纺织厂房屋顶防结露方法及其装置的制作方法

专利名称：纺织厂房屋顶防结露方法及其装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及纺织厂房通风领域，特别涉及一种纺织厂房屋顶防结露方法及其装
置。
背景技术：
纺织生产工艺对温湿度有严格要求，需要维持车间较高的温湿度条件，纺织生产 各主要工艺对温度、相对湿度的要求如下表所示
X冬季X φ
__温度(°c) 相对湿度(%) 温度(°c) 相对湿度(%)
混毛__21-24__70-75__27-30__70-75
梳毛__22-25__66-71__28-31__66-71
精梳__22-25__66-71__28-31__66-71
针梳__21-24__70-75__27-30__70-75
粗纱__21-24__70-75__27-30__70-75
细纱__23-26__62-67__29-32__62-67
织布 22. 5-25. 564-69__28. 5-31. 5__64-69在冬季纺织车间一般要求温度为21°C -26°c，湿度为60% _75%，相对于室外寒冷 的天气温度和较低的湿度，特别在北方冬季空气干冷，车间内保持这样高温高湿的生产环 境，很容易出现屋顶结露现象。屋顶结露是指房屋顶棚内表面温度低于附近空气露点温度 时屋顶下表面上出现冷凝水的现象。结露的冷凝水聚集出现滴水，造成厂房内湿度过大，进 而会使纺织生产中出现纤维脆弱、易被打断、短绒增加、棉卷蓬松，落棉飞花增多的问题，对 工艺、产品质量和产量造成一定的影响。湿度的加大还会对纺织机械和各种元器件造成损 害，影响设备的正常运行和使用寿命，加大生产成本；结露还使屋顶加速老化，保温材料起 不到保温效果。结露现象严重时形成的水珠会无规则地滴落，如果安装有吊顶，吊顶大面积 湿润和滴水，还会被滴水穿透，水珠滴入生产线导致设备和产品的污损，室内环境恶化，出 现纱线断头、纱疵、生产工艺改变的问题，严重影响产品质量，生产被迫中断，造成巨大的经 济损失。而且还会锈蚀管道及电力线路、设备，降低电气设备的可靠性，对安全生产造成威 胁。纺织厂房屋顶结露问题一直困扰纺织企业，也成了纺织生产的行业性难题。特别在当 前，很多纺织企业的新建、扩建厂房均采用钢结构搭建厂房，钢结构厂房具有自重轻、工业 化生产成本低、施工周期短，抗震性能好、投资回收快等综合优势，但钢结构厂房在纺织企 业的应用时间尚短，其保温性能和密封性有时达不到纺织工艺的要求，厂房的设计、施工、新材料的应用还没有经过实践的充分验证，特别是在我国北方冬季比较寒冷地区，一些厂 房因为某些原因冬季屋顶结露严重影响生产，不得不重新拆掉屋顶，重新安装，给纺织企业 和设计、施工单位都造成重大的经济损失，解决纺织厂房屋顶结露也成为当前纺织企业发 展中迫切需要解决的难题。造成结露的原因主要在于纺织厂房冬季室内外较大的温、湿度差，屋顶下表面的 温度低于附近空气的露点，厂房屋顶部空气相对湿度大含有水蒸汽。具体的原因有多方面， 屋顶建筑材料层保温特性不符合要求，厂房设有吊顶结构的吊顶层内的空气温度低、湿度 大，屋顶保温材料层内表面未作隔汽处理，或隔汽层失效，建筑施工不规范，保温材料层存 在薄弱部位或空隙，出现“冷桥”现象。目前防止纺织厂房屋顶结露的传统解决方案是在厂房屋顶附近铺设加热管道，管 道中通高温蒸汽，进而提高屋顶附近的空气温度，提高屋顶下表面温度，使之高于湿热空气 露点温度，从而达到消除结露的目的。但是这种方法实施成本大，维护成本高，消耗大量的 蒸汽，产生这些蒸汽要燃烧大量能源，如煤炭、油料，燃料燃烧锅炉排出大量的二氧化碳和 灰尘，严重污染环境，特别在能源紧缺强调环保的今天，国家“十一五”发展纲要和纺织工业 “十一五”规划纲要，都对纺织工业节能减排提出了严格的要求，制定了具体指标，这种防结 露方法既不节能，更不能减排，还对环境造成污染，成本更是居高不下，从根本上已远远落 后于现代纺织工业的发展趋势。解决厂房屋顶结露还可以从提高屋顶的保温性能入手，加保温材料以降低传导热 量，在屋顶增加保温材料厚度，施工中做好隔汽层封闭，屋顶下表面喷涂防结露涂料，但事 实证明，这些方法在冬季气温较低时无法防止结露，而且大大增加厂房的建筑成本，延长了 施工周期，特别对已经建成的厂房只能翻修或重建，成本更高。提高屋顶的通风性能也是防 止厂房屋顶结露的一种办法，做几排自然通风器排风，或安装屋脊式通风换气机，或架设屋 顶电动轴流风机，通风降湿防止结露，但这些方法只能防止屋顶局部结露，在屋顶极易形成 气流短路现象，造成室内热量大量流失，造成车间温度降低，破坏车间内生产环境，影响产 品质量，对于温湿度要求严格的纺织厂房不太适用，而且有的设备造价昂贵，能耗大不符合 纺织业节能减排的发展方向。

