专利名称：发电厂凝结热回收供热系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种发电厂余热热回收装置，尤其涉及一种发电厂凝结热回收供热系统。
背景技术：
火力发电厂冷凝热通过凉水塔或空冷岛排入大气形成巨大的热能损失，是火力发电厂能源使用效率低下的主要原因，不仅造成大量能量和水或电的浪费，同时也严重地污染了大气。火力发电厂冷凝热排空，是我国乃至世界普遍存在的问题，是浪费，也是无奈。然而，随着热泵技术的发展，特别是大型高温水源热泵的问世，使得发电机组冷凝废热的回收将成为可能。
发明内容
本发明针对现有技术中凝结废热难以回收与利用的问题，提供了一种采用热泵技术回收电厂凝结热供热系统。为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决一种发电厂凝结热回收供热系统，包括蒸汽管路、循环冷却水管路，其特征在于还包括供热管路，所述的供热管路经过吸收式热泵后通过汽水换热器送入热网，并形成回路。电厂循环冷却水中含有大量余热，供热管路通过吸收式热泵回收电厂循环冷却水中的余热，进而输送到热用户端，实现废热回收和供热。作为优选，所述的发电厂凝结热回收供热系统还包括汽水换热管路，所述的汽水换热管路设有汽水换热器，汽机抽气经过经过汽水换热器放热后，结成冷凝水排出；所述汽水换热管路经过汽水换热器提高一次热网水温度，并提供给热用户。所述汽水换热管路设有调节阀a和调节阀b，调节阀a位于吸收式热泵之前，用于调整汽水换热管路经过吸收式热泵的汽流量大小；调节阀b位于汽水换热器之前，用于控制进入汽水换热器的气流大小，进而控制汽水换热管路的使用量。在需要取暖，但气温并非很低的情况下，开启调节阀a，关闭调节阀b，则汽水换热管路不发生作用，汽机抽汽进入吸收式热泵热吸收后，结成冷凝水排出；此时供热管路通过吸收式热泵吸收热量，可以使热网回水温度升高至80-88°C，加热后的热网回水经过汽水换热器，进入一次热网。在天气特别寒冷时，开启调节阀a和调节阀b，改变调节阀b的开度，调节进入汽水换热器的汽流量，从而将供热管路通过吸收式热泵吸升温后的供热水再进入汽水换热器进一步加热，可以使热网水温度升高至95°C以上，加热后的热网水进入一次热网，用于供热。作为优选，所述的循环冷却水管路使循环冷却水池的冷却水经过循环冷却水泵、凝汽器、吸收式热泵以后回到循环冷却水池，形成回路。通过吸收式热泵将循环冷却水管路中的热能传递给供热管路，提高了热能的利用率，达到节能减排目的。所述的发电厂凝结热回收供热系统还包括备用循环冷却水管路，所述的备用循环冷却水管路使循环冷却水池的冷却水经过循环冷却水泵、凝汽器、冷却塔以后回到循环冷却水池，形成回路。所述的循环冷却水管路设有控制阀a，位于吸收式热泵之前。所述的备用冷却水循环管路设有控制阀b，位于冷却塔之前。当吸收式热泵不能正常使用时，关闭控制阀a，开启控制阀b，则冷却水不经过吸收式热泵，而是经过备用冷却水循环管路，通过冷却塔进行冷却循环。使循环冷却水可以参与供热系统也可以独立于供热系统之外。作为优选，所述的蒸汽管路经过汽轮机做功后产生的乏汽输送至凝汽器，乏汽经过凝汽器将热能传递给循环冷却水管路中的冷却水后凝水排出。本发明通过吸收式热泵的热交换方式实现凝热回收，回收电厂冷凝热、循环冷却水中的余热，并且设置有应急供热系统，气候特别寒冷时可以通过汽水换热器直接加热热网水，具有热能回收利用率高，节能减排等优点。
图1为本发明实施例1的结构示意图。其中1-蒸汽管路、2-循环冷却水管路、3-汽水换热管路、4-备用循环冷却水管路、5-供热管路、6-汽水换热器、7-吸收式热泵、11-汽轮机、12-凝汽器、21-循环冷却水泵、22-循环冷却水池、23-控制阀a、31 -调节阀a、32-调节阀b、41 -冷却塔、42-控制阀b。
具体实施例方式下面结合附图1与具体实施例对本发明作进一步详细描述一种发电厂凝结热回收供热系统，如图1所示，包括蒸汽管路1、冷却水循环管路
2、汽水换热管路3、备用冷却水循环管路4以及供热管路5。所述的蒸汽管路I的蒸汽送入汽轮机11做功，汽轮机11做功后排出的乏汽输送至凝汽器12，乏汽经过凝汽器12将热能传递给循环冷却水管路2中的冷却水后凝结成水排出。所述的汽水换热管路3设有汽水换热器6，并连接吸收式热泵7。汽机抽气进入汽水换热器6换热给供热管路(一次热网)5，汽水换热管路3内的蒸汽经过吸收式热泵7热吸收后，结成冷凝水排出。所述汽水换热管路3经过汽水换热器6进行部分放热提高供热管路(一次热网)5的水温；汽机抽气送到吸收式热泵7作为吸收式热泵7的驱动热源，吸收式热泵7回收凝汽器12排出循环冷却水的废热，并升温后提供给供热管路(一次热网)5。所述的汽水换热管路3还设有调节阀a31和调节阀b32，调节阀a31位于吸收式热泵7之前，用于调整汽水换热管路3经过吸收式热泵7的汽流量大小；调节阀b32位于汽水换热器6之前，用于控制进入汽水换热器6的汽流量大小，进而控制汽水换热管路3的使用量。对于不同的天气情况，可以通过调节阀a31和调节阀b32的开闭大小，控制供热量，恒定一次热网的供热温度。