专利名称：快速脱水烘干机的制作方法
技术领域：
本新型涉及固液体的脱水或甩干处理方面，涉及工业、日常、农业等相关浆体或渣 粒体的脱水或甩干的环境保护设备，特别涉及便类、污泥的脱水或烘干处理，具体地说是一 种快速脱水烘干机。
背景技术：
目前众多领域采用脱水或甩干处理技术，大多是单一需要停顿再作业的脱水或甩 干方法，或挤浆压辊方式，但缺点是工作效率低，处理不方便，效果不佳，速度慢等，对于现 在社会众多脱水和甩干领域发展的需求，是需要快速连续作业的技术应用来解决时间和效 率问题；特别是对现有厂家生产的一些便类、污泥的处理设备，都采用离心转筒方式，分段 式作业，造成工作不能连续性，处理时间慢，机械技术布置构件繁多又复杂；一些挤浆压辊 设备应用于便类、污泥的处理，但存在颗粒很小，难以分离，挤压出口端运动时，会使细小颗 粒有重新回到液浆中的趋势，不利于细小颗粒的分离，如何提高固液体的脱水或甩干或烘 干处理，是技术创新迫切的需要。
发明内容为解决上述固液体的脱水或甩干处理方面技术问题，本新型提供了一种快速脱水 烘干机。本新型所采取的以下解决方案是一螺旋输送器连接一转筒脱水装置进行脱水或烘干处理方法，其特征是物料通 过一螺旋输送器，螺旋输送器一端放置筛网，螺旋输送器另一端是安置皮带轮和皮带连接 至动力源上，螺旋输送器并且通过接头套筒和空心轴与转筒脱水装置相连接，空心轴布置 在脱水转筒两端，空心轴一端包括设有皮带轮和皮带连接至动力源上，所述脱水转筒内壳 壁上安置有发热元件，脱水转筒由空心轴两端支架轴承支称，脱水转筒外表是一机罩壳，机 罩壳底端设计一处出水管口，空心轴另一端连接接头套筒至出料口。所述脱水转筒，其特征是脱水转筒两端制作成锥型筒体分别与连接空心轴，转筒 设计为外转筒和内转筒，内转筒和外转筒面上分布有通透小孔，内转筒和外转筒相对之间 同时布置有内筒过虑网和外筒过虑网，外转筒和内转筒之间形成空腔状，并且与空心轴内 孔形成共同空腔的连接，空腔状目的是通过螺旋输送器过来的物料进行脱水和烘干，内转 筒内壳壁上安置有发热元件，发热元件布置有电源线是连接至设计在空心轴一端的集电环 上，集电环接触于碳刷上和通入电源，外转筒筒圈外是安置一机罩壳，机罩壳底端设计一处 出水管口。所述螺旋输送器，其特征是螺旋输送器内置螺旋轴和螺旋输送叶，螺旋轴一端是 连接至皮带轮和动力装置，螺旋轴一上端包括连接一进料斗，螺旋轴相对称的另一端是锥 圆套和筛网，锥圆套口是连接一阀门和一静止空心轴，筛网底端设有废水孔。可以看出上述布置中，物料通过螺旋输送器的螺旋运输下，螺旋输送器一端螺旋输送叶在锥圆套的挤压推动下，可以进行第一次对物料水分的挤压，并且通过筛网和废水 孔排出水分，再一次物料是连接输送至转筒脱水装置内进行脱水或烘干处理，在处理的过 程中，脱水转筒的外转筒和内转筒空腔是输送物料的同时进行快速旋转脱水，在旋转脱水 形成离心的状态下通过发热元件加热，离心状态下可以利用相对较小的热能对物料快速烘 干，对普通技术人员来看是显而易见的。通过上述，本新型有益效果可以充分脱水的同时合理利用热能，可以快速有效地 节省时间，解决传统技术采用的停顿甩干或挤浆压辊速度慢等问题，或者从物料新循环回 收利用，如便类的回收处理，减少浪费，减少污染，保护环境等，本新型可以对一些专业养 殖户或日常公共的进行便类流水线不间断作业，本新型可以解决现有技术存在脱水效率本
高等问题。
图1为本新型快速脱水烘干机主体结构图；图2为本新型快速脱水烘干机正面剖析布置示意图；图3为本新型快速脱水烘干机脱水转筒结构布置示意图；图4为本新型快速脱水烘干机螺旋输送器结构布置示意图；图5为本新型快速脱水烘干机方案二主体结构图；图6为本新型快速脱水烘干机方案二脱水转筒结构布置示意图。图中1-机脚，2-支架，3-螺旋输送器，4-进料斗，5-皮带轮，6_机罩壳，7_碳刷 电环，8-接头套筒，9-阀门，10-出料口，11-出水管口，12-脱水转筒，13-外转筒，14-内转 筒，15-进气筒，16-发热元件，17-轴承，18-空心轴，19-导料螺桨舵，20-定位杆，21-定位 固件，22-内筒过虑网，23-外筒过虑网，24-螺旋片，25-紧固件，26-螺旋轴，27-螺旋输送 叶，28-筛网，29-废水孔，30-回收转筒，31-螺栓紧件，32-定位固件，33-浆料进管，34-轴 承套件，35-储浆罐，36-联接管，37-阀门，38-过虑网。