发明内容
本发明所要解决的技术问题是解决现有技术不足，提出一种防结露效果好，成本 低廉，结构简单，使用方便，节能降耗，环保性好的纺织厂房屋顶防结露方法及其装置。本发明的技术方案是一种纺织厂房屋顶防结露方法，在冬季使用排风抽湿风机通过固定在纺织厂房屋顶下表面的排风抽湿管网，排风抽湿管网由排风抽湿主管和一定数量按一定规律排列，横 排，或纵排，或斜排的支管构成，主管和支管相互连通，每根支管两侧至少开有一排近似均 布的排风抽湿孔或缝，厂房屋顶下表面安装至少一个湿度传感器，当湿度传感器探测到的 相对湿度值达到设定的相对湿度上限值时，控制电路启动排风抽湿风机，抽取屋顶下表面 附近的高湿空气，送入车间内的空调室，或直接排出室外，当湿度传感器探测到的相对湿度 低于设定的上限值时，控制电路切断排风抽湿风机电源停止排风抽湿。其中，当湿度传感器探测到的相对湿度值达到70 %时，控制电路启动排风抽湿风机，抽取厂房屋顶下表面附近的高湿空气，送入车间的空调室，或直接排出室外，当湿度传 感器探测到的相对湿度低于70 %时，控制电路切断排风抽湿风机电源停止排风抽湿。其中，当湿度传感器探测到的相对湿度值达到80%时，控制电路启动排风抽湿风 机，抽取厂房屋顶下表面附近的高湿空气，送入车间的空调室，或直接排出室外，当湿度传 感器探测到的相对湿度低于80 %时，控制电路切断排风抽湿风机电源停止排风抽湿。其中，当湿度传感器探测到的相对湿度值达到82%时，控制电路启动排风抽湿风 机，抽取厂房屋顶下表面附近的高湿空气，送入车间的空调室，或直接排出室外，当湿度传 感器探测到的相对湿度低于82%时，控制电路切断排风抽湿风机电源停止排风抽湿。其中，当湿度传感器探测到的相对湿度值达到84%时，控制电路启动排风抽湿风 机，抽取厂房屋顶下表面附近的高湿空气，送入车间的空调室，或直接排出室外，当湿度传 感器探测到的相对湿度低于84 %时，控制电路切断排风抽湿风机电源停止排风抽湿。其中，当湿度传感器探测到的相对湿度值达到86%时，控制电路启动排风抽湿风 机，抽取厂房屋顶下表面附近的高湿空气，送入车间的空调室，或直接排出室外，当湿度传 感器探测到的相对湿度低于86 %时，控制电路切断排风抽湿风机电源停止排风抽湿。其中，当湿度传感器探测到的相对湿度值达到90%时，控制电路启动排风抽湿风 机，抽取厂房屋顶下表面附近的高湿空气，送入车间的空调室，或直接排出室外，当湿度传 感器探测到的相对湿度低于90 %时，控制电路切断排风抽湿风机电源停止排风抽湿。一种纺织厂房屋顶防结露方法，在冬季使用车间空调室内的送风风机，通过固定 在纺织厂房屋顶下表面的排风抽湿管网，排风抽湿管网由至少一根排风抽湿主管和一定数 量按一定规律排列，横排，或纵排，或斜排的支管构成，主管和支管相互连通，每根支管两侧 至少各开有一排近似均布的排风抽湿孔或缝，排风抽湿主管出风口与空调室送风风机进风 口相对，不断抽取厂房屋顶下表面附近的高湿空气，通过送风风机送入车间空调系统中，经 处理后进入车间内循环。一种纺织厂房屋顶防结露装置，包括位于厂房屋顶下表面的排风抽湿管网和一定 个数的湿度传感器，至少一台排风抽湿风机，以及防结露自动控制电路，所述的排风抽湿管 网由至少一根排风抽湿主管和一定数量按一定规律排列，横向排列，或纵向排列，或斜向排 列的排风抽湿支管构成，每根排风抽湿支管两侧至少各开有一排近似均布的排风抽湿孔或 缝，排风抽湿主管和排风抽湿支管互相连通，排风抽湿风机与排风抽湿主管连通，所述防结 露自动控制电路含有排风抽湿风机控制电路、湿度信号处理电路，湿度传感器与湿度信号 处理电路连接，排风抽湿风机控制电路与排风抽湿风机的电机连接。其中，所述排风抽湿支管按2m_10m间距近似平行分布，抽取屋顶高湿空气，每根 排风抽湿支管一端为封闭端，另一端与排风抽湿主管近似垂直或斜交连通，或两端分别与 两根排风抽湿主管近似垂直，或斜交连通；所述排风抽湿主管一端封闭另一端单独与一台 排风抽湿风机的进风口连通，或相互连通后其出风口与排风抽湿风机的进风口连通。其中，所述排风抽湿支管近似平行纵向等间距、或变间距排列，或横向等间距、变间距排列，斜向等间距、变间距排列；所述排风抽湿支管、排风抽湿主管横截面为等截面，或 台阶变截面，截面形状为圆环形，或为椭圆环形，或为方形环，或为矩形环，或为梯形环；所 述排风抽湿支管、排风抽湿主管为PVC管，或为玻璃钢管，或为普通薄钢管，或为镀锌板管， 或为铝管，或为铝合金管，或为不锈钢管，或为塑钢复合管。
其中，每根排风抽湿支管沿屋顶方向两侧壁至少各开有一排近似均布排风抽湿孔或缝，排风抽湿孔形状为圆形，或为椭圆形，或为方形，或为矩形，或为三角形；排风抽湿缝 为横向缝，或为纵向缝，或为斜向缝，或为“米”字缝，排风抽湿孔间距为50mm-300mm，排风抽 湿缝间距为30mm-150mm。其中，排风抽湿管网与厂房屋顶下表面间距为Omm-lOmm。其中，所述的排风抽湿风机含有封闭的风机壳体、进风口、出风口、连接法兰、电机 和抽风扇叶，所述风机壳体一侧设有进风口与排风抽湿管网的排风抽湿主管连通，顶部设 有出风口通过连接管与空调室或室外连通，另一侧设有连结法兰固定有电机，电机转轴穿 过壳体侧面，其端部在壳体内安装有抽风扇叶，排风抽湿风机的电机与防结露自动控制电 路的排风抽湿风机控制电路连接，出风口通过连接管连通厂房内空调室，或连通室外。其中，所述排风抽湿风机，固定在支撑板上，支撑板下表面四角固定有滚轮，一侧 边固定有扶手。其中，所述排风抽湿风机控制电路，含有一定数量的风机控制交流接触器、热保护 器和断路器，每台排风抽湿风机的电机依次通过热保护器、风机控制交流接触器、断路器与 三相电源相连，所述湿度信号处理电路含有至少一台湿度控制器，湿度控制器信号输入端 与湿度传感器相连，多台湿度控制器输出端单独或并联后与风机控制交流接触器的线圈以 及热保护器的辅助常闭触点串联，或输出端与多个风机控制交流接触器的线圈并联连接， 每个风机控制交流接触器的线圈串联有热保护器的辅助常闭触点，当采集的湿度信号值达 到湿度控制器设定上限值时，湿度控制器输出端输出开关信号触发风机控制交流接触器的 线圈，交流接触器的常开触点吸合，启动排风抽湿风机。其中，所述湿度传感器紧挨屋顶下表面布置，两湿度传感器相距10m_150m。—种纺织厂房屋顶防结露装置，包括位于厂房屋顶下表面的排风抽湿管网和厂房 空调室送风风机，所述的排风抽湿管网由至少一根排风抽湿主管和一定数量按一定规律排 列，横向排列，或纵向排列，或斜向排列的排风抽湿支管构成，每根排风抽湿支管两侧至少 各开有一排近似均布的排风抽湿孔或缝，排风抽湿主管和排风抽湿支管互相连通，排风抽 湿主管出风口与厂房空调室送风风机进风口相对，通过空调室送风风机不断抽取厂房屋顶 下表面附近的高湿空气，送入车间空调系统中，经处理后进入车间内循环。其中，所述排风抽湿支管按2m_10m间距近似平行分布，抽取屋顶高湿空气，每根 排风抽湿支管一端为封闭端，另一端与排风抽湿主管近似垂直或斜交连通，或两端分别与 两根排风抽湿主管近似垂直，或斜交连通；所述排风抽湿主管一端封闭另一端与厂房空调 室内送风风机进风口相对，或相互连通后其出风口与厂房空调室内送风风机进风口相对。