专利名称：一种微波烤箱炉体的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种高效环保的食物加热装置，尤其是一种集高频微波、循环热风、高温蒸汽于一体的微波烤箱炉体。
背景技术：
目前，公知的厨房加热设备只是利用一种简单的方式加热食物。或热传导、或热对流、或微波加热、或红外加热，加热方式单一，效率低下，且食物间易串味，差异大，能耗及人力成本居高不下。
实用新型内容为了解决当前加热食物功能单一、速度慢、能耗高等弊端，本实用新型将高频微波、强对流变频式循环热风及高温蒸汽有效地结合在一起，实行动态的混合式加热，功能强大，节能环保，加热速度是传统方式的8-10倍。本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是一种微波烤箱炉体，包括内部为中空结构的烤炉壳体，其特征是，一 “L”形的导风板将烤炉壳体内部的炉腔分割成第一空腔和第二空腔，一隔板自导风板拐角处延伸至炉腔后板内壁上，将第二空腔再分割成水平的加热腔和竖直的循环风道，所述加热腔内设有电加热元件；所述导风板的水平板上有导风孔阵列，所述挡风板的立板上有回风口，所述回风口处安装催化转化器；在炉腔后板外侧设置离心空腔，离心空腔侧壁上有出风口，离心空腔内设置离心鼓风装置，所述离心空腔和循环风道之间是贯通的，并在所述离心空腔侧壁上的出风口通过“C”形支管道连通到加热腔；一高频微波发生装置安装在烤炉壳体的一个底面上；所述导风板的立板和炉腔后板之间循环风道内设有测温元件。进一步地，所述的高频微波发生装置包括磁控管、波导管和搅拌室，所述搅拌室包括圆柱壳体、云母板、轴套、转轴、叶片，所述圆柱壳体和轴套同轴设置在底板的内外两侧， 圆柱壳体上端面安装圆形的云母板，轴套内安装转轴，转轴上端安装叶片，叶片位于搅拌室内，而且叶片不与圆柱壳体接触；烤炉壳体底板与圆柱壳体对应处开有微波耦合口 ；波导管一端在微波耦合口处与烤炉壳体底板外侧面连接，另一端连接磁控管。所述叶片为三片，每个叶片沿径向和轴向的方向折弯成型，叶片在旋转的过程中可以使炉腔内的微波均勻分布。进一步地，所述波导管为一端封堵一端开口的矩形管；波导管封堵端面上开有散热孔，所述波导管上侧面靠近封堵端处开有一个通过向上拉伸而凸起的微波发射孔，用于安装磁控管；波导管开口为向上折弯成型的漏斗状，用于和微波耦合口配合。进一步地，所述的测温元件为热电偶，所述的热电偶包括热电偶屏蔽罩、绝缘套安装管、绝缘套、热电偶温度探针，热电偶屏蔽罩安装在导风板和炉腔后板之间循环风道的一个内侧面上，且热电偶屏蔽罩上设有小孔，热电偶屏蔽罩的外侧面上安装有绝缘套安装管，绝缘套安装管内有绝缘套，热电偶温度探针穿过绝缘套伸入热电偶屏蔽罩内；热电偶将炉腔内的实际温度信号传递给智能化控制系统，为加热食物提供准确的温度保障，热电偶屏蔽罩上面的小孔，既能保证热电偶准确地测到炉腔实际温度，又能有效避免热电偶因微波干扰而产生信号传递错误。所述离心鼓风装置包括电机和安装在电机轴顶端安装有风扇叶片，所述风扇叶片位于离心空腔内。一蒸汽进水管穿过“C”形支管道的管壁后伸入离心风腔内；进水系统通过蒸汽水管将水输送至离心风腔内，水瞬间被汽化后由循环热风迅速导入炉腔内，对食物进行加热的同时，改善了炉腔的烹饪环境，极大地保持了食物的营养和水分。离心鼓风装置在离心风腔里高速旋转形成强对流循环风，将电加热元件产生的电热能量以热风的方式通过循环风道和导风板上面的导风孔阵列呈喷射状传递给食物，与食物进行热交换后由导风板后侧面的回风口经过催化转化器净化后返回离心风腔，构成一个大的强对流循环热风通道，对食物进行由外而内加热，并提供良好的食物着色能力，催化转化器在高温下产生活性，对高温加热食物过程中产生的油烟及其它物质进行催化净化，并使食物间无污染、无串味。本实用新型的有益效果是本实用新型集高频微波、强对流循环热风及高温蒸汽于一体，混合式加热，功能强大，快速环保。极大地改善了传统加热方式的功能单一、效率低下、易污染、易串味、能耗及运营成本居高不下等弊端。
