专利名称：一种助效器及带有助效器的冷冻真空干燥机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于生物医药、化工原料和食品深加工领域，特别涉及一种助效器及
带有助效器的冷冻真空干燥机。
背景技术：
目前冷冻真空干燥应用于生物药品、化学原料药及其制剂、中药注射剂及航空食 品精制深加工方面，该方法因其能够保持高度生物活性而不改变被加工物品原有特性逐渐 由高端科技转化为民用科技的普及过程。冷冻真空干燥生产能否成功的关键因素在于冷冻 真空干燥物品是否有足够疏松的毛细孔的晶体架构，但事实上大自然和工业生产中被加工 物品能依靠自身的晶体架构致毛细孔的少之又少，故在工业化冷冻真空干燥生产中普遍添 加各种致孔剂、赋形剂，如化学致孔赋形剂，如甘露醇、山梨醇；植物致孔赋形剂如蔗糖；生 物致孔赋形剂，如白蛋白、明胶等。而现有的冷冻真空干燥方法局限于被加工物品自身晶 体结构和赋型特性等因素影响而未能发挥应有的潜能，从而不能更好的服务于人类物质文 明、社会文明。
实用新型内容为了解决上述现有技术的不足之处，本实用新型的首要目的在于提供一种助效 器；该助效器的使用能够克服现有冷冻真空干燥技术局限于被加工物品自身晶体结构和 赋型特性影响，达到使被加工物品直接升华干燥，进而大幅度提高效率，縮短被加工物品周 期，降低生产能耗的目的。 本实用新型的又一 目的在于提供一种带有上述助效器的冷冻真空干燥机。 本实用新型的目的通过下述技术方案实现一种助效器，所述助效器放置于冷冻
真空干燥机中的冻干盘内，助效器为立体网格形状，立体网格包括平面网格和与平面网格
垂直的立柱。 所述冻干盘为圆形、椭圆形、矩形、梯形或者三角形，助效器与冻干盘的形状相匹 配，立柱设置于平面网格中的线条相交点处。 所述助效器通过金属管相互焊接或铸造形成机械式助效器。 所述助效器由金属管相互焊接或铸造而成，金属管内埋有用于发热制冷的半导体 或金属丝，半导体或金属丝外接电源控制系统，形成电子式助效器。 —种带有上述的助效器的冷冻真空干燥机，所述冻干盘内的助效器为一层、两层 叠放或者多层叠放，立柱的高度为1 40mm，立柱与冻干盘为相同高度或者比冻干盘低1 30mm或者比冻干盘高1 30mm。 本实用新型的原理使用带有助效器的冷冻真空干燥机对被加工物品进行冷冻真 空干燥时，加装的助效器在被加工物品低温冻结时有利于冷效应传导，从而加快被加工物 品冻结速度，縮短冻结时间；同样原理，当被加工物品升华干燥时，助效器又充当了被加工 物品的热传导，从而加快了被加工物品的升华干燥速度和升华干燥时间；另外，助效器有效解决了或极大改善了被加工物品从溶液状或混悬液状冻结成冰状固体时被加工物品分子 与分子之间缺乏疏松的毛细孔的现状。 本实用新型相对现有技术，具有如下的优点及有益效果采用带有助效器的冷冻 真空干燥机进行冷冻真空干燥，能改善被加工物品从溶液状或混悬液状冻结成冰状固体时 被加工物品分子与分子之间缺乏疏松的毛细孔的情况，克服和避免甚而杜绝添加化学的、 植物的、生物的致孔赋形剂类物质；本实用新型利用助效器为基础，大力优化冻干工艺，使 冻干工艺更为简易可控，冻干周期縮短30%至80%。生产能耗降低30%至80%;生产效率 增长100%至150%;也许随着该实用新型的公开，会导致高端食品、保键品、化工原料、药品 原料等冷冻干燥方法的根本变革，其社会意义和经济价值是显而易见的。
图1为本实用新型助效器的结构示意图，其中1为冻干盘，2为平面网格，3为立柱。 图2为采用现有冷冻真空干燥机对被加工物品的冻结速度和冻结时间趋势图。 图3为采用本实用新型冷冻真空干燥机对被加工物品的冻结速度和冻结时间趋 势图。 图4为采用现有冷冻真空干燥机对被加工物品的升华干燥速度和升华干燥时间 趋势图。 图5为采用本实用新型冷冻真空干燥机对被加工物品的升华干燥速度和升华干 燥时间趋势图。
具体实施方式下面结合实施例对本实用新型作进一步详细的描述，但实用新型的实施方式不限 于此。 实施例1 将蜂皇幼虫粗粉用纯化水配制成混悬液，盛装于冻干盘中，再在盛装溶液或混悬 液的冻干盘内安装助效器，然后将冻干盘置于冻干箱板层上；启动冷冻真空干燥机，将被加