其中，所述排风抽湿支管近似平行纵向等间距、或变间距排列，或横向等间距、变 间距排列，斜向等间距、变间距排列；所述排风抽湿支管、排风抽湿主管横截面为等截面，或 台阶变截面，截面形状为圆环形，或为椭圆环形，或为方形环，或为矩形环，或为梯形环；所 述排风抽湿支管、排风抽湿主管为PVC管，或为玻璃钢管，或为普通薄钢管，或为镀锌板管， 或为铝管，或为铝合金管，或为不锈钢管，或为塑钢复合管。其中，每根排风抽湿支管沿屋顶方向两侧壁各至少开有一排近似均布排风抽湿孔 或缝，排风抽湿孔形状为圆形，或为椭圆形，或为方形，或为矩形，或为三角形；排风抽湿缝 为横向缝、或为纵向缝，或为斜向缝，或为“米”字缝，排风抽湿孔间距为50mm-300mm，排风抽湿缝间距为30mm-150mm。其中，排风抽湿管网与厂房屋顶下表面间距为Omm-lOmm。 其中，排风抽湿主管出风口端设有喇叭口。一种纺织厂房屋顶防结露装置，包括位于厂房屋顶下表面的排风抽湿管网和厂房 空调室送风风机，一定个数的湿度传感器，至少一台排风抽湿风机，以及防结露自动控制电 路，所述的排风抽湿管网由至少一根排风抽湿主管和一定数量按一定规律排列，横向排列， 或纵向排列，或斜向排列的排风抽湿支管构成，每根排风抽湿支管两侧至少各开有一排近 似均布的排风抽湿孔或缝，排风抽湿主管和排风抽湿支管互相连通，其中至少一根排风抽 湿主管出风口与厂房空调室送风机进风口相对，通过空调室送风风机不断抽取厂房屋顶的 高湿空气，送入车间空调系统中，经处理后进入车间内循环，其余排风抽湿主管的出风口与 排风抽湿风机进风口连通，所述防结露自动控制电路含有排风抽湿风机控制电路、湿度信 号处理电路，各湿度传感器与湿度信号处理电路连接，排风抽湿风机控制电路与排风抽湿 风机的电机连接。其中，所述排风抽湿支管按2m_10m间距近似平行分布，抽取屋顶高湿空气，每根 排风抽湿支管一端为封闭端，另一端与排风抽湿主管近似垂直或斜交连通，或两端分别与 两根排风抽湿主管近似垂直，或斜交连通；所述排风抽湿主管一端封闭另一端与厂房空调 室内送风风机进风口相对，或相互连通后其出风口与厂房空调室内送风风机进风口相对， 或与排风抽湿风机进风口连通。其中，所述排风抽湿支管近似平行纵向等间距、或变间距排列，或横向等间距、变 间距排列，斜向等间距、变间距排列；所述排风抽湿支管、排风抽湿主管横截面为等截面，或 台阶变截面，截面形状为圆环形，或为椭圆环形，或为方形环，或为矩形环，或为梯形环；所 述排风抽湿支管、排风抽湿主管为PVC管，或为玻璃钢管，或为普通薄钢管，或为镀锌板管， 或为铝管，或为铝合金管，或为不锈钢管，或为塑钢复合管。其中，每根排风抽湿支管沿屋顶方向两侧壁至少各开有一排近似均布排风抽湿孔 或缝，排风抽湿孔形状为圆形，或为椭圆形，或为方形，或为矩形，或为三角形；排风抽湿缝 为横向缝，或为纵向缝，或为斜向缝，或为“米”字缝，排风抽湿孔间距为50mm-300mm，排风抽 湿缝间距为30mm-150mm。其中，排风抽湿管网与厂房屋顶下表面间距为Omm-lOmm。其中，排风抽湿主管中出风口与空调送风风机相对的出风口端设有喇叭口。其中，所述的排风抽湿风机含有封闭的风机壳体、进风口、出风口、连接法兰、电机 和抽风扇叶，所述风机壳体一侧设有进风口与排风抽湿管网的排风抽湿主管连通，顶部设 有出风口通过连接管与空调室或室外连通，另一侧设有连结法兰固定有电机，电机转轴穿 过壳体侧面，其端部在壳体内安装有抽风扇叶，排风抽湿风机的电机与防结露自动控制电 路的排风抽湿风机控制电路连接，出风口通过连接管连通厂房内空调室，或连通室外。其中，所述排风抽湿风机，固定在支撑板上，支撑板下表面四角固定有滚轮，一侧 边固定有扶手。其中，所述排风抽湿风机控制电路，含有一定数量的风机控制交流接触器、热保护 器和断路器，每台排风抽湿风机的电机依次通过热保护器、风机控制交流接触器、断路器与 三相电源相连，所述湿度信号处理电路含有至少一台湿度控制器，湿度控制器信号输入端与湿度传感器相连，多台湿度控制器输出端单独或并联后与风机控制交流接触器的线圈以 及热保护器的辅助常闭触点串联，或输出端与多个风机控制交流接触器的线圈并联连接， 每个风机控制交流接触器的线圈串联有热保护器的辅助常闭触点，当采集的湿度信号值达 到湿度控制器设定上限值时，湿度控制器输出端输出开关信号触发风机控制交流接触器的 线圈，交流接触器的常开触点吸合，启动排风抽湿风机。其中，所述湿度传感器紧挨屋顶下表面布置，两湿度传感器相距10m-150m。本发明的有益效果是防结露效果好本发明通过采用固定在纺织厂房屋顶下表面的排风抽湿管网，在屋顶下表面空气 相对湿度接近饱和时，启动排风抽湿风机抽取高湿空气，避免高湿空气遇到温度较低的屋 顶下表面出现结露，经试验厂家测试验证通过采用本发明的方法和装置可以有效地解决纺 织厂房屋顶下表面结露问题，在冬季室内外出现较高的温湿度差的实际生产情况下，安装 本发明装置的测试厂房屋顶没有再出现滴水现象，防结露效果显著。成本低廉与传统供暖防结露方法相比，本发明的投资成本低，整套装置的材料安装费用较 传统方法降低百分之四十，一次性投资小，相关排风抽湿设备结构简单，实施成本低，安装 方便，不需要配套设施和复杂的蒸汽管路；使用成本低廉，本发明的方法和装置，运行成本 低廉，经实际测试核算仅为传统方法的百分之四，在屋顶下表面空气相对湿度接近饱和时， 启动排风抽湿风机抽取高湿空气，通过自动控制方式提高了使用效率，进一步降低了能耗， 有效地解决了纺织厂房屋顶结露的行业性难题；使用空调室送风风机作为排风抽湿设备， 进一步简化装置，通过送风风机抽风，抽取厂房屋顶高湿空气，然后送入车间内进行循环， 进一步降低了使用成本；高湿空气温度也较高进入空调室内简单调温调湿后进入车间室内 循环，还可以降低空调能耗。结构简单，安装、维护简单，使用方便本发明的装置整体由设于厂房屋顶下表面的排风抽湿管网、排风抽湿风机、湿度 传感器、自动控制电路组成，管网部分均采用标准管件，结构组成方式可以根据屋顶结构特 点进行设计，结构简单，安装、维护方便，排风抽湿风机、湿度传感器、自动控制电路技术成 熟，安装、连接、配置简单，使用检修方便，排风抽湿风机采用移动式结构，可以在冬季方便 地布置在与主排风抽湿管道连通的位置，冬季过后可以方便地移出，保持车间内的设备规 整。与传统方法相比，配套设备少，装置低压运行安全可靠，维护整套设备运行维护成本大 大降低。节能降耗，环保性能好本发明的方法和装置，采用布置屋顶排风抽湿管网，通过管网进行机械通风的手 段达到防结露的目的，与传统方式相比节约了大量的能耗，能耗仅为传统方法的百分之四 左右，在使用中使用电能，不燃烧燃料，可以节省大量煤炭、油料，不产生碳排放，不会排放 大量粉尘造成环境污染，环保性能优异，符合国家纺织工业节能减排，环境保护的发展规 划，在纺织行业中推广具有巨大的经济效益和社会效益。保持车间内生产环境，补偿新风，改善工作环境本发明的方法和装置，实现在屋顶下表面各区域均勻慢速地抽取趋近饱和状态的高湿空气，达到防结露的目的，在抽取高湿空气过程中排风均勻，排风量小，可以保持生产 车间内的正压环境，不会对产品质量和生产工艺造成影响，同时在屋顶排风过程中，可以补 偿新风，提升车间内空气品质，改善车间内操作人员的工作环境。
四