图1为本实用新型的结构示意图；图2为图1的A-A剖视图；图3为波导管的结构示意图；图4为图3的B-B剖视图；图5为波导管主体的结构示意图；图6为搅拌室的剖视图；图7为测温元件的结构示意图；图8为图7的C-C剖视图；图中1烤炉壳体，11炉门，12炉腔后板，13圆孔，14炉腔底板，2导风板，21立板， 22水平板，23回风口，24导风孔阵列，四隔板，3催化转化器，41电机，42风扇叶片，51 “C” 形支管道，52蒸汽进水管，61磁控管，62波导管，621波导管主体，622波导管盖，623波导管堵板，624微波反射面，625微波发射孔，63搅拌室，631圆柱壳体，632云母板，633转轴，634 叶片，64微波耦合口，7测温元件，71热电偶屏蔽罩，72绝缘套安装管，73绝缘套，74热电偶温度探针，75小孔，8食物托架，91第一空腔，92加热腔，921电加热元件，93循环风道，94离心空腔。
具体实施方式
如图1 图8所示，一种微波烤箱炉体，包括内部为中空结构的烤炉壳体1，炉腔前板上有炉门11，一 “L”形的导风板将烤炉壳体内部的炉腔分割成第一空腔91和第二空腔，导风板是由两块相互垂直的立板21和水平板22组合而成的。一隔板四自导风板拐角处延伸至炉腔后板12内壁上，呈水平状态，将第二空腔再分割成水平的加热腔和竖直的循环风道，加热腔92位于炉腔顶部，循环风道93位于炉腔后部。在导风板2的水平板上有导风孔阵列对，可以将加热腔92和第一空腔91贯通，第一空腔是用来加热食物用的。挡风板的立板21的下部开有一个回风口 23，回风口处安装催化转化器3 ；在炉腔后板12外侧设置离心空腔94，离心空腔94和循环风道93之间的炉腔后板12上有一圆孔13，为循环风进口， 实现两者的贯通。从后面看，离心空腔94为螺旋的“G”形，是由G型壳体与扣合在炉腔后板12上形成的，离心空腔94与加热腔92通过“C”形支管道51连通。构成炉腔内的热风内循环，循环路径为第一空腔、循环风道、离心空腔、加热腔、第一空腔。离心空腔94内设置离心鼓风装置。离心鼓风装置包括电机41和安装在电机轴顶端安装有风扇叶片42，风扇叶片42位于离心空腔内94。电机41安装在离心空腔外侧，风扇叶片的前面是炉腔后板。加热腔92内设有电加热元件921，该电加热元件为红外电加热管，可以对加热腔内的空气进行加热。一蒸汽进水管52穿过“C”形支管道51的管壁后伸入离心风腔内94。一高频微波发生装置安装在烤炉壳体的一个炉腔底板14上；该高频微波发生装置包括磁控管61、波导管62和搅拌室63。在炉腔底板14上侧面上固定搅拌室63，与搅拌室对应的炉腔底板14上开有矩形的微波耦合口 64，波导管62在微波耦合口处与炉腔外侧面固定连接，磁控管61安装在波导管的另一端。如图6所示，搅拌室63包括圆柱壳体631、 云母板632、轴套、转轴633、叶片634，圆柱壳体和轴套同轴设置在炉腔底板14的内外两侧， 圆柱壳体631上端面安装圆形的云母板632，轴套内安装转轴633，转轴上端安装叶片634。 叶片为三片，每个叶片沿径向和轴向的方向折弯成型。叶片位于圆柱壳体631内，而且不与圆柱壳体接触。如图3、图4所示，波导管62 —端在微波耦合口处与烤炉壳体底板外侧面连接，另一端连接磁控管61，用于微波加热。波导管62为一端封堵一端开口的矩形管，有三块组合而成，是由波导管主体621、波导管盖622和波导管堵板623构成的中空腔体。其中的波导管主体621是由底面、侧面和微波反射面组成，微波反射面624由两个斜面组成、 形成开口为向上折弯成型的漏斗状，用于和微波耦合口配合。波导管堵板623上开有散热孔，波导管盖622上靠近封堵端处开有一个通过向上拉伸而凸起的微波发射孔625，用于安装磁控管。其工作原理是，磁控管61产生的高频微波由波导管发射口进入矩形波导管并以行波方式传输至波导管另一端的反射口，在波导管反射口处有两个倾斜反射面将微波导入搅拌室63，然后在搅拌叶片旋转的过程中可以使炉腔内的微波均勻分布。在圆柱壳体的上侧安装食物托架8，待加热食物置于食物托架上。导风板的立板21和炉腔后板12之间循环风道内设有测温元件7。如图7、图8所示，测温元件为热电偶，热电偶包括热电偶屏蔽罩71、绝缘套安装管72、绝缘套73、热电偶温度探针74。热电偶屏蔽罩71安装在导风板立板和炉腔后板之间的循环风道的一个内侧面上，与之对应的外侧面上安装有绝缘套安装管72，绝缘套安装管内有绝缘套73，热电偶温度探针74穿过绝缘套73伸入热电偶屏蔽罩71内，热电偶屏蔽罩71上面有小孔75。热电偶屏蔽罩71上面的小孔75，既能保证热电偶准确地测到炉腔内的实际温度，又能有效避免热电偶因微波干扰而产生信号传递错误。