专利名称：木材单板烘干机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及木材单板烘干设备技术领域，具体地说，涉及一种木材单板烘干机。
背景技术：
木材单板，又叫面皮、木皮，它的主要用途是用来生产胶合板、细木工板、模板、贴面板等人造木板。木材单板分旋切和刨切两种，人造板用的单板多为旋切。因旋切出的木材单板含有大量水分，所以需要对其进行烘干处理后才能用来生产人造木板。传统的干燥方式是将旋切出的木材单板一张张晾晒在太阳光下，通过水分蒸发使木材单板变得干燥，但这种晾晒方式存在的缺陷是需要占用大量的场地，生产效率低，晾晒后的木材单板容易翻卷变形，质量难以保证，而且还要受天气状况的制约。现在也有很多木材单板生产厂家采用烘干设备对木材单板进行烘干处理，其所用的烘干设备为土窑，即用火烤，用这种方式虽然也可以把面皮烘干，但是烘后的木材单板含水量非常不均勻，质量仍然难以保证。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是针对上述缺陷提供一种木材单板烘干机，以便使木材单板受热均勻，干燥后的木材单板平整度好，质量均勻一致。为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是木材单板烘干机，包括烘箱，所述烘箱的一端设有进料口，另一端设有出料口，所述烘箱的顶部设有排潮气管，所述烘箱内水平设置有多个辊筒组，每个辊筒组包括对应设置的一个上辊筒和一个下辊筒，所述下辊筒为由动力装置驱动的主动辊筒；所述多个辊筒组的上方和下方分别设置有散热装置。作为优选的技术方案，所述动力装置包括电动机，以及与所述电动机的输出端连接的链传动装置；所述链传动装置包括安装在每个下辊筒轴端的链轮，和与所述链轮啮合的链条。作为优选的技术方案，所述每个辊筒组的两侧分别设置有防止辊筒向两侧移动的辊筒轴承挡座，所述辊筒轴承挡座包括底板，和垂直于所述底板设置的两块立板，所述两块立板相对的面上分别对应设置有竖向凹槽；所述每个上辊筒、下辊筒的轴端分别安装有轴承，所述轴承位于所述竖向凹槽内，所述每个上辊筒通过其轴端的轴承可沿所述竖向凹槽上下浮动。作为优选的技术方案，所述烘箱内还设有导热风机。作为优选的技术方案，所述散热装置为导热油管道。作为优选的技术方案，所述的木材单板烘干机还包括靠近烘箱的出料端设置的冷却平整箱，所述冷却平整箱的进料口连通烘箱的出料口，所述冷却平整箱的顶部设有进风管。由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是本实用新型的木材单板烘干机在使用时，木材单板由烘箱的进料口送入，之后由上辊筒和下辊筒组成的辊筒组夹持前行，前行过程中，由位于辊筒组上方和下方的散热装置对木材单板从上、下两面进行加热烘燥，使木材单板受热均勻，受热率高、烘燥速度快，辊筒组夹持木材单板前行过程中，旋切出的木材单板因受上辊筒和下辊筒的夹持和挤压而变得平整光滑，烘燥后的木材单板质量均勻一致；与传统的干燥方式相比较，使用本实用新型的木材单板烘干机还可以大大提高生产效率。由于每个辊筒组的两侧分别设置有防止辊筒向两侧移动的辊筒轴承挡座，辊筒轴承挡座包括底板和与其垂直的两块立板，两块立板相对的面上分别对应设置有竖向凹槽； 每个上辊筒轴端的轴承可沿所述竖向凹槽上下浮动从而带动上辊筒上下浮动，以适应不同厚度的木材单板的生产需要。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型实施例的结构示意图；图2是本实施例中辊筒轴承挡座处的结构示意图；图中1-烘箱；11-进料口； 12-导热风机；13-排潮气管；14-散热装置；15-上辊筒；16-下辊筒；2-冷却平整箱；21-冷却平整箱出料口 ；22-进风管；3-木材单板；4-电动机；41-链条；42-链轮；5-轴承；51-立板；51a-竖向凹槽；52-底板。
具体实施方式
如