图1为本发明的纺织厂房屋顶防结露装置的侧视结构示意图；图2为本发明的纺织厂房屋顶防结露装置的俯视结构示意图；图3为本发明的纺织厂房屋顶防结露装置的排风抽湿支管结构示意图；图4为本发明的纺织厂房屋顶防结露装置的排风抽湿支管A-A剖视图；图5为本发明的纺织厂房屋顶防结露装置的排风抽湿支管安装示意图；图6为本发明的纺织厂房屋顶防结露装置的排风抽湿风机的侧视图；图7为本发明的纺织厂房屋顶防结露装置的排风抽湿风机的后视图；图8为本发明的纺织厂房屋顶防结露装置的排风抽湿风机的俯视图；图9为本发明的纺织厂房屋顶防结露装置的排风抽湿风机控制电路图；图10为本发明的纺织厂房屋顶防结露装置的信号处理控制电路示意图；图11为本发明的纺织厂房屋顶防结露装置的俯视结构示意图之二 ；图12为本发明的纺织厂房屋顶防结露装置的俯视结构示意图之三；图13为本发明的纺织厂房屋顶防结露装置的俯视结构示意图之四；图14为本发明的纺织厂房屋顶防结露装置的主排风抽湿管出风口接入空调室送 风风机进风口端示意图。
五具体实施例方式下面结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步说明。以下实施例用于说明本发 明，但不用来限制本发明的范围。参见图1-图14，图中，1-排风抽湿主管，2-排风抽湿支管，3-排风抽湿风机，4_厂 房屋顶，5-隔断墙，6-厂房内空调室，7-吊顶，8-排风抽湿孔，9-湿度传感器，10-湿度控制 器，11-空调室送风风机，12-排风抽湿主管出风喇叭口，31-风机壳体，32-电机，33-出风 口，34-进风口，35-支撑板，36-扶手，37-滚轮，38-连接法兰。实施例一本发明的试验纺织厂为国内北方某纺织厂，厂房面积为一千多平米，主 体为钢结构建筑，屋顶为尖顶如图1所示，外表面为薄钢板，内表面为W-C贴面，中间保温材 料为欧文斯玻璃棉，厂房内设有吊顶，空调室，通过空调系统调节车间内温湿度。冬季车间 内温度保持在25°c左右，相对湿度70%，在冬季车间内高湿水蒸汽透过吊顶缝隙向吊顶空 间内渗透扩散，W-C贴面层存在缝隙，高温高湿水蒸汽通过缝隙进入保温材料层内，达到饱 和凝结成水，玻璃棉吸水被压缩厚度变薄，致使保温层失效。W-C贴面温度下降低于吊顶内 空气露点温度，内表面出现冷凝水结露，冷凝水聚集开始滴水，吊顶大面积浸湿，通过吊顶 往下滴水，对车间内生产环境造成一定影响，产品质量出现一些问题；结露现象严重时，滴 水量大，滴落到车间内，落到设备和正在生产的产品上，造成个别设备或生产线停产，有时 甚至会砸下吊顶中的石膏板，石膏板掉落车间严重影响了车间的生产和人员的安全，造成 整个车间停产经济损失巨大。为此该企业在吊顶内屋顶附近设置加热管道，通蒸汽消除结露，蒸汽蒸发量为0.5t/h，额定压力为l.OmPa。在使用的几年里一年一般需要通汽96天， 每天18个小时，耗汽量为0.5X 18X96 = 864吨/年，按煤汽比1 5折算，需燃烧原煤 172. 8吨，折算标煤132. 4吨，按一吨标煤价格合约价700元计算，为9. 27万元，锅炉燃烧排 放二氧化碳309. 8吨，如果使用燃油成本更高。采用这种防结露方法能耗惊人，使用成本巨 大，煤炭燃烧排出大量的二氧化碳，排放大量粉尘造成环境污染，环保性能极差。采用本发明的防结露方法和装置进行改造，防结露效果明显。参见图1-图10，具 体情况如下—种纺织厂房屋顶防结露装置，包括位于厂房屋顶下表面的排风抽湿管网和4个 湿度传感器9，4台排风抽湿风机3，以及防结露自动控制电路，所述的排风抽湿管网由4根 排风抽湿主管1和24根按一定规律排列，纵向排列的排风抽湿支管2构成，每根排风抽湿 支管2两侧各开有一排近似均布的排风抽湿孔8，排风抽湿主管1和排风抽湿支管2互相连 通，排风抽湿风机3与排风抽湿主管1连通，所述防结露自动控制电路含有排风抽湿风机控 制电路、湿度信号处理电路，湿度传感器9与湿度信号处理电路连接，排风抽湿风机控制电 路与排风抽湿风机3的电机连接。
其中，所述排风抽湿支管2按6m间距近似平行分布，抽取区域内屋顶高湿空气，每 根排风抽湿支管2 —端为封闭端，另一端与排风抽湿主管1近似垂直连通；排风抽湿主管1 一端封闭另一端单独与一台排风抽湿风机3的进风口 34连通。其中，所述排风抽湿支管2近似平行纵向等间距排列；所述排风抽湿支管2横截面 为台阶变截面，排风抽湿主管1横截面为等截面，截面形状为圆环形；所述排风抽湿支管2、 排风抽湿主管1为PVC管。其中，每根排风抽湿支管沿屋顶方向两侧壁各开有一排近似均布排风抽湿孔8，排 风抽湿孔8形状为圆形，排风抽湿孔间距为100mm。其中，排风抽湿管网与厂房屋顶下表面间距为0mm。其中，所述的排风抽湿风机3含有封闭的风机壳体31、进风口 34、出风口 33、连接 法兰、电机32和抽风扇叶，所述风机壳体31 —侧设有进风口 33与排风抽湿管网的排风抽 湿主管1连通，顶部设有出风口 34通过连接管与空调室或室外连通，另一侧设有连结法兰 38固定有电机32，电机32转轴穿过壳体31侧面，其端部在壳体31内安装有抽风扇叶，排 风抽湿风机3的电机32与防结露自动控制电路的排风抽湿风机控制电路连接，出风口 33 通过管道连通厂房内空调室，或连通室外。其中，所述排风抽湿风机3，固定在支撑板35上，支撑板35下表面四角固定有滚轮 37，一侧边固定有扶手36。其中，所述排风抽湿风机控制电路，含有4个风机控制交流接触器、4个热保护器 和4个断路器，每台排风抽湿风机的电机依次通过热保护器、风机控制交流接触器、断路器 与三相电源相连，所述湿度信号处理电路含有4台湿度控制器10，每台湿度控制器信号输 入端与1个湿度传感器9相连，每台湿度控制器输出端单独与一台排风抽湿风机的风机控 制交流接触器的线圈以及热保护器的辅助常闭触点串联，当采集的湿度信号值达到湿度控 制器设定上限值时，湿度控制器10输出端输出开关信号触发风机控制交流接触器的线圈， 交流接触器的常开触点吸合，启动排风抽湿风机3。其中，所述湿度传感器紧挨屋顶下表面布置，两湿度传感器相距10m_20m。
本实施例中的纺织厂房结构如图1所示，厂房屋顶4为尖顶结构，设置有吊顶7，厂房内一侧设有纵向隔断墙5，墙体左侧中部设有空调室6，空调室6两侧为非生产区域，隔 断墙5另一侧为生产车间，车间纵向长度为52m，横向长度为26m，在屋顶下表面架设排风 抽湿管网，可以根据车间工艺要求温度，和露点温度的计算以及车间屋顶结构特点进行，本 实施例中把屋顶下表面划分为四个区域，在每个区域纵向中线位置设置一根主排风抽湿管 1，管径为Φ75πιπι，主排风抽湿管1 一端封闭，另一端与一台排风抽湿风机3的进风口 34连 通，沿主排风抽湿管1两侧对称设置两排等间距横向平行排列的排风抽湿支管2，支管2间 距为6m，排风抽湿支管2 —端封闭另一端与排风抽湿主管1近似垂直连通。排风抽湿支管 2为两段式台阶变截面圆管，端口封闭段管径为Φ40πιπι，另一段管径为Φ50πιπι，采用变径结 构可以在抽风管道较长时保持各段均勻抽风。各排风抽湿支管2的两侧各开有一排近似均 布的排风抽湿孔8，孔型为圆孔，孔径为3mm-5mm，孔距为100mm，孔径与孔距的确定根据抽 风量、风机功率、风管管径等因素确定，在保证不破坏车间内工艺环境的前提下，提高抽风 量可以达到较好的防结露效果。排风抽湿过程中抽取的主要是高湿气体，管路选用PVC管， 这样采购成本低廉，加工简单，架设方便，管与管之间的连通配件标准化程度高、技术成熟， 安装实施成本较低，也可以采用金属类的管路但要在管路内壁做好防腐处理。如图5所示， 排风抽湿管网紧挨屋顶下表面架设，间距为0mm，这样可以保证抽取紧挨屋顶下表面的相对 湿度达到设定上限的高湿空气，不会进入屋顶面中的保温材料层，使保温层失效产生结露。 有些纺织厂房屋顶为锯齿形结构，或为平面结构，或为曲面结构排风抽湿管网要根据屋顶 表表面的结构进行架设。如图6-图8所示，4台排风抽湿风机3结构相同，每台风机壳体31 —侧设有进风 口 34与一根排风抽湿主管1出风口连通，每台风机的顶部设有出风口 33通过连接管与空 调室或室外连通，这通常根据风机所处的位置确定，风机位置距离空调室较远的，可以排出 室外，距空调室较近的可以直接排入空调室中，这些空气的温湿度较高，进入空调室中的空 调系统中，经简单处理后重新进入车间循环，这样又可以节约一些能耗。风机功率的确定要 参考排风抽湿管网的管路设置参数，排风抽湿孔径大小等因素，本实施例中选配轴流风机， 风机型号为FZ40-11，功率为1. IKff0风机底部设置支撑板，支撑板四角设有滚轮，这种移动 式结构，可以达到风机方便快速布置的目的，在不使用时可以方便地移走。防结露自动控制电路为闭环控制电路，在湿度传感器测量到湿度到达设定的上 限值时，需要进行排风抽湿时，湿度控制器湿度上限继电器闭合，输出开关量驱动排风抽 湿风机的交流接触器的常开触点闭合，风机启动通过排风抽湿管网抽取屋顶下表面的高 湿空气，在空气湿度低于上限时，湿度控制器上限继电器断开，排风抽湿风机的交流接触 器常开触点打开，断开电源风机停止运转。本实施例中排风抽湿风机控制电路，如图9所 示，每台风机的控制电路相同，排风抽湿风机3的电机M1-M4，各台电机分别依次通过热保 护器FR1-FR4、风机控制交流接触器KM1-KM4、断路器1QF-4QF与三相电源相连，热保护器 FR1-FR4,选用 NR2-25/Z 断路器，KM1-KM4 型号为 NC1-0910，1QF-4QF 为 NB1-63/P3。如图 10所示，湿度信号处理电路含有四台湿度控制器10，湿度控制器所用采用北京狮威自动 化科技中心智能温湿度控制器，该湿度控制器信号设有单路湿度传感器接口，输出端为湿 度上限信号，湿度下限信号，温度上限信号，温度下限信号，本实施例中主要使用到XT-1， XT-2为湿度上限输出，当传感器检测信号达到设定上限时，湿度控制器湿度上限继电器闭合，XT-I, ΧΤ-2输出开关量。四台湿度控制器输出端并联后，与四个风机控制交流接触器 ΚΜ1-ΚΜ4的线圈并联连接，然后串联有热保护器FR1-FR4的辅助常闭触点95、96，当四个传 感器中任一个检测值达到或大于设定的湿度上限值时，其中一台湿度控制器10输出开关 信号，ΚΜ1-ΚΜ4的线圈并联，交流接触器的常开触点同时闭合，全部四台风机启动开始排风 抽湿，当所有传感器检测信号均低于湿度上限设定值时，交流接触器线圈掉电，各交流接触 器的触点全部断开，断开风机电源，停止排风抽湿。图10中，1HL-4HL为指示灯分别与四个 交流接触器的辅助常开触点1ΚΜ-4ΚΜ串联后并联在两次控制回路上，装置工作时每只指示 灯对应一台排风抽湿风机，当交流接触器常开触点闭合时，辅助常开触点同时闭合，指示灯 亮起，对应的排风抽湿风机启动。在实际中由于屋顶下表面各区域的湿度相差不大，可以用 一个传感器、一台湿度控制器同时控制多台风机的动作；如果厂房面积较大时，采用多个传 感器，相同数量的湿度控制器，每个湿度控制器输出连接一个交流接触器的线圈，控制一台 风机，当一个屋顶区域的湿度达到湿度上限设定值时，控制电路启动该区域对应的风机排 风抽湿，达到进一步节能、实施精细控制的目的。在交流接触器线圈串联热保护器的辅助常 闭触点，确保在风机控制回路过热时热保护器断开时，辅助常闭触点打开，断开两次控制回 路，使交流接触器线圈掉电，交流接触器断开。本实施例的防结露自动控制电路还可以采用 多路湿度控制器或PLC控制电路，进一步提高控制精度，降低成本。本实施例的防结露方法是在冬季使用排风抽湿风机通过固定在纺织厂房屋顶下 表面的排风抽湿管网，排风抽湿管网由排风抽湿主管和一定数量按一定规律排列，横排，或 纵排，或斜排的支管构成，主管和支管相互连通，每根支管两侧至少开有一排近似均布的排 风抽湿孔或缝，厂房屋顶下表面安装四个湿度传感器当任一湿度传感器探测到的相对湿度 值达到设定的相对湿度80%的上限值时，控制电路启动排风抽湿风机，抽取屋顶下表面附 近的高湿空气，送入车间内的空调室，或直接排出室外，当全部湿度传感器探测到的相对湿 度低于80%的上限值时，控制电路切断排风抽湿风机电源停止排风抽湿。本发明的方法和装置是利用安装于屋顶下表面的排风抽湿管网，抽走接近饱和状 态下的空气，使接近屋顶面的高湿空气达不到饱和的状态。其实质在于在屋顶下表面布置 一套通风管路，建立一个屋顶范围的均勻通风系统，阻止大量的高温高湿的气体遇到温度 较低屋顶达到饱和产生结露。本发明在实验使用后整个屋顶在冬季屋顶附近的空气一直 处于相对不饱和的状态，厂房屋顶不再滴水。经实际测算屋顶排风抽湿管网、设备成本和 安装实施费用仅为通蒸汽防结露方法的百分之六十，运行方面一年按96天，按每天持续运 转18个小时计算，负荷系数取0.8,96X18X0.8X1. 1X4 = 6080度电，6080度电成本为 6080X0. 6 = 3648元，可以节约费用9. 27万元-0. 3648万元=8. 905万元，仅为使用蒸汽 防结露方法百分之四左右，实际实验装置自动启动停机间歇运行，实测间歇系数为0. 1，运 行成本更低。按电折标煤系数为1度=0. 1229kg标煤折合，6080度电折合标煤0. 75吨标 煤，每年可以节约标煤为132. 4吨-0. 75吨=131. 65吨标煤，同时减少二氧化碳排放309. 8 吨。节能减排，环保性能优异，经济效益可观，如果在纺织行业中推广经济效益和社会效益 巨大。实施例二 与实施例一基本相同，相同之处不再重述，不同之处在于排风抽湿主 管、排风抽湿支管横截面为等截面，每根排风抽湿支管沿屋顶方向两侧壁各开有两排近似 均布排风抽湿孔，排风抽湿孔间距为150mm，排风抽湿管网与厂房屋顶下表面间距为5mm，不再