具体实施方案参见图1中，本新型快速脱水烘干机主体结构图，是本新型主要优选方案一，其特 征是一螺旋输送器(3)连接一转筒脱水装置进行脱水或烘干处理方法，物料通过螺旋输 送器(3)的螺旋运输下，螺旋输送器一端螺旋输送叶(27)在锥圆套的挤压推动下，可以进 行第一次对物料水分的挤压，并且通过筛网(28)和废水孔(29)排出水分，再一次物料是连 接输送至转筒脱水装置内进行脱水或烘干处理，在处理的过程中，脱水转筒(12)的外转筒 (13)和内转筒(14)空腔内是输送物料的同时进行快速旋转脱水，在旋转脱水形成离心的状 态下通过发热元件(16)加热，离心状态下可以利用相对较小的热能对物料快速烘干。正如前述，物料通过一螺旋输送器(3 )，螺旋输送器(3 ) 一端放置筛网(28)，螺旋 输送器(3)另一端是安置皮带轮和皮带连接至动力源上，螺旋输送器(3)并且通过接头套 筒(8)和空心轴(18)与转筒脱水装置相连接，空心轴(18)布置在脱水转筒(12)两端，空 心轴(18) —端包括设有皮带轮(5)和皮带连接至动力源上，所述脱水转筒(12)内壳壁上 安置有发热元件(16)，脱水转筒(12)由空心轴(18)两端支架(2)支称有轴承(17)和轴 承套，脱水转筒(12)外表是一机罩壳(6)，机罩壳(6)底端设计一处出水管口(11)，空心轴[18]另一端连接接头套筒(8)、一调节阀门(9)和出料口(10)。参见图2和图3中，本新型快速脱水烘干机正面剖析和脱水转筒结构布置示意图， 脱水转筒(12)两端制作成锥圆型筒体分别与连接空心轴(18)，脱水转筒(12)设计为外转 筒(13)和内转筒(14)，内转筒(14)和外转筒(13)面上分布有通透小孔，内转筒(14)和外 转筒(13)相对之间同时布置有内筒过虑网(22)和外筒过虑网(23)，内转筒(14)和外转筒 (13)相对距离间可以选择布置螺旋片(24)，外转筒(13)和内转筒(14)之间形成空腔状， 并且与空心轴(18)内孔形成共同空腔的连接，空腔状目的是通过螺旋输送器(3)过来的物 料进行脱水和烘干，内转筒(14)内壳壁上安置有发热元件(16)，发热元件(16)布置有电源 线是连接至设计在空心轴(18)—端的集电环(7)上，集电环(7)接触于碳刷上和通入电源， 外转筒(13)筒圈外是安置一机罩壳(6)，机罩壳(6)可以选择制作为两半圆壳体由紧固件 (25)紧固合并成一整体圆形壳体，机罩壳(6)底端设计一处出水管口(11)。参见图4中，本新型快速脱水烘干机螺旋输送器结构布置示意图，其特征是螺旋 输送器(3)内置螺旋轴(26)和螺旋输送叶(27)，螺旋轴(26) —端是连接至皮带轮和动力装 置，螺旋轴(26)—上端包括连接一进料斗(4)，螺旋轴(26)相对称的另一端是锥圆套和筛 网(28)，锥圆套口是连接一阀门和一静止空心轴(18)，筛网(28)底端设有废水孔(29)。本实施例中，所述接头套筒(8)，其特征是圆环状的接头套筒(8)两端分别是套 入静止空心轴和转动空心轴，套入转动空心轴一端包括安置有密封圈或轴承+密封圈，接 头套筒(8)目的是保证螺旋输送器(3)物料的螺旋输送叶(27)运输下，在静止和转筒脱水 装置动态的转动下空心轴(18)内孔作为密封通道接壤流通送料。本实施例中，所述脱水转筒(12) —端静止空心轴出料口(10)接壤处内腔固定一 定位固件(21)，定位固件(21)连接一定位杆(20)，定位杆(20) —端延伸至脱水转筒(12) 的锥型体内，并且安置有导料螺桨舵(19)，导料螺桨舵(19)是固定不变动，目的是通过螺 旋作用下，在快速旋转脱水转筒(12)内可以进一步加快物料的旋转运输出。本实施例中，所述脱水转筒(12)的外转筒(13)面上或两端锥圆型体面上分布有 若干进气筒(15)，进气筒(15)延伸至内转筒(14)中心内腔，进气筒(15)制作成直角弯头 嘴，嘴口与脱水转筒(12)旋转方向一致，目的保证脱水转筒(12)旋转时有足够的空气和建 立离心必要条件。方案二，在本新型实施例中是建立在方案一基础上的技术延伸，是可选择的，其特 征在于脱水转筒(12)由原先的外转筒(13)和内转筒(14)组成基础上，再增加一回收转筒