工物料冻结成-e(rc的冰状固体，保持30分钟；启动冷冻真空干燥机的抽真空升华干燥程 序，当真空度达到60Pa时，启动冷冻真空干燥机的加热器，将冻干箱板层下的硅油加热至 25t:，保持8小时，使冰状固体直接升华；关闭冷冻真空干燥机的加热器，导入洁净空气，出 料，得到干燥的被加工物料。 所述冷冻真空干燥机上有一层助效器，所述助效器放置于冻干盘内，助效器与冻 干盘的形状相匹配，所述助效器为立体网格形状，立体网格包括平面网格和与平面网格垂 直的立柱(立柱高度为40mm);所述冻干盘为矩形，立柱设置于平面网格中的线条相交点 处，立柱与冻干盘为相同高度；所述助效器通过金属管相互焊接或铸造形成机械式助效器； 助效器如图1所示，其中1为冻干盘，2为平面网格，3为立柱。 实施例2 将蜂皇幼虫粗粉用纯化水配制成溶液或混悬液，盛装于冻干盘中，再在盛装溶液 或混悬液的冻干盘内安装助效器，然后将冻干盘置于冻干箱板层上；启动冷冻真空干燥机，将被加工物料冻结成(TC的冰状固体，保持1小时；启动冷冻真空干燥机的抽真空升华干燥 程序，当真空度达到60Pa时，启动冷冻真空干燥机的加热器，将冻干箱板层下的硅油加热 至8(TC，保持15小时，使冰状固体直接升华；关闭冷冻真空干燥机的加热器，导入氮气，出 料，得到干燥的被加工物料。 所述冷冻真空干燥机上有两层叠放的助效器，所述助效器放置于冻干盘内，助效
器与冻干盘的形状相匹配，所述助效器为立体网格形状，立体网格包括平面网格和与平面
网格垂直的立柱(立柱高度为20mm);所述冻干盘为圆形，立柱设置于平面网格中的线条相
交点处，立柱比冻干盘高30mm;所述助效器由金属管相互焊接或铸造而成，金属管内埋有
用于发热制冷的半导体，半导体外接电源控制系统，形成电子式助效器；在启动冷冻真空干
燥机前先开启电子式助效器。 实施例3 将蜂皇幼虫粗粉用纯化水配制成溶液或混悬液，盛装于冻干盘中，再在盛装溶液 或混悬液的冻干盘内安装助效器，然后将冻干盘置于冻干箱板层上；启动冷冻真空干燥机， 将被加工物料冻结成-l(TC的冰状固体，保持5小时；启动冷冻真空干燥机的抽真空升华干 燥程序，当真空度达到60Pa时，启动冷冻真空干燥机的加热器，将冻干箱板层下的硅油加 热至6(TC，保持12小时，使冰状固体直接升华；关闭冷冻真空干燥机的加热器，导入氮气， 出料，得到干燥的被加工物料。 所述冷冻真空干燥机上有三层叠放的助效器，所述助效器放置于冻干盘内，助效 器与冻干盘的形状相匹配，所述助效器为立体网格形状，立体网格包括平面网格和与平面 网格垂直的立柱(立柱高度为5mm);所述冻干盘为椭圆形，立柱设置于平面网格中的线条 相交点处，立柱比冻干盘低lmm ;所述助效器由金属管相互焊接或铸造而成，金属管内埋有 用于发热制冷的金属丝，金属丝外接电源控制系统，形成电子式助效器；在启动冷冻真空干 燥机前先开启电子式助效器。 实施例4 将蜂皇幼虫粗粉用纯化水配制成溶液或混悬液，盛装于冻干盘中，再在盛装溶液 或混悬液的冻干盘内安装助效器，然后将冻干盘置于冻干箱板层上；启动冷冻真空干燥机， 将被加工物料冻结成_401:的冰状固体，保持3小时；启动冷冻真空干燥机的抽真空升华干 燥程序，当真空度达到60Pa时，启动冷冻真空干燥机的加热器，将冻干箱板层下的硅油加 热至6(TC，保持10小时，使冰状固体直接升华；关闭冷冻真空干燥机的加热器，导入氮气， 出料，得到干燥的被加工物料。 所述冷冻真空干燥机上有四层助效器，所述助效器放置于冻干盘内，助效器与冻 干盘的形状相匹配，所述助效器为立体网格形状，立体网格包括平面网格和与平面网格垂 直的立柱(立柱高度为lmm);所述冻干盘为圆形、椭圆形、矩形、梯形或者三角形，立柱设置 于平面网格中的线条相交点处，立柱比冻干盘低20mm;所述助效器由金属管相互焊接或铸 造而成，金属管或内埋有用于发热制冷的半导体，半导体外接电源控制系统，形成电子式助 效器；在启动冷冻真空干燥机前先开启电子式助效器。 实施例5 :采用本实用新型冷冻真空干燥机与现有冷冻真空干燥机对被加工物料 冻干周期的考察 将蜂皇幼虫粗粉用纯化水配制成混悬液，分成两份，其中一份盛装于冻干盘中，再在盛装溶液或混悬液的冻干盘内安装实施例1所述助效器，然后将冻干盘置于冻干箱板层