。本实施例的方法是当湿度传感器探测到的相对湿度值达到70%，控制电路启动排 风抽湿风机，抽取厂房屋顶下表面附近的高湿空气，送入车间的空调室，或直接排出室外， 当湿度传感器探测到的相对湿度低于70%时，控制电路切断排风抽湿风机电源停止排风抽湿。实施例三与实施例一基本相同，相同之处不再重述，不同之处在于排风抽湿支管 与主管斜交连通，斜向等间距排列，排风抽湿支管、排风抽湿主管横截面为等截面，截面形 状为椭圆环形，材质为玻璃钢管，每根排风抽湿支管沿屋顶方向两侧壁各开有两排近似均 布排风抽湿孔，排风抽湿孔形状为椭圆形，排风抽湿孔间距为50mm，排风抽湿管网与厂房屋 顶下表面间距为5mm，不再

。本实施例的方法是当湿度传感器探测到的相对湿度值达到82%，控制电路启动排 风抽湿风机，抽取厂房屋顶下表面附近的高湿空气，送入车间的空调室，或直接排出室外， 当湿度传感器探测到的相对湿度低于82%时，控制电路切断排风抽湿风机电源停止排风抽湿。实施例四与实施例一基本相同，相同之处不再重述，不同之处在于排风抽湿支管 等间距横向排列，排风抽湿支管横截面为台阶变截面，排风抽湿主管横截面为等截面，主管 和支管截面形状为方形环，材质为普通薄钢管，每根排风抽湿支管沿屋顶方向两侧壁各开 有一排近似均布排风抽湿孔，排风抽湿孔形状为方形，排风抽湿孔间距为150mm，排风抽湿 管网与厂房屋顶下表面间距为10mm，不再

。 本实施例的方法是当湿度传感器探测到的相对湿度值达到84 %，控制电路启动排 风抽湿风机，抽取厂房屋顶下表面附近的高湿空气，送入车间的空调室，或直接排出室外， 当湿度传感器探测到的相对湿度低于84%时，控制电路切断排风抽湿风机电源停止排风抽湿。实施例五与实施例一基本相同，相同之处不再重述，不同之处在于排风抽湿支管 等间距横向排列，排风抽湿支管、排风抽湿主管横截面为等截面，截面形状为矩形环，材质 为镀锌板管，每根排风抽湿支管沿屋顶方向两侧壁各开有一排近似均布排风抽湿孔，排风 抽湿孔形状为矩形，排风抽湿孔间距为200mm，不再

