专利名称：模壳焙烧炉的制作方法
技术领域：
模壳焙烧炉技术领域[0001]本实用新型涉及一种模壳焙烧设备，具体讲是一种模壳焙烧炉。
技术背景[0002]模壳在铸造领域中较为常见，主要用于成型浇注到其内腔中的液态金属。常规模壳在制作完成后，为了增加强度，人们通常都会将其放入模壳焙烧炉内进行高温焙烧，在模壳焙烧的过程中，焙烧炉体内腔两侧壁上安装的多个发热管会持续地对其进行加热，由于发热管是间隔的分布在焙烧炉体内腔两侧壁上的，因此，在发热管发热时，发热管处的温度会比较高，而远离发热管，即相邻两发热管之间的温度相对较低，为了保持焙烧炉体内腔各处的温度一致，现有焙烧炉体内腔顶部一般都装有多个大型风扇，依靠风扇的转动来搅拌焙烧炉体内腔中的空气，使空气产生流动，从而达到焙烧炉体内腔中各处温度一致的目的。 虽然焙烧炉体内腔各处的温度能够在风扇的搅拌下保持一致，但是，多个大型风扇的长期工作势必会消耗大量的电能。实用新型内容[0003]本实用新型要解决的技术问题是，提供一种在能够保持焙烧炉体内腔各处的温度一致的情况下，可大大节约电能的模壳焙烧炉。[0004]本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的模壳焙烧炉包括炉体以及可使模壳在炉体内腔中移动的输送机构，其中，炉体左端装有出气烟筒，炉体右端装有进气烟筒，炉体顶部左端装有出气管，出气管一端与炉体内腔相通，出气管另一端与出气烟筒相通，炉体顶部右端装有进气管，进气管一端与炉体内腔相通，进气管另一端与进气烟筒相通。[0005]采用以上结构后，与现有技术相比，本实用新型模壳焙烧炉具有以下优点与现有技术通过多个大型风扇不停的转动来保持焙烧炉体内腔各处的温度一致不同，本实用新型模壳焙烧炉的炉体左端和右端分别装有与炉体内腔相通的出气烟筒和进气烟筒，出气烟筒和进气烟筒的设置可使炉体内腔中的空气从右端向左端流动，在空气流动的过程中，空气会把发热管处的局部高温带到相邻发热管之间的温度较低处，从而使焙烧炉体内腔各处的温度保持一致，通过这种方式，本实用新型模壳焙烧炉无需依靠多个大型风扇的转动来保持焙烧炉体内腔各处温度一致，从而大大节约了电能。
[0006]图1是本实用新型模壳焙烧炉的主视结构示意图。
具体实施方式
[0007]
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型模壳焙烧炉作进一步详细说明[0008]如图1所示，在本具体实施方式
中，本实用新型模壳焙烧炉包括炉体3以及可使模壳5在炉体3内腔中移动的输送机构，输送机构包括输送带4、左带轮8、驱动电机9、用于支撑输送带4的滚轮10以及连接在输送带4右部的右带轮11，输送带4中部位于炉体3内腔中，左带轮8连接在输送带4左部，左带轮8通过皮带与驱动电机9转轴连接。炉体3内腔两侧壁上装有多个用于对模壳5加热的发热管(图中未示出)，炉体3左端装有出气烟筒 7,炉体3顶部左端装有出气管6，炉体3右端装有进气烟筒1，炉体3顶部右端装有进气管 2，出气管6 —端与炉体3内腔相通，出气管6另一端与出气烟筒7相通，进气管2 —端与炉体3内腔相通，进气管2另一端与进气烟筒1相通。[0009] 以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
权利要求1. 一种模壳焙烧炉，包括炉体(3)以及可使模壳(5)在炉体(3)内腔中移动的输送机构，其特征在于所述炉体(3)左端装有出气烟筒(7)，所述炉体(3)右端装有进气烟筒(1)，所述炉体C3)顶部左端装有出气管(6)，所述出气管(6)—端与炉体(3)内腔相通，出气管(6)另一端与出气烟筒(7)相通，所述炉体C3)顶部右端装有进气管O)，所述进气管(2)一端与炉体(3)内腔相通，进气管( 另一端与进气烟筒(1)相通。
专利摘要一种模壳焙烧炉，在铸造领域中较为常见，主要用于焙烧放入其内腔中的模壳，包括炉体以及可使模壳在炉体内腔中移动的输送机构，其中，炉体左端装有出气烟筒，炉体右端装有进气烟筒，炉体顶部左端装有出气管，出气管一端与炉体内腔相通，出气管另一端与出气烟筒相通，炉体顶部右端装有进气管，进气管一端与炉体内腔相通，进气管另一端与进气烟筒相通。本实用新型模壳焙烧炉在能够保持焙烧炉体内腔各处温度一致的情况下，可大大节约电能。
文档编号F27B9/30GK202254776SQ201120282298
公开日2012年5月30日 申请日期2011年7月27日 优先权日2011年7月27日
发明者陆润源 申请人:宁波熔模精密铸造有限公司