专利名称：余热有机热载体炉的制作方法
技术领域：
本发明涉及锅炉的结构技术领域，具体为余热有机热载体炉。
背景技术：
现有的焚烧炉所排出的余热烟气，一般都是直接排向大气，由于余热烟气本身还具有一定的热能，故此种排出余热烟气的方式，不能够将热量得到最大的利用、不利于环保。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了余热有机热载体炉，其使得余热烟气的热量得到利用，将热量得到最大的利用、利于环保。余热有机热载体炉，其技术方案是这样的其包括外部箱体，其特征在于所述外部箱体内包括入口混合室、高温冷却室、对流管束布置室、烟气出口，所述入口混合室开有高温烟气入口，所述入口混合室连通所述高温冷却室的入口，所述外部箱体的侧壁开有冷却风入口，所述冷却风入口连通所述高温冷却室的入口，所述高温冷却室的出口连通对流管束布置室，所述对流管束布置室的出口连通所述烟气出口，所述对流管束布置室内布置有对流管束，所述高温冷却室内布置有入口对流管束，入口对流管束连通对流管束，对流管束的末端连通导热油出口，导热油进口连通所述入口对流管束的进口。其进一步特征在于所述入口对流管束水平向布置，所述对流管束垂直向布置； 所述对流管束布置室分为三级对流管束布置室，相邻两级布置室之间通过隔板隔开； 所述对流管束的下方布置有流通管，流通管横向贯穿所述三级对流管束布置室，所述
对流管束与所述流通管组合形成单向回路，所述入口对流管束的末端连接所述流通管，所述流通管的出口连接导热油出口，所述导热油进口、导热油出口安装于所述外部箱体的外壁。采用本发明的结构后，余热锅炉排出的余热烟气直接通入入口混合室，然后在高温冷却室内和冷却风混合至合适的温度，之后依次高温冷却室内和入口对流管束、对流管束布置室内的对流管束进行热交换，将导热油加热，导热油经过加热后从导热油出口流向待传热介质，其使得余热烟气的热量得到利用，将热量得到最大的利用、利于环保。此外，冷却风入口的冷却风用来调节高温烟气温度，保证受热面安全运行，并可以调节导热油出口的导热油温度。
图1为本发明的主视图结构示意图。
具体实施例方式见图1，其包括外部箱体1，外部箱体1内包括入口混合室2、高温冷却室3、对流管束布置室、烟气出口 4，入口混合室2开有高温烟气入口 5，入口混合室2连通高温冷却室3 的入口，外部箱体1的侧壁开有冷却风入口 6，冷却风入口 6连通高温冷却室3的入口，高温冷却室3的出口连通对流管束布置室，对流管束布置室的出口连通烟气出口 4，对流管束布置室内布置有对流管束7，高温冷却室3内布置有入口对流管束8，入口对流管束8连通对流管束7，对流管束7的末端连通导热油出口 9，导热油进口 10连通入口对流管束8的进 入口对流管束8水平向布置，对流管束7垂直向布置；对流管束布置室分为三级对流管束布置室；对流管束布置室I 12、对流管束布置室II 13、对流管束布置室III14，对流管束布置室I 12、对流管束布置室II 13之间通过隔板隔开，对流管束布置室II 12、对流管束布置室III 13之间通过隔板隔开；对流管束7的下方布置有流通管11，流通管11横向贯穿三级对流管束布置室，对流管束7与流通管11组合形成单向回路，入口对流管束8的末端连接流通管11，流通管11的出口连接导热油出口 9，导热油进口 10、导热油出口 9安装于外部箱体1的外壁。
权利要求
1.余热有机热载体炉，其包括外部箱体，其特征在于所述外部箱体内包括入口混合室、高温冷却室、对流管束布置室、烟气出口，所述入口混合室开有高温烟气入口，所述入口混合室连通所述高温冷却室的入口，所述外部箱体的侧壁开有冷却风入口，所述冷却风入口连通所述高温冷却室的入口，所述高温冷却室的出口连通对流管束布置室，所述对流管束布置室的出口连通所述烟气出口，所述对流管束布置室内布置有对流管束，所述高温冷却室内布置有入口对流管束，入口对流管束连通对流管束，对流管束的末端连通导热油出口，导热油进口连通所述入口对流管束的进口。
2.根据权利要求1所述的余热有机热载体炉，其特征在于所述入口对流管束水平向布置，所述对流管束垂直向布置。
3.根据权利要求1或2所述的余热有机热载体炉，其特征在于所述对流管束布置室分为三级对流管束布置室，相邻两级布置室之间通过隔板隔开。
4.根据权利要求3所述的余热有机热载体炉，其特征在于所述对流管束的下方布置有流通管，流通管横向贯穿所述三级对流管束布置室，所述对流管束与所述流通管组合形成单向回路，所述入口对流管束的末端连接所述流通管，所述流通管的出口连接导热油出口，所述导热油进口、导热油出口安装于所述外部箱体的外壁。
全文摘要
本发明提供了余热有机热载体炉，其使得余热烟气的热量得到利用，将热量得到最大的利用、利于环保。其包括外部箱体，其特征在于所述外部箱体内包括入口混合室、高温冷却室、对流管束布置室、烟气出口，所述入口混合室开有高温烟气入口，所述入口混合室连通所述高温冷却室的入口，所述外部箱体的侧壁开有冷却风入口，所述冷却风入口连通所述高温冷却室的入口，所述高温冷却室的出口连通对流管束布置室，所述对流管束布置室的出口连通所述烟气出口，所述对流管束布置室内布置有对流管束，所述高温冷却室内布置有入口对流管束，入口对流管束连通对流管束，对流管束的末端连通导热油出口，导热油进口连通所述入口对流管束的进口。
文档编号F24H7/02GK102297514SQ201110233820
公开日2011年12月28日 申请日期2011年8月16日 优先权日2011年8月16日
发明者冯敏芹, 孙建涛, 张 浩, 田忠权, 苏强, 陈弘 申请人:江苏太湖锅炉股份有限公司