。本实施例的方法是当湿度传感器探测到的相对湿度值达到86%，控制电路启动排 风抽湿风机，抽取厂房屋顶下表面附近的高湿空气，送入车间的空调室，或直接排出室外， 当湿度传感器探测到的相对湿度低于86%时，控制电路切断排风抽湿风机电源停止排风抽湿。实施例六与实施例一基本相同，相同之处不再重述，不同之处在于排风抽湿支管 等间距横向排列，排风抽湿支管、排风抽湿主管横截面为等截面，截面形状为梯形环，材质 为镀锌板管，每根排风抽湿支管沿屋顶方向两侧壁各开有一排近似均布排风抽湿孔，排风 抽湿孔形状为三角形，排风抽湿孔间距为300mm，不再

。本实施例的方法是当湿度传感器探测到的相对湿度值达到90%，控制电路启动排风抽湿风机，抽取厂房屋顶下表面附近的高湿空气，送入车间的空调室，或直接排出室外， 当湿度传感器探测到的相对湿度低于90%时，控制电路切断排风抽湿风机电源停止排风抽湿。
实施例七与实施例一方法和装置基本相同，相同之处不再重述，不同之处在于排 风抽湿主管、排风抽湿支管材质为铝管，每根排风抽湿支管沿屋顶方向两侧壁各开有三排 近似均布排风抽湿缝孔，排风抽湿缝为横向缝孔，缝间距为30mm，不再

。实施例八与实施例一方法和装置基本相同，相同之处不再重述，不同之处在于排 风抽湿主管、排风抽湿支管材质为铝合金管，每根排风抽湿支管沿屋顶方向两侧壁各开有 一排近似均布排风抽湿缝，排风抽湿缝为纵向缝，缝间距为50mm，不再

。实施例九与实施例一方法和装置基本相同，相同之处不再重述，不同之处在于排 风抽湿主管、排风抽湿支管材质为复合铝塑管，每根排风抽湿支管沿屋顶方向两侧壁各开 有一排近似均布排风抽湿缝，排风抽湿缝为纵向缝，缝间距为100mm，不再

。实施例十与实施例一方法和装置基本相同，相同之处不再重述，不同之处在于每 根排风抽湿支管沿屋顶方向两侧壁各开有一排近似均布排风抽湿缝，排风抽湿缝为“米”字 缝，缝间距为150mm，不再

。实施例i^一 参见图11，编号与实施例一相同，内容相同，相同之处不再重述，不 同之处在于排风抽湿管网结构不同，四个屋顶区域中四个主排风抽湿管1呈“T”字型，在每 个区域横向中线方向设有“T”字型主排风抽湿管，其纵向方向沿主排风抽湿管两侧对称设 置两排等间距横向平行排列的排风抽湿支管2，支管间距为4m，排风抽湿支管一端封闭另 一端与排风抽湿主管近似垂直连通，排风抽湿支管为等截面圆管，管径为50mm。方法同实施 例一不再重述。实施例十二 参见图12，编号与实施例一相同，内容相同，相同之处不再重述，不 同之处在于排风抽湿管网结构不同，在屋顶下表面横向两侧边设有两根平行的排风抽湿主 管1，两根主排风抽湿管之间设有等间距平行排列的11根排风抽湿支管2，排风抽湿支管沿 屋顶面走向布置，各根排风抽湿支管两端分别与两根排风抽湿主管近似垂直连通，各排风 抽湿支管间距为4. 5m，两根主排风抽湿管两端封闭，中间位置各设有两个连接管与排风抽 湿风机3进风口连通。同时这种管网结构在屋顶面积较小时，可以去掉一侧的排风抽湿主 管，保留一根排风抽湿主管，风机的数量可以根据屋顶面积大小进行增减。方法同实施例一 不再重述。实施例十三参见图13，编号与实施例一相同，内容相同，相同之处不再重述，不 同之处在于排风抽湿管网结构不同，在屋顶下表面纵向两侧边设有两根平行的排风抽湿主 管1，排风抽湿主管沿屋顶面走向布置，两根主排风抽湿管之间设有等间距平行排列的7根 排风抽湿支管2，各根排风抽湿支管两端分别与两根排风抽湿主管近似垂直连通，各排风抽 湿支管间距为3. 5m，两根主排风抽湿管一端封闭，另一端与排风抽湿风机进风口连通。同时 这种管网结构在屋顶面积较小时，可以去掉一侧的排风抽湿主管，保留一根排风抽湿主管， 风机的数量可以根据屋顶面积大小进行增减。方法同实施例一不再重述。实施例十四参见图14，排风抽湿管网的结构与实施例一相同，不同之处在于排 风抽湿主管1出风口与厂房空调室送风风机11进风口相对，排风抽湿主管1出风口端设有 喇叭口 12，通过送风风机不断抽取厂房屋顶下表面附近的高湿空气，送入车间空调系统中， 经处理后进入车间内循环。这种装置充分利用了现有设备，排风抽湿主管出风口安置在厂 车空调室的送风风机进风口相对位置，不需要布置专门的排风抽湿风机，不需要设置自动 控制系统，空调送风机启动就可以排风抽湿，屋顶下表面一直保持通风，高湿空气一直处于不饱和状态，从而达到防结露的目的。这样设备投入成本进一步降低，运转成本更加低廉，节能降耗效果更加明显。具体的结构不再

。本实施例的方法是在冬季使用车间空调室内的送风风机，通过固定在纺织厂房 屋顶下表面的排风抽湿管网，排风抽湿管网由四根排风抽湿主管和一定数量按一定规律排 列，横排的支管构成，主管和支管相互连通，每根支管两侧至少各开有一排近似均布的排风 抽湿孔或缝，主管道出风口与送风机进风口相对，不断抽取厂房屋顶下表面附近的高湿空 气，通过送风风机送入车间空调系统中，经处理后进入车间内循环。实施例十五_实施例二十六分别与实施例二 _实施例十三中的排风抽湿管网相 同，不再重述，不同之处在于各排风抽湿主管出风口均接入空调室，与空调室送风风机进风 口相对。不再

。方法同实施例十四不再重述。实施例二十七_实施例三十九分别与实施例一 _实施十三中的排风抽湿管网相 同，不再重述，不同之处在于排风抽湿主管出风口部分接入空调室，与空调送风机进风口相 对，另外部分排风抽湿主管出风口与排风抽湿风机连通，各排风抽湿风机由防结露自动控 制系统控制，传感器检测到屋顶下表面的空气湿度达到设定值时，自动控制系统启动排风 抽湿风机。由于有时厂房面积较大时，使用空调送风机进行抽风，部分区域存在抽风效果不 明显时，在这些区域增设排风抽湿风机，提高这些屋顶区域通风性能防止结露。装置具体结 构不再