(30)，回收转筒(30)是布置在于脱水转筒(12)内心上，外转筒(13)和内转筒(14)包括增 加回收转筒(30)的筒壳之间的定位连接是由若干螺栓紧件(31)连接紧固，形成双重转筒 的组合。参见图5和图6，为本新型快速脱水烘干机方案二主体结构图和本新型快速脱 水烘干机方案二脱水转筒结构布置示意图，图中所示回收转筒(30)是通过若干螺栓紧件
(31)与外转筒(13)和内转筒(14)组成双重转筒，回收转筒(30)的筒圈面上分布有通透小 孔，回收转筒(30)的两端是制作成锥圆型筒体，回收转筒(30)的一端由轴承套件(34)连接 浆料进管(33)，浆料进管(33)是固定在空心轴(18)轴心内一定位固件(32)上，形成浆料进 管(33)是固定不变动，浆料进管(33)又通过联接管(36)与储浆罐(35)的罐底相连接，连接 处包括设有一控制阀门(37)，根据废水孔(29)和出水管口(11)所排出的浆液的洁净度，选择回收至储浆罐(35)内再次进行脱水烘干处理，此目的是再次提高所排出污水的洁净度。可以看出在上述中，外转筒(13)和内转筒(14)与空心轴(18)内孔形成共同空腔 的连接是保持物料的通过，回收转筒(30)是再次回收浆料来提高排污洁净度，物料通过外 转筒(13)和内转筒(14)之间的另一端是删除了内转筒(14)的锥圆型筒体部位，删除了 锥圆型筒体的目的是与回收转筒(30)通过甩干的物料是合并共同出物料，所述回收转筒 (30)的筒圈面上是包括放置有过虑网(38)。当然，上述具体实施并非是对本新型的限制，普通技术人员在本新型的实质范围 内，还会做出一些变化、改进、添加或替代，凡采用等效替换或等同的变换方式所获得技术 方案，均落在本新型的保护范围内。
权利要求一种快速脱水烘干机包括，一螺旋输送器(3)连接一转筒脱水装置进行脱水或烘干处理方法，其特征是物料通过螺旋输送器(3)的螺旋运输下，螺旋输送器一端螺旋输送叶(27)在锥圆套的挤压推动下，可以进行第一次对物料水分的挤压，并且通过筛网(28)和废水孔(29)排出水分，再一次物料是连接输送至转筒脱水装置内进行脱水或烘干处理，在处理的过程中，脱水转筒(12)的外转筒(13)和内转筒(14)空腔内是输送物料的同时进行快速旋转脱水，脱水转筒(12) 内心或选择增加一回收转筒(30)。
2.根据权利要求1所述速脱水烘干机，其特征是物料通过一螺旋输送器(3)，螺旋输 送器(3)—端放置筛网(28)，螺旋输送器(3)另一端是安置皮带轮和皮带连接至动力源上， 螺旋输送器(3)并且通过接头套筒(8)和空心轴(18)与转筒脱水装置相连接，空心轴(18) 布置在脱水转筒(12)两端，空心轴(18) —端包括设有皮带轮(5)和皮带连接至动力源上， 所述圆环状的接头套筒(8)两端分别是套入静止空心轴和转动空心轴，套入转动空心轴一 端包括安置有密封圈或轴承+密封圈。
3.根据权利要求1所述速脱水烘干机，其特征是脱水转筒(12)内壳壁上安置有发热 元件(16)，脱水转筒(12)由空心轴(18)两端支架(2)支称有轴承(17)和轴承套，脱水转 筒(12)外表是一机罩壳(6)，机罩壳(6)底端设计一处出水管口(11)，空心轴(18)另一端 连接接头套筒(8)、一调节阀门(9)和出料口(10)。