图8中，在绝缘套安装管72的空腔内有绝缘套73，绝缘套73上有一通道，热电偶温度探针74经由绝缘套通道伸入热电偶屏蔽罩71空腔内，热电偶温度探针74不与热电偶屏蔽罩接触。电机41带动风扇叶片在离心风腔94里高速旋转形成强对流循环风，将电加热元件产生的电热能量以热风的方式通过循环风道和导风板上面的导风孔阵列后呈喷射状传递给食物，与食物进行热交换后由导风板后侧面的回风口经过催化转化器3净化后返回离心风腔，这样就在炉腔内形成旋风式强对流循环热风，对食物进行由外而内的持续循环加热，并提供良好的食物着色能力，催化转化器在高温下产生活性，对高温加热食物过程中产生的油烟及其它物质进行催化净化，可以使食物间无污染、无串味，达到环保目的。进水系统通过蒸汽水管将水输送至离心风腔内，水瞬间被汽化后由循环热风迅速导入炉腔内，对食物进行加热的同时，改善了炉腔的烹饪环境，极大地保持了食物的营养和水分。除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。
权利要求1.一种微波烤箱炉体，包括内部为中空结构的烤炉壳体，其特征是，一 “L”形的导风板将烤炉壳体内部的炉腔分割成第一空腔和第二空腔，一隔板自导风板拐角处延伸至炉腔后板的内壁上，将第二空腔再分割成水平的加热腔和竖直的循环风道，所述加热腔内设有电加热元件；所述导风板的水平板上有导风孔阵列，所述挡风板的立板上有回风口，所述回风口处安装催化转化器；在炉腔后板外侧设置离心空腔，离心空腔侧壁上有出风口，所述离心空腔内设置离心鼓风装置，所述离心空腔和循环风道之间是贯通的，并在所述离心空腔侧壁上的出风口通过“ C”形支管道连通到加热腔；一高频微波发生装置安装在烤炉壳体的一个底面上；所述导风板的立板和炉腔后板之间循环风道内设有测温元件。
2.根据权利要求1所述的一种微波烤箱炉体，其特征是，所述的高频微波发生装置包括磁控管、波导管和搅拌室，所述搅拌室包括圆柱壳体、云母板、轴套、转轴、叶片，所述圆柱壳体和轴套同轴设置在底板的内外两侧，所述圆柱壳体上端面安装圆形的云母板，所述轴套内安装转轴，所述转轴上端安装叶片，所述叶片位于搅拌室内，而且所述叶片不与圆柱壳体接触；烤炉壳体底板与所述圆柱壳体对应处开有微波耦合口 ；所述波导管一端在微波耦合口处与烤炉壳体底板外侧面连接，所述波导管另一端连接磁控管。
3.根据权利要求2所述的一种微波烤箱炉体，其特征是，所述叶片为三片，每个叶片沿径向和轴向的方向折弯成型，叶片在旋转的过程中可以使炉腔内的微波均勻分布。
4.根据权利要求2所述的一种微波烤箱炉体，其特征是，所述波导管为一端封堵一端开口的矩形管；所述波导管封堵端面上开有散热孔，所述波导管上侧面靠近封堵端处开有一个通过向上拉伸而凸起的微波发射孔，用于安装磁控管；所述波导管开口为向上折弯成型的漏斗状，用于和微波耦合口配合。
5.根据权利要求1或2所述的一种微波烤箱炉体，其特征是，所述的测温元件为热电偶，所述的热电偶包括热电偶屏蔽罩、绝缘套安装管、绝缘套、热电偶温度探针，所述热电偶屏蔽罩安装在导风板和炉腔后板之间循环风道的一个内侧面上，且所述热电偶屏蔽罩上设有小孔，所述热电偶屏蔽罩外侧面上安装有绝缘套安装管，所述绝缘套安装管内有绝缘套， 所述热电偶温度探针穿过绝缘套伸入热电偶屏蔽罩内。
6.根据权利要求1所述的一种微波烤箱炉体，其特征是，所述离心鼓风装置包括电机和安装在电机轴顶端安装有风扇叶片，所述风扇叶片位于离心空腔内。
7.根据权利要求1所述的一种微波烤箱炉体，其特征是，一蒸汽进水管穿过“C”形支管道的管壁后伸入离心风腔内。
专利摘要一种微波烤箱炉体，为了解决加热食物功能单一、速度慢、能耗高等弊端。它包括内部为中空结构的烤炉壳体，其特征是，炉腔内部被分割成第一空腔、加热腔、循环风道和离心空腔，在加热腔内设电加热元件，在安第一空腔和循环风道之间安装催化转化器，离心空腔内设置离心鼓风装置，并在第一空腔底部设置高频微波发生装置。本实用新型集高频微波、强对流循环热风及高温蒸汽于一体，混合式加热，功能强大，快速环保。极大地改善了传统加热方式的功能单一、效率低下、易污染、易串味、能耗及运营成本居高不下等弊端。
文档编号F24C15/00GK201964480SQ20112002671
公开日2011年9月7日 申请日期2011年1月26日 优先权日2011年1月26日
发明者孙志永, 康锋 申请人:济南佳泰电器有限公司