上，启动冷冻真空干燥机，将被加工物料冻结成ot:至-6(rc的冰状固体(被加工物品的冻
结速度和冻结时间趋势图如图2所示)；另一份盛装于冻干盘中，然后将冻干盘置于冻干箱
板层上，启动冷冻真空干燥机，将被加工物料冻结成ot:至-6(rc的冰状固体(被加工物品
的冻结速度和冻结时间趋势图如图3所示)； 从图2和3可见，采用本实用新型冷冻真空干燥机的冻结时间为146min，而采用现 有冷冻真空干燥机的冻结时间为210min，采用本实用新型冷冻真空干燥机可以将冻结时间 縮短了 64分钟，冻结速度提高30.5%。 实施例6 :采用本实用新型冷冻真空干燥机与现有冷冻真空干燥机对被加工物料 升华干燥周期的考察 将蜂皇幼虫粗粉用纯化水配制成混悬液，分成两份，其中一份盛装于冻干盘中，再 在盛装溶液或混悬液的冻干盘内安装实施例2所述助效器，然后将冻干盘置于冻干箱板层
上，开启助效器，启动冷冻真空干燥机，将被加工物料冻结成ot:至-6(rc的冰状固体，保持
1小时，启动冷冻真空干燥机的抽真空升华干燥程序，当真空度小于60Pa时，启动冷冻真空 干燥机的加热器，将冻干箱板层下的硅油加热至25°C 8(TC，保持8 15小时，使冰状固 体直接升华(被加工物品的升华干燥速度和升华干燥时间趋势图如图4所示)；另一份盛 装于冻干盘中，然后将冻干盘置于冻干箱板层上，启动冷冻真空干燥机，将被加工物料冻结 成0t:至-6(TC的冰状固体，保持1小时，启动冷冻真空干燥机的抽真空升华干燥程序，当 真空度小于60Pa时，启动冷冻真空干燥机的加热器，将冻干箱板层下的硅油加热至25°C 8(TC，保持8 15小时，使冰状固体直接升华(被加工物品的升华干燥速度和升华干燥时 间趋势图如图5所示)； 从图4和5可见，相同条件下的被加工物品利用本实用新型冷冻真空干燥机与现 有冷冻真空干燥机进行干燥相比较，其升华干燥速度提高了 52. 4%，升华干燥时间也縮短 了 30%以上。 上述制备实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受 上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、 替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求一种助效器，其特征在于所述助效器放置于冷冻真空干燥机中的冻干盘内，助效器为立体网格形状，立体网格包括平面网格和与平面网格垂直的立柱。
2. 根据权利要求l所述的助效器，其特征在于所述冻干盘为圆形、椭圆形、矩形、梯形 或者三角形，助效器与冻干盘的形状相匹配，立柱设置于平面网格中的线条相交点处。
3. 根据权利要求1所述的助效器，其特征在于所述助效器通过金属管相互焊接或铸 造形成机械式助效器。
4. 根据权利要求1所述的助效器，其特征在于所述助效器由金属管相互焊接或铸造 而成，金属管内埋有用于发热制冷的半导体或金属丝，半导体或金属丝外接电源控制系统， 形成电子式助效器。
5. —种带有权利要求1所述的助效器的冷冻真空干燥机，其特征在于所述冻干盘内的助效器为一层、两层叠放或者多层叠放，立柱的高度为1 40mm，立柱与冻干盘为相同高 度或者比冻干盘低1 30mm或者比冻干盘高1 30mm。
专利摘要本实用新型公开了一种助效器及带有助效器的冷冻真空干燥机。该助效器放置于冷冻真空干燥机中的冻干盘内，助效器为立体网格形状，立体网格包括平面网格和与平面网格垂直的立柱。冷冻真空干燥机中的助效器可以为一层、两层叠放或者多层叠放，立柱的高度为1～40mm，立柱与冻干盘为相同高度或者比冻干盘低1～30mm或者高1～30mm。本实用新型利用助效器为基础，大力优化了冻干工艺，使冻干工艺更为简易可控，冻干周期缩短30％至80％。生产能耗降低30％至80％；生产效率增长100％至150％。
文档编号F26B5/06GK201548033SQ20092026285
公开日2010年8月11日 申请日期2009年11月17日 优先权日2009年11月17日
发明者廖汉雄 申请人:廖汉雄