4.根据权利要求1所述速脱水烘干机，其特征是螺旋输送器(3)内置螺旋轴(26)和 螺旋输送叶(27)，螺旋轴(26) —端是连接至皮带轮和动力装置，螺旋轴(26) —上端包括连 接一进料斗(4)，螺旋轴(26)相对称的另一端是锥圆套和筛网(28)，锥圆套口是连接一阀 门和一静止空心轴(18 )，筛网(28 )底端设有废水孔(29)。
5.根据权利要求1所述速脱水烘干机，其特征是脱水转筒(12)两端制作成锥圆型筒 体分别与连接空心轴(18)，脱水转筒(12)设计为外转筒(13)和内转筒(14)，内转筒(14) 和外转筒(13)面上分布有通透小孔，内转筒(14)和外转筒(13)相对之间同时布置有内筒 过虑网(22)和外筒过虑网(23)，内转筒(14)和外转筒(13)相对距离间可以选择布置螺旋 片(24)，外转筒(13)和内转筒(14)之间形成空腔状，并且与空心轴(18)内孔形成共同空 腔的连接。
6.根据权利要求1所述速脱水烘干机，其特征是内转筒(14)内壳壁上安置有发热元 件(16)，发热元件(16)布置有电源线是连接至设计在空心轴(18)—端的集电环(7)上，集 电环(7)接触于碳刷上和通入电源，外转筒(13)筒圈外是安置一机罩壳(6)，机罩壳(6)可 以选择制作为两半圆壳体由紧固件(25)紧固合并成一整体圆形壳体，机罩壳(6)底端设计 一处出水管口(11)。
7.根据权利要求1所述速脱水烘干机，其特征是脱水转筒(12)—端静止空心轴出料 口(10)接壤处内腔固定一定位固件(21)，定位固件(21)连接一定位杆(20)，定位杆(20) 一端延伸至脱水转筒(12)的锥型体内，并且安置有导料螺桨舵(19)，导料螺桨舵(19)是固 定不变动，脱水转筒(12)的外转筒(13)面上或两端锥圆型体面上分布有若干进气筒(15)， 进气筒(15)延伸至内转筒(14)中心内腔，进气筒(15)制作成直角弯头嘴，嘴口与脱水转筒 (12)旋转方向一致。
8.根据权利要求1所述速脱水烘干机，其特征是选择增加一回收转筒(30)布置在于 脱水转筒(12)内心上，外转筒(13)和内转筒(14)包括增加回收转筒(30)的筒壳之间的定位连接是由若干螺栓紧件(31)连接紧固，形成双重转筒的组合。
9.根据权利要求1所述速脱水烘干机，其特征是回收转筒(30)是通过若干螺栓紧件 (31)与外转筒(13)和内转筒(14)组成双重转筒，回收转筒(30)的筒圈面上分布有通透小 孔，回收转筒(30)的两端是制作成锥圆型筒体，回收转筒(30)的一端由轴承套件(34)连接 浆料进管(33)，浆料进管(33)是固定在空心轴(18)轴心内一定位固件(32)上，形成浆料进 管(33)是固定不变动，浆料进管(33)又通过联接管(36)与储浆罐(35)的罐底相连接，连 接处包括设有一控制阀门(37)所述回收转筒(30)的筒圈面上是包括放置过虑网(38)。
10.根据权利要求1所述速脱水烘干机，其特征是外转筒(13)和内转筒(14)与空心 轴(18)内孔形成共同空腔的连接是保持物料的通过，物料通过外转筒(13)和内转筒(14) 之间的另一端是删除了内转筒(14)的锥圆型筒体部位。
专利摘要一种快速脱水烘干机涉及工业、日常、农业等相关浆体或渣粒体的脱水或甩干的环境保护设备，目前采用处理技术，大多是单一需要停顿再作业的脱水或甩干方法，或挤浆压辊方式，但效率低，处理不方便，效果不佳，速度慢等，本方案是物料通过一螺旋输送器，螺旋输送器并且通过接头套筒和空心轴与转筒脱水装置相连接，空心轴布置在脱水转筒两端，空心轴一端包括设有皮带轮和皮带连接至动力源上，脱水转筒内壳壁上安置有发热元件，脱水转筒由空心轴两端支架轴承支称，脱水转筒外表是一机罩壳，机罩壳底端设计一处出水管口，空心轴另一端连接接头套筒至出料口；可以充分脱水的同时合理利用热能，有效地节省时间，解决传统技术采用的停顿甩干或挤浆压辊速度慢等问题。
文档编号F26B11/04GK201748773SQ20102051822
公开日2011年2月16日 申请日期2010年9月7日 优先权日2010年9月7日
发明者戴文育 申请人:戴文育