专利名称：一种暖风炉的制作方法
技术领域：
本发明涉及加热装置领域，具体说是一种暖风炉。
背景技术：
随着我国养殖业的迅猛发展，大型养殖厂房日益增加，现有的取暖装置一般采用地炉，由于地炉的散热面积有限，往往距离地炉较近的地方温度较高，较远的地方温度又较低，使得厂房温度不均匀，此外，特别是针对养鸡场，由于鸡粪的堆积产生一些有毒气体，因空气流通不畅，易引起鸡的疾病。所以急需一种环保节省燃料、节省开支的节能炉具。本发明是一种多功能取暖炉，取代自然散热和用水散热炉具，尤其它采用干烧助燃式，解决了自燃式炉具耗煤量大、散热不均、多节炉筒不安全等缺点。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种结构紧凑、换热效率高的暖风炉，具体方案如下一种暖风炉，包括炉体1，所述炉体I内有4个独立的空间，分别是前后方向的供风区101和上下方向的排烟区103、换热区102及加热区104，所述供风区101内设置进风口61、风扇6及驱动电机10，风扇的前面设置散风板5 ;所述加热区包括炉膛8及排灰区9，炉膛下面为炉畀11 ;炉膛上部接多根换热烟囱3，换热烟囱3连接炉膛与排烟区103，排烟区上部接主烟囱2 ;在换热区102与供风区101间设置风口 41，风口 41外设置可移动的风挡4，换热区102还设置出风口 62。为保证换热效果，所述换热烟囱3为8根，交错排列。为保证供风效果，所述风门4为3组。为调节风门的开闭大小，所述风挡上设置挂钩51，所述炉体上设置挂杆52。为增强换热效果，所述换热烟囱3外侧为波浪形。为增强燃烧效果，所述主烟囱2连接引风机。本发明的优点是本发明采用后助力空气导热原理，利用冷气吸入经过炉内加热装置加热，用轴流机输出热量，利用空气对流原理实现供暖。不仅节省大量的人力、财力、物力而且使空气循环流通，空气中的有害气体经高温加热分解，预防了疾病的发生。
图1为本发明结构示意图；图2为风口及风挡示意图；图3为换热烟囱排布示意图。
具体实施例方式下面结合附图具体说明本发明，如图1-图3所示，本发明包括炉体1，所述炉体I内有4个独立的空间，分别是前后方向的供风区101和上下方向的排烟区103、换热区102及加热区104，所述供风区101内设置进风口 61、风扇6及驱动电机10，风扇的前面设置散风板5 ;所述加热区包括炉膛8及排灰区9，炉膛下面为炉畀11 ;炉膛上部接多根换热烟囱3，换热烟囱3连接炉膛与排烟区103，排烟区上部接主烟囱2 ;在换热区102与供风区101间设置风口 41，风口 41外设置可移动的风挡4，换热区102还设置出风口 62。为保证换热效果，所述换热烟囱为8根，交错排列。为保证供风效果，所述风门为3组。为调节风门的开闭大小，所述风挡上设置挂钩51，所述炉体上设置挂杆52。为增强换热效果，所述换热烟囱3外侧为波浪形。为增强燃烧效果，所述主烟囱连接引风机。本发明的原理是冷空气由进气口被风扇吸入炉体的封闭空间内经风口分别进入炉膛及换热区，进入换热区的冷风被换热烟 加热后由出风口排出。风挡为可调节型，可适应不同的加热要求。
权利要求
1.一种暖风炉，包括炉体，其特征在于所述炉体内有4个独立的空间，分别是前后方向的供风区和上下方向的排烟区、换热区及加热区，所述供风区内设置进风口、风扇及驱动电机，风扇的前面设置散风板；所述加热区包括炉膛及排灰区，炉膛下面为炉畀I ;炉膛上部接多根换热烟囱，换热烟囱连接炉膛与排烟区，排烟区上部接主烟囱；在换热区与供风区间设置风口，风口外设置可移动的风挡，换热区还设置出风口。
2.根据权利要求1所述的暖风炉，其特征在于所述换热烟囱为8根，交错排列。
3.根据权利要求1所述的暖风炉，其特征在于所述风门为3组。
4.根据权利要求1所述的暖风炉，其特征在于所述风挡上设置挂钩，所述炉体上设置挂杆。
5.根据权利要求1所述的暖风炉，其特征在于所述换热烟囱外侧为波浪形。
6.根据权利要求1所述的暖风炉，其特征在于所述主烟囱连接引风机。
全文摘要
本发明公开一种暖风炉，包括炉体，所述炉体内有4个独立的空间，分别是前后方向的供风区和上下方向的排烟区、换热区及加热区，所述供风区内设置进风口、风扇及驱动电机，风扇的前面设置散风板；所述加热区包括炉膛及排灰区，炉膛下面为炉畀1；炉膛上部接多根换热烟囱，换热烟囱连接炉膛与排烟区，排烟区上部接主烟囱；在换热区与供风区间设置风口，风口外设置可移动的风挡，换热区还设置出风口。本发明的优点是本发明采用后助力空气导热原理，利用冷气吸入经过炉内加热装置加热，用轴流机输出热量，利用空气对流原理实现供暖。不仅节省大量的人力、财力、物力而且使空气循环流通，空气中的有害气体经高温加热分解，预防了疾病的发生。
文档编号F24H3/06GK103032958SQ20121039110
公开日2013年4月10日 申请日期2012年12月21日 优先权日2012年12月21日
发明者任凯 申请人:沈阳市东陵区(浑南新区)卓科技术开发中心