专利名称：烟道式沼气壁挂炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及到一种烟道式沼气壁挂炉。
技术背景现有技术中，成分复杂、燃烧热值低、具有一定腐蚀性的沼气燃烧后，产 生大量含硫高温烟气，容易腐蚀翅片型铜热交换器，以致阻塞烟气通道，降低热交换器的换 热效率。为了防止热交换器被腐蚀，沼气壁挂炉的热交换器可采用不锈钢材料制造，但由于 不锈钢具有传热慢的材料特性，使用不锈钢制造的常规翅片型热交换器的换热效率达不到 使用要求。致使存在含硫高温烟气腐蚀热交换器，造成的烟气通道阻塞，热交换器的换热效 率较低等缺陷。为了克服这些缺陷，对烟道式沼气壁挂炉进行了研制。 发明内容本实用新型所要解决的技术问题是要提供一种烟道式沼气壁挂炉，它 能有效地防止含硫高温烟气腐蚀热交换器，避免含硫高温烟气造成的烟气通道阻塞，从而 提高热交换器的换热效率。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是它包括集烟罩、热交换器、燃烧
器、燃气比例阀、电磁三通阀、板式换热器、进风板、水泵，所述的燃烧器安装在进风板上方，
热交换器安装在燃烧器上方，集烟罩安装在热交换器上方，热交换器中设有直管、弯管，直
管与弯管连通，所述的热交换器由不锈钢材料制造，直管、弯管均为平椭圆形钢管。 所述的直管、弯管均为冷拔无缝平椭圆形钢管。
所述的直管、弯管由亚弧焊接连接。 相邻的直管之间的间距为5 60mm，直管横截面两端圆壁顶端切线间的距离为 30 150mm，直管直壁间的距离为3 50mm，直管的壁厚为0. 5 10. Omm。 所述相邻的直管之间的间距为10mm。 所述直管横截面两端圆壁顶端切线间的距离为50mm，直壁间的距离为10mm，壁厚 为1. Omm。本实用新型同现有技术相比所产生的有益效果 1、由于本实用新型采用所述的热交换器由不锈钢材料制造，直管、弯管均为平椭
圆形钢管的结构，故它能有效地防止含硫高温烟气腐蚀热交换器，避免含硫高温烟气造成 的烟气通道阻塞，从而提高热交换器的换热效率。
图1为本实用新型的结构示意图。 图2为图1中热交换器2的结构放大图。 图3为图2中直管9的横截面放大图。
具体实施方式
参看附图1、附图2、附图3，本实施例包括集烟罩1、热交换器2、燃 烧器3、燃气比例阀4、电磁三通阀5、板式换热器6、进风板7和水泵8。燃烧器3安装在进 风板7上方，热交换器2安装在燃烧器3上方，集烟罩1安装在热交换器2上方。集烟罩1 采用不锈钢材料制造，不易被腐蚀。热交换器2中设有直管9、弯管10，直管9与弯管10连 通，直管9、弯管IO均为平椭圆形钢管，本实施例中采用冷拔无缝平椭圆形钢管(D-4平椭 圆形管)，其中相邻的直管9之间的间距为5 60mm，本实施例中选10mm，直管9横截面两 端圆壁顶端切线间的距离为30 150mm，本实施例中选50mm，直管9直壁间的距离为3 50mm，本实施例中选10mm，直管9的壁厚为O. 5 10. Omm，本实施例中选1. Omm，采用此结构可增加烟气与热交换器2的接触面积，从而提升换热效率，整体使用亚弧焊连接。将排烟方 式改为自然排气式以减少高温烟气流道中的零部件被腐蚀的可能性，且自然排气式结构相 对简洁，减少了零部件数量，降低了制造成本以及生产难度。 工作时，沼气经过燃气比例阀4后进入燃烧器3，空气从进风板7流入，沼气在燃烧 器3燃烧产生的高温烟气通过热交换器2换热后从集烟罩1排出。当热交换器2换热效率 达不到要求时，可以通过改变直管9之间的间距、横截面两端圆壁顶端切线间的距离、直壁 间的距离和壁厚来改变换热效率通过加大直管9横截面两端圆壁顶端切线间的距离来增 加高温烟气与热交换器2接触的面积；减小直管9的壁厚加快热量传递到水的速度，减小直 管9直壁间的距离和相邻直管之间的间距增加空气阻力，使高温烟气流速降低，从而增加 换热时间，可以提高热交换器2的换热效率。
