专利名称：节能回风炉芯的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及炉芯，特别是一种节能回风炉芯。
背景技术：
现有技术中的回风炉芯一般是整体型，也有在炉芯壁上开有若干个通气孔，这些炉芯只能烧一种煤块或煤面，要烧不同的煤块或煤面要不断的调换炉芯，使用不方便，使用寿命短，不节约煤。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种节能回风炉芯，利用该炉芯什么煤都可以烧，能达到节能的目的。本实用新型的构成一种节能回风炉芯，由炉芯体、回风槽、回风孔和回风管组成，在炉芯体的顶部内有一圈回风槽，在回风槽的内圈壁上分布回风孔，回风孔与回风槽和炉芯体顶部的阶梯孔连通，在炉芯体的外侧竖向安装回风管，回风管的上端与回风槽连通，下端通过炉芯体与炉芯内腔连通。在炉芯内腔上方有大于炉芯内腔的阶梯孔。与现有技术比较，本实用新型结构简单，通风效果好，利用炉芯体顶部内的回风槽和回风孔向炉芯口供氧，受热面积大，火焰流速慢，热效率高，能使煤的燃烧快，既能烧块煤又能烧煤面，使用方便，使用寿命长，节约用煤。
图I是本实用新型结构示意图，图2是图I的A-A剖视图。图中I.炉芯体，2.回风槽，3.回风孔，4.回风管，5.炉芯内腔，6.阶梯孔。
具体实施方式
如图1-2所示，一种节能回风炉芯，由炉芯体、回风槽、回风孔和回风管组成，在炉芯体I的顶部内有一圈回风槽2，在回风槽的内圈壁上分布回风孔3，回风孔3与回风槽2和炉芯体I顶部的阶梯孔6连通，在炉芯体I的外侧竖向安装回风管4，回风管的上端与回风槽2连通，下端通过炉芯体I与炉芯内腔5连通。在炉芯内腔5上方有大于炉芯内腔的阶梯孔6。
权利要求1.一种节能回风炉芯，由炉芯体、回风槽、回风孔和回风管组成，其特征在于在炉芯体(I)的顶部内有一圈回风槽(2)，在回风槽的内圈壁上分布回风孔(3)，回风孔(3)与回风槽(2)和炉芯体(I)顶部的阶梯孔(6)连通，在炉芯体(I)的外侧竖向安装回风管(4)，回风管的上端与回风槽(2)连通，下端通过炉芯体(I)与炉芯内腔(5)连通。
2.根据权利要求I所述的节能回风炉芯，其特征在于在炉芯内腔(5)上方有大于炉芯内腔的阶梯孔(6)。
专利摘要一种节能回风炉芯，由炉芯体、回风槽、回风孔和回风管组成，在炉芯体(1)的顶部内有一圈回风槽(2)，在回风槽的内圈壁上分布回风孔(3)，回风孔(3)与回风槽(2)和炉芯体(1)顶部的阶梯孔(6)连通，在炉芯体(1)的外侧竖向安装回风管(4)，回风管的上端与回风槽(2)连通，下端通过炉芯体(1)与炉芯内腔(5)连通，在炉芯内腔(5)上方有大于炉芯内腔的阶梯孔(6)。本实用新型结构简单，通风效果好，利用炉芯体顶部内的回风槽和回风孔向炉芯口供氧，受热面积大，火焰流速慢，热效率高，能使煤的燃烧快，既能烧块煤又能烧煤面，使用方便，使用寿命长，节约用煤。
文档编号F24B1/197GK202382278SQ20112057068
公开日2012年8月15日 申请日期2011年12月31日 优先权日2011年12月31日
发明者王宇 申请人:王宇