。这些实施例中同时用到了实施例一和实施例十四的方法，可以应用到更广泛的厂 房结构屋顶防结露中。以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，有关技术领域的普通 技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化，因此所有等同的 技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。
权利要求
一种纺织厂房屋顶防结露方法，其特征是在冬季使用排风抽湿风机通过固定在纺织厂房屋顶下表面的排风抽湿管网，排风抽湿管网由排风抽湿主管和一定数量按一定规律排列，横排，或纵排，或斜排的支管构成，主管和支管相互连通，每根支管两侧至少开有一排近似均布的排风抽湿孔或缝，厂房屋顶下表面安装至少一个湿度传感器，当湿度传感器探测到的相对湿度值达到设定的相对湿度上限值时，控制电路启动排风抽湿风机，抽取屋顶下表面附近的高湿空气，送入车间内的空调室，或直接排出室外，当湿度传感器探测到的相对湿度低于设定的上限值时，控制电路切断排风抽湿风机电源停止排风抽湿。
2.根据权利要求1所述的纺织厂屋顶防结露方法，其特征是当湿度传感器探测到的 相对湿度值达到70%时，控制电路启动排风抽湿风机，抽取厂房屋顶下表面附近的高湿空 气，送入车间的空调室，或直接排出室外，当湿度传感器探测到的相对湿度低于70%时，控 制电路切断排风抽湿风机电源停止排风抽湿。
3.根据权利要求1所述的纺织厂屋顶防结露方法，其特征是当湿度传感器探测到的 相对湿度值达到80%时，控制电路启动排风抽湿风机，抽取厂房屋顶下表面附近的高湿空 气，送入车间的空调室，或直接排出室外，当湿度传感器探测到的相对湿度低于80%时，控 制电路切断排风抽湿风机电源停止排风抽湿。
4.根据权利要求1所述的纺织厂屋顶防结露方法，其特征是当湿度传感器探测到的 相对湿度值达到82%时，控制电路启动排风抽湿风机，抽取厂房屋顶下表面附近的高湿空 气，送入车间的空调室，或直接排出室外，当湿度传感器探测到的相对湿度低于82%时，控 制电路切断排风抽湿风机电源停止排风抽湿。
5.根据权利要求1所述的纺织厂屋顶防结露方法，其特征是当湿度传感器探测到的 相对湿度值达到84%时，控制电路启动排风抽湿风机，抽取厂房屋顶下表面附近的高湿空 气，送入车间的空调室，或直接排出室外，当湿度传感器探测到的相对湿度低于84%时，控 制电路切断排风抽湿风机电源停止排风抽湿。
6.根据权利要求1所述的纺织厂屋顶防结露方法，其特征是当湿度传感器探测到的 相对湿度值达到86%时，控制电路启动排风抽湿风机，抽取厂房屋顶下表面附近的高湿空 气，送入车间的空调室，或直接排出室外，当湿度传感器探测到的相对湿度低于86%时，控 制电路切断排风抽湿风机电源停止排风抽湿。
7.根据权利要求1所述的纺织厂屋顶防结露方法，其特征是当湿度传感器探测到的 相对湿度值达到90%时，控制电路启动排风抽湿风机，抽取厂房屋顶下表面附近的高湿空 气，送入车间的空调室，或直接排出室外，当湿度传感器探测到的相对湿度低于90%时，控 制电路切断排风抽湿风机电源停止排风抽湿。
8.一种纺织厂房屋顶防结露方法，其特征是在冬季使用车间空调室内的送风风机， 通过固定在纺织厂房屋顶下表面的排风抽湿管网，排风抽湿管网由至少一根排风抽湿主管 和一定数量按一定规律排列，横排，或纵排，或斜排的支管构成，主管和支管相互连通，每根 支管两侧至少各开有一排近似均布的排风抽湿孔或缝，排风抽湿主管出风口与空调室送风 风机进风口相对，不断抽取厂房屋顶下表面附近的高湿空气，通过送风风机送入车间空调 系统中，经处理后进入车间内循环。
9.一种纺织厂房屋顶防结露装置，其特征是包括位于厂房屋顶下表面的排风抽湿管 网和一定个数的湿度传感器，至少一台排风抽湿风机，以及防结露自动控制电路，所述的排风抽湿管网由至少一根排风抽湿主管和一定数量按一定规律排列，横向排列，或纵向排列， 或斜向排列的排风抽湿支管构成，每根排风抽湿支管两侧至少各开有一排近似均布的排风 抽湿孔或缝，排风抽湿主管和排风抽湿支管互相连通，排风抽湿风机与排风抽湿主管连通， 所述防结露自动控制电路含有排风抽湿风机控制电路、湿度信号处理电路，湿度传感器与 湿度信号处理电路连接，排风抽湿风机控制电路与排风抽湿风机的电机连接。
10.根据权利要求9所述的纺织厂房屋顶防结露装置，其特征是所述排风抽湿支管按 2m-10m间距近似平行分布，抽取屋顶高湿空气，每根排风抽湿支管一端为封闭端，另一端与 排风抽湿主管近似垂直或斜交连通，或两端分别与两根排风抽湿主管近似垂直，或斜交连 通；所述排风抽湿主管一端封闭另一端单独与一台排风抽湿风机的进风口连通，或相互连 通后其出风口与排风抽湿风机的进风口连通。
11.根据权利要求10所述的纺织厂房屋顶防结露装置，其特征是所述排风抽湿支管 近似平行纵向等间距、或变间距排列，或横向等间距、变间距排列，斜向等间距、变间距排 列；所述排风抽湿支管、排风抽湿主管横截面为等截面，或台阶变截面，截面形状为圆环形， 或为椭圆环形，或为方形环，或为矩形环，或为梯形环；所述排风抽湿支管、排风抽湿主管为 PVC管，或为玻璃钢管，或为普通薄钢管，或为镀锌板管，或为铝管，或为铝合金管，或为不锈 钢管，或为塑钢复合管。
12.根据权利要求9所述的纺织厂房屋顶防结露装置，其特征是每根排风抽湿支管沿 屋顶方向两侧壁至少各开有一排近似均布排风抽湿孔或缝，排风抽湿孔形状为圆形，或为 椭圆形，或为方形，或为矩形，或为三角形；排风抽湿缝为横向缝，或为纵向缝，或为斜向缝， 或为“米”字缝，排风抽湿孔间距为50mm-300mm，排风抽湿缝间距为30mm-150mm。
13.根据权利要求9-12任一权利要求所述的纺织厂房屋顶防结露装置，其特征是排 风抽湿管网与厂房屋顶下表面间距为0mm-10mm。
14.根据权利要求9所述的纺织厂房屋顶防结露装置，其特征是所述的排风抽湿风机 含有封闭的风机壳体、进风口、出风口、连接法兰、电机和抽风扇叶，所述风机壳体一侧设有 进风口与排风抽湿管网的排风抽湿主管连通，顶部设有出风口通过连接管与空调室或室外 连通，另一侧设有连结法兰固定有电机，电机转轴穿过壳体侧面，其端部在壳体内安装有抽 风扇叶，排风抽湿风机的电机与防结露自动控制电路的排风抽湿风机控制电路连接，出风 口通过连接管连通厂房内空调室，或连通室外。
15.根据权利要求14所述的纺织厂房屋顶防结露装置，其特征是所述排风抽湿风机， 固定在支撑板上，支撑板下表面四角固定有滚轮，一侧边固定有扶手。
16.根据权利要求9所述的纺织厂房屋顶防结露装置，其特征是所述排风抽湿风机控 制电路，含有一定数量的风机控制交流接触器、热保护器和断路器，每台排风抽湿风机的电 机依次通过热保护器、风机控制交流接触器、断路器与三相电源相连，所述湿度信号处理电 路含有至少一台湿度控制器，湿度控制器信号输入端与湿度传感器相连，多台湿度控制器 输出端单独或并联后与风机控制交流接触器的线圈以及热保护器的辅助常闭触点串联，或 输出端与多个风机控制交流接触器的线圈并联连接，每个风机控制交流接触器的线圈串联 有热保护器的辅助常闭触点，当采集的湿度信号值达到湿度控制器设定上限值时，湿度控 制器输出端输出开关信号触发风机控制交流接触器的线圈，交流接触器的常开触点吸合， 启动排风抽湿风机。
17.根据权利要求9所述的纺织厂房屋顶防结露装置，其特征是所述湿度传感器紧挨 屋顶下表面布置，两湿度传感器相距10m-150m。