权利要求一种烟道式沼气壁挂炉，它包括集烟罩(1)、热交换器(2)、燃烧器(3)、燃气比例阀(4)、电磁三通阀(5)、板式换热器(6)、进风板(7)、水泵(8)，所述的燃烧器(3)安装在进风板(7)上方，热交换器(2)安装在燃烧器(3)上方，集烟罩(1)安装在热交换器(2)上方，热交换器(2)中设有直管(9)、弯管(10)，直管(9)与弯管(10)连通，其特征在于所述的热交换器(2)由不锈钢材料制造，直管(9)、弯管(10)均为平椭圆形钢管。
2. 根据权利要求l所述的烟道式沼气壁挂炉，其特征在于所述的直管(9)、弯管(10) 均为冷拔无缝平椭圆形钢管。
3. 根据权利要求1或2所述的烟道式沼气壁挂炉，其特征在于所述的直管(9)、弯管 (10)由亚弧焊接连接。
4. 根据权利要求1或2所述的烟道式沼气壁挂炉，其特征在于相邻的直管(9)之间的 间距为5 60mm，直管(9)横截面两端圆壁顶端切线间的距离为30 150mm，直管(9)直 壁间的距离为3 50mm，直管(9)的壁厚为0. 5 10. Omm。
5. 根据权利要求3所述的烟道式沼气壁挂炉，其特征在于相邻的直管(9)之间的间距 为5 60mm，直管(9)横截面两端圆壁顶端切线间的距离为30 150mm，直管(9)直壁间 的距离为3 50mm，直管(9)的壁厚为0. 5 10. Omm。
6. 根据权利要求4所述的烟道式沼气壁挂炉，其特征在于所述相邻的直管(9)之间的 间距为10mm。
7. 根据权利要求5所述的烟道式沼气壁挂炉，其特征在于所述相邻的直管(9)之间的 间距为10mm。
8. 根据权利要求4所述的烟道式沼气壁挂炉，其特征在于所述直管(9)横截面两端圆 壁顶端切线间的距离为50mm，直壁间的距离为10mm，壁厚为1. Omm。
9. 根据权利要求5所述的烟道式沼气壁挂炉，其特征在于所述直管(9)横截面两端圆 壁顶端切线间的距离为50mm，直壁间的距离为10mm，壁厚为1. Omm。
10. 根据权利要求6所述的烟道式沼气壁挂炉，其特征在于所述直管(9)横截面两端圆 壁顶端切线间的距离为50mm，直壁间的距离为10mm，壁厚为1. Omm。
专利摘要一种烟道式沼气壁挂炉，它包括集烟罩、热交换器、燃烧器、燃气比例阀、电磁三通阀、板式换热器、进风板、水泵，所述的燃烧器安装在进风板上方，热交换器安装在燃烧器上方，集烟罩安装在热交换器上方，热交换器中设有直管、弯管，直管与弯管连通，主要技术特征是所述的热交换器由不锈钢材料制造，直管、弯管均为平椭圆形钢管。具有有效地防止含硫高温烟气腐蚀热交换器，避免含硫高温烟气造成的烟气通道阻塞，从而提高热交换器的换热效率等特点。
文档编号F24H1/14GK201514026SQ20092023716
公开日2010年6月23日 申请日期2009年10月6日 优先权日2009年10月6日
发明者叶远璋, 朱棠辉 申请人:广东万和新电气股份有限公司