药芯焊丝钢带清洗装置的制作方法

文档序号:4695727阅读:247来源:国知局
专利名称:药芯焊丝钢带清洗装置的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种药芯焊丝钢带清洗装置,主要用于药芯焊丝钢带的表面处 理,属于机械设备技术领域。
背景技术
药芯焊丝是由钢带包覆药粉,经轧制、拔制而成。药芯焊丝兼备了焊条电弧焊的优 良工艺性能和CO2实心焊丝气体保护高效率自动焊的优点;在电弧高温作用下,药芯中各种 物质造气、造渣,对熔滴和熔池是气、渣联合保护。明显改善了焊接工艺性能,熔滴呈喷射过 渡,飞溅小(或无飞溅),焊缝成型美观,适合全位置焊接。熔敷速度高于CO2实心焊丝,是 焊条电弧焊的4倍左右。连续的焊接过程使焊机空载损耗降低;焊接电流通过很薄的金属 外皮,其电流密度大,增加了电阻热,提高了热源利用率,综合节能20% 30% (与焊条电 弧焊相比)。但是其缺点是焊接时,送丝较实心焊丝困难;且焊丝外表容易锈蚀,粉剂易吸 潮。为此,钢带在包覆前的清洗效果的重要性就凸显出来。在本发明做出之前,通常的做法 是将钢带依次穿过超声波清洗箱和清水箱清洗后,烘干收线。此种清洗方法的缺点是清洗 效果差且清洗速度低下,很难满足药芯焊丝生产高质量、高速度的要求。

发明内容本实用新型的目的在于克服上述不足,提供一种药芯焊丝钢带清洗装置,其对钢 带表面的清洗效果好,且清洗速度高,能满足药芯焊丝生产高质量、高速度的要求。本实用新型的目的是这样实现的一种药芯焊丝钢带清洗装置,它包括放线机、超 声波清洗箱、清水箱、一次烘箱和收线机,其特征在于它还包括加热箱、空气吹干箱和二次 烘箱,所述放线机、加热箱、超声波清洗箱、清水箱、空气吹干箱、一次烘箱、二次烘箱和收线 机依次顺序设置。本实用新型药芯焊丝钢带清洗装置,所述空气吹干箱的箱体内设置有供钢带穿过 的过线轮,所述过线轮之间供钢带穿过位置的两侧设置有若干喷嘴,所述喷嘴固定在箱体 壁上,所述喷嘴与压缩空气管相连;所述箱体壁上还设置有排气口。本实用新型药芯焊丝钢带清洗装置的有益效果是1)在钢带清洗前进行加热处理,使钢带表面不易去除的油污能迅速去除,清洗效 果更好。2)清洗后增加空气吹干和二次烘干,提高烘干效果,从而提高钢带的清洗速度。综上所述,本实用新型药芯焊丝钢带清洗装置,对钢带表面的清洗效果好,且清洗 速度高,能满足药芯焊丝生产高质量、高速度的要求。

图1为本实用新型药芯焊丝钢带清洗装置的结构示意图。图2为图1中空气吹干箱结构示意图。[0012]图中放线机1、加热箱2、超声波清洗箱3、清水箱4、空气吹干箱5、一次烘箱6、二次烘 箱7、收线机8;箱体5. 1、过线轮5. 2、喷嘴5. 3、排气口 5.4。 具体实施方式
参见图1,本实用新型涉及的药芯焊丝钢带清洗装置,主要由依次设置的放线机 1、加热箱2、超声波清洗箱3、清水箱4、空气吹干箱5、一次烘箱6、二次烘箱7和收线机8组 成。所述空气吹干箱5的箱体5. 1内设置有供钢带穿过的过线轮5. 2,所述过线轮5. 2 之间供钢带穿过位置的两侧设置有若干喷嘴5. 3,所述喷嘴5. 3固定在箱体5. 1壁上,所述 喷嘴5. 3与压缩空气管相连;所述箱体5. 1壁上还设置有排气口 5. 4。工作原理钢带经放线机1放线后,收线进入加热箱2,在加热箱2内将钢带表面加热后,依 次进入超声波清洗箱3和清水箱4,除去表面的灰尘、油渍等杂质,然后进入空气吹干箱5, 空气吹干箱5的喷嘴5. 3吹出的压缩空气将钢带表面的水分吹干,然后分别进入一次烘箱 6和二次烘箱7进行烘干,烘干后收线。
权利要求一种药芯焊丝钢带清洗装置,它包括放线机(1)、超声波清洗箱(3)、清水箱(4)、一次烘箱(6)和收线机(8),其特征在于它还包括加热箱(2)、空气吹干箱(5)和二次烘箱(7),所述放线机(1)、加热箱(2)、超声波清洗箱(3)、清水箱(4)、空气吹干箱(5)、一次烘箱(6)、二次烘箱(7)和收线机(8)依次顺序设置。
2.根据权利要求1所述的一种药芯焊丝钢带清洗装置,其特征在于所述空气吹干箱 (5)的箱体(5. 1)内设置有供钢带穿过的过线轮(5. 2),所述过线轮(5.2)之间供钢带穿 过位置的两侧设置有若干喷嘴(5. 3),所述喷嘴(5.3)固定在箱体(5. 1)壁上,所述喷嘴 (5. 3)与压缩空气管相连;所述箱体(5. 1)壁上还设置有排气口(5. 4)。
专利摘要本实用新型涉及一种药芯焊丝钢带清洗装置,它包括放线机(1)、超声波清洗箱(3)、清水箱(4)、一次烘箱(6)和收线机(8),其特征在于它还包括加热箱(2)、空气吹干箱(5)和二次烘箱(7),所述放线机(1)、加热箱(2)、超声波清洗箱(3)、清水箱(4)、空气吹干箱(5)、一次烘箱(6)、二次烘箱(7)和收线机(8)依次顺序设置。本实用新型药芯焊丝钢带清洗装置,对钢带表面的清洗效果好,且清洗速度高,能满足药芯焊丝生产高质量、高速度的要求。
文档编号F26B13/00GK201632450SQ20102014762
公开日2010年11月17日 申请日期2010年3月25日 优先权日2010年3月25日
发明者张建忠 申请人:江苏孚尔姆焊业科技有限公司
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