18.—种纺织厂房屋顶防结露装置，其特征是包括位于厂房屋顶下表面的排风抽湿 管网和厂房空调室送风风机，所述的排风抽湿管网由至少一根排风抽湿主管和一定数量按 一定规律排列，横向排列，或纵向排列，或斜向排列的排风抽湿支管构成，每根排风抽湿支 管两侧至少各开有一排近似均布的排风抽湿孔或缝，排风抽湿主管和排风抽湿支管互相连 通，排风抽湿主管出风口与厂房空调室送风风机进风口相对，通过空调室送风风机不断抽 取厂房屋顶下表面附近的高湿空气，送入车间空调系统中，经处理后进入车间内循环。
19.根据权利要求18所述的纺织厂房屋顶防结露装置，其特征是所述排风抽湿支管 按2m-10m间距近似平行分布，抽取屋顶高湿空气，每根排风抽湿支管一端为封闭端，另一 端与排风抽湿主管近似垂直或斜交连通，或两端分别与两根排风抽湿主管近似垂直，或斜 交连通；所述排风抽湿主管一端封闭另一端与厂房空调室内送风风机进风口相对，或相互 连通后其出风口与厂房空调室内送风风机进风口相对。
20.根据权利要求19所述的纺织厂房屋顶防结露装置，其特征是所述排风抽湿支管 近似平行纵向等间距、或变间距排列，或横向等间距、变间距排列，斜向等间距、变间距排 列；所述排风抽湿支管、排风抽湿主管横截面为等截面，或台阶变截面，截面形状为圆环形， 或为椭圆环形，或为方形环，或为矩形环，或为梯形环；所述排风抽湿支管、排风抽湿主管为 PVC管，或为玻璃钢管，或为普通薄钢管，或为镀锌板管，或为铝管，或为铝合金管，或为不锈 钢管，或为塑钢复合管。
21.根据权利要求18所述的纺织厂房屋顶防结露装置，其特征是每根排风抽湿支管 沿屋顶方向两侧壁各至少开有一排近似均布排风抽湿孔或缝，排风抽湿孔形状为圆形，或 为椭圆形，或为方形，或为矩形，或为三角形；排风抽湿缝为横向缝、或为纵向缝，或为斜向 缝，或为“米”字缝，排风抽湿孔间距为50mm-300mm，排风抽湿缝间距为30mm-150mm。
22.根据权利要求18-21任一权利要求所述的纺织厂房屋顶防结露装置，其特征是排 风抽湿管网与厂房屋顶下表面间距为Omm-lOmm。
23.根据权利要求18所述的纺织厂房屋顶防结露装置，其特征是排风抽湿主管出风 口端设有喇叭口。
24.一种纺织厂房屋顶防结露装置，其特征是包括位于厂房屋顶下表面的排风抽湿 管网和厂房空调室送风风机，一定个数的湿度传感器，至少一台排风抽湿风机，以及防结露 自动控制电路，所述的排风抽湿管网由至少一根排风抽湿主管和一定数量按一定规律排 列，横向排列，或纵向排列，或斜向排列的排风抽湿支管构成，每根排风抽湿支管两侧至少 各开有一排近似均布的排风抽湿孔或缝，排风抽湿主管和排风抽湿支管互相连通，其中至 少一根排风抽湿主管出风口与厂房空调室送风机进风口相对，通过空调室送风风机不断抽 取厂房屋顶的高湿空气，送入车间空调系统中，经处理后进入车间内循环，其余排风抽湿主 管的出风口与排风抽湿风机进风口连通，所述防结露自动控制电路含有排风抽湿风机控制 电路、湿度信号处理电路，各湿度传感器与湿度信号处理电路连接，排风抽湿风机控制电路 与排风抽湿风机的电机连接。
25.根据权利要求24所述的纺织厂房屋顶防结露装置，其特征是所述排风抽湿支管 按2m-10m间距近似平行分布，抽取屋顶高湿空气，每根排风抽湿支管一端为封闭端，另一端与排风抽湿主管近似垂直或斜交连通，或两端分别与两根排风抽湿主管近似垂直，或斜 交连通；所述排风抽湿主管一端封闭另一端与厂房空调室内送风风机进风口相对，或相互 连通后其出风口与厂房空调室内送风风机进风口相对，或与排风抽湿风机进风口连通。
26.根据权利要求25所述的纺织厂房屋顶防结露装置，其特征是所述排风抽湿支管 近似平行纵向等间距、或变间距排列，或横向等间距、变间距排列，斜向等间距、变间距排 列；所述排风抽湿支管、排风抽湿主管横截面为等截面，或台阶变截面，截面形状为圆环形， 或为椭圆环形，或为方形环，或为矩形环，或为梯形环；所述排风抽湿支管、排风抽湿主管为 PVC管，或为玻璃钢管，或为普通薄钢管，或为镀锌板管，或为铝管，或为铝合金管，或为不锈 钢管，或为塑钢复合管。
27.根据权利要求24所述的纺织厂房屋顶防结露装置，其特征是每根排风抽湿支管 沿屋顶方向两侧壁至少各开有一排近似均布排风抽湿孔或缝，排风抽湿孔形状为圆形，或 为椭圆形，或为方形，或为矩形，或为三角形；排风抽湿缝为横向缝，或为纵向缝，或为斜向 缝，或为“米”字缝，排风抽湿孔间距为50mm-300mm，排风抽湿缝间距为30mm-150mm。
28.根据权利要求24-27任一权利要求所述的纺织厂房屋顶防结露装置，其特征是排 风抽湿管网与厂房屋顶下表面间距为Omm-lOmm。
29.根据权利要求24所述的纺织厂房屋顶防结露装置，其特征是排风抽湿主管中出 风口与空调送风风机相对的出风口端设有喇叭口。
30.根据权利要求24所述的纺织厂房屋顶防结露装置，其特征是所述的排风抽湿风 机含有封闭的风机壳体、进风口、出风口、连接法兰、电机和抽风扇叶，所述风机壳体一侧设 有进风口与排风抽湿管网的排风抽湿主管连通，顶部设有出风口通过连接管与空调室或室 外连通，另一侧设有连结法兰固定有电机，电机转轴穿过壳体侧面，其端部在壳体内安装有 抽风扇叶，排风抽湿风机的电机与防结露自动控制电路的排风抽湿风机控制电路连接，出 风口通过连接管连通厂房内空调室，或连通室外。
31.根据权利要求30所述的纺织厂房屋顶防结露装置，其特征是所述排风抽湿风机， 固定在支撑板上，支撑板下表面四角固定有滚轮，一侧边固定有扶手。
32.根据权利要求24所述的纺织厂房屋顶防结露装置，其特征是所述排风抽湿风机 控制电路，含有一定数量的风机控制交流接触器、热保护器和断路器，每台排风抽湿风机的 电机依次通过热保护器、风机控制交流接触器、断路器与三相电源相连，所述湿度信号处理 电路含有至少一台湿度控制器，湿度控制器信号输入端与湿度传感器相连，多台湿度控制 器输出端单独或并联后与风机控制交流接触器的线圈以及热保护器的辅助常闭触点串联， 或输出端与多个风机控制交流接触器的线圈并联连接，每个风机控制交流接触器的线圈串 联有热保护器的辅助常闭触点，当采集的湿度信号值达到湿度控制器设定上限值时，湿度 控制器输出端输出开关信号触发风机控制交流接触器的线圈，交流接触器的常开触点吸 合，启动排风抽湿风机。
33.根据权利要求24所述的纺织厂房屋顶防结露装置，其特征是所述湿度传感器紧 挨屋顶下表面布置，两湿度传感器相距10m-150m。
全文摘要
本发明公开了一种纺织厂房屋顶防结露方法及其装置。方法是在冬季使用排风抽湿风机通过固定在纺织厂房屋顶下表面的排风抽湿管网，在屋顶空气湿度达到设定的相对湿度上限值时，启动排风抽湿风机，抽取屋顶下表面附近的高湿空气。装置包括位于厂房屋顶下表面的排风抽湿管网，湿度传感器，排风抽湿风机，以及防结露自动控制电路，排风抽湿管网由至少一根排风抽湿主管和一定数量按一定规律排列的排风抽湿支管构成，每根排风抽湿支管两侧至少各开有一排近似均布的排风抽湿孔或缝。本发明防结露效果好，实施成本低，结构简单，使用方便，运行费用仅为传统方法的百分之四，节能降耗，环保性能好，在纺织行业中推广具有巨大的经济效益和社会效益。
文档编号F24F7/06GK101818550SQ201010149148
公开日2010年9月1日 申请日期2010年4月19日 优先权日2010年4月19日
发明者康燕, 王伟民 申请人:郑州宏大纺纱新技术咨询有限公司