在需要取暖，但气温并非很低的情况下，开启调节阀a31，关闭调节阀b32，则汽水换热器不发生作用，汽轮机抽汽进入吸收式热泵7热吸收后，结成冷凝水排出；此时供热管路5通过吸收式热泵7吸收热量，可以使热网回水温度升高至80-88°C，加热后的热网回水经过汽水换热器6，进入一次热网。在天气特别寒冷时，开启调节阀a31和调节阀b32，改变调节阀b32的开度，调节进入汽水换热器￠)的汽流量，从而将供热管路通过吸收式热泵吸(7)升温后的供热水再进入汽水换热器(6)进一步加热，可以使热网水温度升高至95°C以上，加热后的热网水进入一次热网，用于供热。所述的循环冷却水管路2使循环冷却水池22的冷却水经过循环冷却水泵21、凝汽器12、控制阀23、吸收式热泵7以后回到循环冷却水池22，形成回路。带有热能的冷却水经过吸收式热泵7并在吸收式热泵7内提取废热能与供热管路5进行热交换。通过吸收式热泵7将冷却水循环管路2中的热能传递给供热管路5，提高了热能的利用率，达到节能减排目的。本实施例还包括备用循环冷 却水管路4，所述的备用循环冷却水管路4使循环冷却水池22的冷却水经过循环冷却水泵21、凝汽器12、控制阀42、冷却塔41以后回到循环冷却水池22，形成回路。所述的循环冷却水管路2设有控制阀a23，位于吸收式热泵7之前。所述的备用冷却水循环管路4设有控制阀b42，位于冷却塔41之前。当吸收式热泵7不能正常使用时，关闭控制阀a23，开启控制阀b42，则冷却水不经过吸收式热泵7，而是经过备用冷却水循环管路4，通过冷却塔41进行冷却循环。使冷却水循环可以参与供热系统也可以独立于供热系统之外。本实施例还包括供热管路5，所述的供热管路5经过吸收式热泵7后通过汽水换热器6送入热网，并形成回路。供热管路通过吸收式热泵7回收电厂循环冷却水中的余热，进而输送到热用户端，实现废热回收和供热。以上对本发明所提供的发电厂凝结热回收供热系统进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例的思想，在具体实施方式
及应用范围上均会有改变之处，可依据实际需要做相应变化。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
权利要求
1.一种发电厂凝结热回收供热系统，包括蒸汽管路(I)、循环冷却水管路(2)，其特征在于还包括供热管路(5)，所述的供热管路(5)经过吸收式热泵(7)后通过汽水换热器(6)送入热网，并形成回路。
2.根据权利要求1所述的发电厂凝结热回收供热系统，其特征在于所述的发电厂凝结热回收供热系统还包括汽水换热管路(3)，所述的汽水换热管路(3)设有汽水换热器(6)，汽机抽气经过汽水换热器(6)放热后，结成冷凝水排出。
3.根据权利要求1所述的发电厂凝结热回收供热系统，其特征在于所述的蒸汽管路(I)经过汽轮机(11)做功后产生的乏汽输送至凝汽器(12)，乏汽经过凝汽器(12)将热能传递给冷却水循环管路(2)中的冷却水后变成凝水排出。
4.根据权利要求1所述的发电厂凝结热回收供热系统，其特征在于所述的循环冷却水管路(2)使循环冷却水池(22)的冷却水经过循环冷却水泵(21)、凝汽器(12)、吸收式热泵(7)以后回到循环冷却水池(22)，形成回路。
5.根据权利要求1所述的发电厂凝结热回收供热系统，其特征在于所述的发电厂凝结热回收供热系统还包括备用冷却水循环管路(4)，所述的备用冷却水循环管路(4)使循环冷却水池(22)的冷却水经过循环冷却水泵(21)、凝汽器(12)、冷却塔(41)以后回到循环冷却水池(22)，形成回路。
6.根据权利要求2所述的发电厂凝结热回收供热系统，其特征在于汽水换热管路(3)设有调节阀a(31)，位于吸收式热泵(7)之前，用于调整汽水换热管路(3)经过吸收式热泵(7)的汽流量大小。
7.根据权利要求2或6任意一项所述的发电厂凝结热回收供热系统，其特征在于通过调节阀b (32)控制汽水换热管路(3)开启的大小，调节汽水换热器(6)的进汽量，从而提高去一次热网的水温。
8.根据权利要求1至6所述的发电厂凝结热回收供热系统，其特征在于所述的循环冷却水管路(2)设有控制阀a(23)，位于吸收式热泵(7)之前。
9.根据权利要求5所述的发电厂凝结热回收供热系统，其特征在于所述的备用冷却水循环管路(4)设有控制阀b (42)，位于冷却塔(41)之前。
全文摘要
本发明涉及一种热回收系统，公开了一种发电厂凝结热回收供热系统，包括蒸汽管路、循环冷却水管路，其特征在于还包括供热管路，所述的供热管路经过吸收式热泵后通过汽水换热器送入热网，并形成回路。本发明通过吸收式热泵的热交换方式实现凝热回收，回收电厂冷凝热、循环冷却水中的余热，并且设置有应急供热系统，气候特别寒冷时可以通过汽水换热器直接加热热网回水，具有热能回收利用率高，节能减排等优点。
文档编号F24D3/18GK103017237SQ201210583019
公开日2013年4月3日 申请日期2012年12月25日 优先权日2012年12月25日
发明者李同强 申请人:浙江工商大学