图1和图2共同所示，木材单板烘干机，包括烘箱1，所述烘箱1的一端设有进料口 11，另一端设有出料口，所述烘箱1的顶部设有排潮气管13，用于将木材单板3烘燥过程中产生的潮气排出烘箱1，所述烘箱1内水平设置有多个辊筒组，每个辊筒组包括对应设置的一个上辊筒15和一个下辊筒16，其中所述下辊筒16为由动力装置驱动的主动辊筒；所述多个辊筒组的上方和下方分别设置有散热装置14，本实施例中，所述散热装置14为盘管状的导热油管道。所述烘箱1内还设有导热风机12，所述导热风机12采用轴流风机，可以为多个，以便使烘箱1内的热风流动快速、均勻，提高木材单板3的烘燥速度。靠近烘箱1的出料端还设置有冷却平整箱2，所述冷却平整箱2的进料口连通烘箱 1的出料口，所述冷却平整箱2的顶部设有进风管22，自外部进入的自然冷却风可以对在烘箱1中烘燥后的较高温度的木材单板进行降温处理，便于出料。本实施例中，所述动力装置包括电动机4，以及与所述电动机4的输出端连接的链传动装置，所述电动机4安装在冷却平整箱2的后端；所述链传动装置包括安装在每个下辊筒16轴端的链轮42，和与所述链轮42啮合的链条41。本实施例中，所述每个辊筒组的两侧分别设置有防止辊筒向两侧移动的辊筒轴承挡座，所述辊筒轴承挡座包括底板52，和垂直于所述底板52设置的两块立板51，所述两块立板51相对的面上分别对应设置有竖向凹槽51a ；所述每个上辊筒15、下辊筒16的轴端分别安装有轴承5，所述轴承5位于所述竖向凹槽51a内，所述每个上辊筒15通过其轴端的轴承5可沿所述竖向凹槽51a上下浮动，以适应不同厚度的木材单板的生产需要。本实施例中，所述烘箱1的墙板采用保温材料制做，由泡沫、岩棉和玻璃棉压成IOcm厚的墙板，具有良好的隔热保温效果。本实用新型的木材单板烘干机的工作原理设备运行时，木材单板3由烘箱的进料口 11送入，之后由上辊筒15和下辊筒16组成的辊筒组夹持前行，前行过程中，由位于辊筒组上方和下方的盘管状的导热油管道对木材单板3从上、下两面进行加热烘燥，在烘箱1 内烘燥后，木材单板3进入冷却平整箱2进行降温，之后自冷却平整箱出料口 21出料，即获得质量均勻一致的成品木材单板。本实用新型的木材单板烘干机使木材单板3受热均勻，受热率高、烘燥速度快，辊筒组夹持木材单板3前行过程中，旋切出的木材单板因受上辊筒15和下辊筒16的夹持和挤压而变得平整光滑，烘燥后的木材单板质量均勻一致；与传统的干燥方式相比较，使用本实用新型的木材单板烘干机还可以大大提高生产效率。以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.木材单板烘干机，包括烘箱，所述烘箱的一端设有进料口，另一端设有出料口，所述烘箱的顶部设有排潮气管，其特征在于所述烘箱内水平设置有多个辊筒组，每个辊筒组包括对应设置的一个上辊筒和一个下辊筒，所述下辊筒为由动力装置驱动的主动辊筒；所述多个辊筒组的上方和下方分别设置有散热装置。
2.如权利要求1所述的木材单板烘干机，其特征在于所述动力装置包括电动机，以及与所述电动机的输出端连接的链传动装置；所述链传动装置包括安装在每个下辊筒轴端的链轮，和与所述链轮啮合的链条。
3.如权利要求1所述的木材单板烘干机，其特征在于所述每个辊筒组的两侧分别设置有防止辊筒向两侧移动的辊筒轴承挡座，所述辊筒轴承挡座包括底板，和垂直于所述底板设置的两块立板，所述两块立板相对的面上分别对应设置有竖向凹槽；所述每个上辊筒、 下辊筒的轴端分别安装有轴承，所述轴承位于所述竖向凹槽内，所述每个上辊筒通过其轴端的轴承可沿所述竖向凹槽上下浮动。
4.如权利要求1所述的木材单板烘干机，其特征在于所述烘箱内还设有导热风机。
5.如权利要求1所述的木材单板烘干机，其特征在于所述散热装置为导热油管道。
6.如权利要求1至5任一项所述的木材单板烘干机，其特征在于还包括靠近烘箱的出料端设置的冷却平整箱，所述冷却平整箱的进料口连通烘箱的出料口，所述冷却平整箱的顶部设有进风管。
专利摘要本实用新型公开了一种木材单板烘干机，包括烘箱，所述烘箱的一端设有进料口，另一端设有出料口，所述烘箱的顶部设有排潮气管，所述烘箱内水平设置有多个辊筒组，每个辊筒组包括对应设置的一个上辊筒和一个下辊筒，所述下辊筒为由动力装置驱动的主动辊筒；所述多个辊筒组的上方和下方分别设置有散热装置。本实用新型的木材单板烘干机使木材单板受热均匀，受热率高、烘燥速度快，辊筒组夹持木材单板前行过程中，旋切出的木材单板因受上辊筒和下辊筒的夹持和挤压而变得平整光滑，烘燥后的木材单板质量均匀一致；与传统的干燥方式相比较，使用本实用新型的木材单板烘干机还可以大大提高生产效率。
文档编号F26B23/10GK202109737SQ20112016120
公开日2012年1月11日 申请日期2011年5月19日 优先权日2011年5月19日
发明者李海岩, 李祥文 申请人:李祥文