需要改变。表现为烟气转弯。传统结构的曲膛竖窑，窑膛空间轴线平行，没有弯双。靠近通道处的一侧，由于距离近、物料层薄，阻力较小，在烟气转弯过程中，很顺利进入通道。远离通道的一侧，由于距离长、物料层厚，阻力较大。在烟气转弯过程中，很难进入通道，造成流通不畅，风走一侧，形成偏烧。 曲膛窑砌筑截面一般为圆形、矩形、半圆形、环形。 一般为轴对称或直筒结构，上下方向的截面形状基本一致。其共同特点为窑膛空间的轴线笔直的垂直于地面，没有弯曲；不能有效引导烟气均匀转弯。无法从根本上解决烟气转弯时的偏流问题。而且连接通道较长，烟气中的灰尘容易沉降造成集灰，导致通道狭窄，增加烟气阻力，甚至堵塞通道。[0005] 另一方面，矩形、半圆形、环形截面导致煅烧段都存在明显尖角尖角处透气性明显好于其他部位，与芯部的透气性差别更大，局部温度偏高。物料流动时，由于卸料錐角和窑壁阻力的影响；尖角处的矿石下降速度明显低于其他部位的下降速度。加剧了局部高温。经常出现窑内结瘤、喷枪频繁烧损、甚至棚料事故。且尖角处应力集中比较严重，壳体受力不合理；需更多的钢板才能满足强度要求。
发明内容为了克服现有技术的缺点，本实用新型提供一种曲膛窑，它腔体宽度小，煅烧质量好，易容操作。 本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是它包括两个窑筒，每个窑筒自上而下都有进料装置、燃料喷枪、窑壳、砌筑层和出料装置，两个窑筒通过烟气通道连接，其特征在于所述每个窑筒的砌筑层横截面为扁圆形；所述窑筒中部的烟气通道的上方内侧分别有向外的导风坡，窑筒中部的烟气通道的下方外侧分别有向内的拖风坡；所述导风坡和拖风坡之间的窑筒在左右方向变窄。 本实用新型具有下列优点1、扁圆形截面可以有效减少圆形在直径方向上宽度，使芯部到边缘的距离小于圆形及半圆形，提高芯部透气性；2、扁圆形截面有效消除煅烧段的尖角，避免窑内结瘤、喷枪烧损情况发生；3、烟气通道转弯处向外的导风坡深入窑膛芯部，使其下部的烟气通道直接深入截面芯部，大幅提高芯部透气性；4、烟气通道转弯处向外的导风坡向窑膛芯部突出，使颗粒充分滚动，煅烧更均匀。同时，颗粒滚动的过程中，大小颗粒二次分布，使大颗粒流向透气性差的一侧，而大颗粒料层的透气性好于小颗粒料层，从一方面又提高了外侧的透气性。较小颗粒流向透气性较好的一侧，降低内侧局部透气性。从而达到平衡气流均匀程度的效果；5、在保证透气性的前提下，大幅度提高截面积，使产量得到大幅提高。从日产800吨提高到1000吨以上。
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以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。图1为本实用新型示意主视图；图2为本实用新型示意左视图；图3为本实用新型图1中的A-A剖视图；图4为本实用新型图1中的B-B剖视图；图5为本实用新型图1中的C-C剖视图；图6为本实用新型图1中的D-D剖视图。
具体实施方式如附图所示，本实用新型包括两个窑筒1、2，每个窑筒1、2自上而下都有进料装置3、燃料喷枪4、窑壳5、砌筑层6和出料装置7，两个窑筒1、2通过烟气通道8连接。所述每个窑筒1、2的砌筑层6横截面为扁圆形。所述窑筒1、2中部的烟气通道8的上方内侧分别有向外的导风坡9，窑筒1、2中部的烟气通道8的下方外侧分别有向内的拖风坡10，也可以只设导风坡9，不设拖风坡10。所述导风坡9和拖风坡10之间的窑筒1、2在左右方向变窄。可使窑筒1、2内的热风偏向加速，混合均匀，顺利通过烟气通道8。[0017] 所述的烟气通道8由3-5个组成。 所述两个窑筒1、2的窑膛在出料装置7部分的横截面为长圆形。[0019] 所述每个窑筒1、2的窑壳5横截面为扁圆形。[0020] 图1所示两个窑膛轴线11为对称的弯曲形状。
权利要求一种曲膛窑，它包括两个窑筒(1、2)，每个窑筒(1、2)自上而下都有进料装置(3)、燃料喷枪(4)、窑壳(5)、砌筑层(6)和出料装置(7)，两个窑筒(1、2)通过烟气通道(8)连接，其特征在于所述每个窑筒(1、2)的砌筑层(6)横截面为扁圆形；所述窑筒(1、2)中部的烟气通道(8)的上方内侧分别有向外的导风坡(9)，窑筒(1、2)中部的烟气通道(8)的下方外侧分别有向内的拖风坡(10)；所述导风坡(9)和拖风坡(10)之间的窑筒(1、2)在左右方向变窄。
2. 根据权利要求1所述的曲膛窑，其特征在于所述的烟气通道(8)由3-5个组成。
3. 根据权利要求l所述的曲膛窑，其特征在于所述两个窑筒(1、2)的窑膛在出料装 置(7)部分的横截面为长圆形。
4. 根据权利要求1所述的曲膛窑，其特征在于所述每个窑筒(1、2)的窑壳(5)横截 面为扁圆形。
5. 根据权利要求l所述的曲膛窑，其特征在于所述窑筒(1、2)中部的烟气通道(8)的 上方内侧分别只有向外的导风坡(9)。
6. 根据权利要求l所述的曲膛窑，其特征在于所述两个窑膛轴线(11)为对称的弯曲形状。
专利摘要本实用新型涉及一种曲膛窑，特别涉及用于煅烧石灰石、白云石等块状矿石的曲膛窑，它包括两个窑筒，每个窑筒自上而下都有进料装置、燃料喷枪、窑壳、砌筑层和出料装置，两个窑筒通过烟气通道连接，其特征在于所述每个窑筒的砌筑层横截面为扁圆形；所述窑筒中部的烟气通道的上方内侧分别有向外的导风坡，窑筒中部的烟气通道的下方外侧分别有向内的拖风坡；所述导风坡和拖风坡之间的窑筒在左右方向变窄。它腔体宽度小，煅烧质量好，容易操作。
文档编号F27B1/12GK201532097SQ20092021736
公开日2010年7月21日 申请日期2009年9月26日 优先权日2009年9月26日
发明者刘继东, 张缰山, 李九狮, 闫炳宽 申请人:新兴河北工程技术有限公司