船用空调的制作方法

文档序号:4744313阅读:337来源:国知局
专利名称:船用空调的制作方法
技术领域
本实用新型涉及ー种空调装置,特别是涉及ー种应用于船舶等水上交通工具及水上设施的空调装置。
背景技术
船舶航行于各海域,气象条件复杂,气候多变,为了使船员、旅客有一个舒适的生活、工作环境,可以用空调技术在舱室内创造ー个适宜的人工气候,改善环境。现有船用空调主要利用压缩机制冷,压缩机从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体,通过电机运转带动活塞对其进行压缩后,向排气管排出高温高压的制冷剂液体,为制冷 循环提供动力,从而实现压缩一冷凝一膨胀一蒸发吸热的制冷循环。这种制冷方式能量消耗大,制冷的能量来源为电能,船舶上的电能紧缺,制冷系统给船舶造成较大的能源消耗负担。同时,压缩机制冷较难解决噪音问题,制冷压缩机的主要噪声源由迸、排气辐射的空气动カ噪声、机械运动部件产生的机械噪声和驱动电机噪声三部分组成,船舱内空间有限,噪音带来的困扰更加显著。压缩机制冷的另ー缺点是体积大,一般船舱内的容积都比较有限,如果能缩小空调的体积,可以大大提高船舱内部的利用空间。通常情况下,水体的温度低于水体周围的环境温度。水的热容大,比如海水的温度就比较恒定,在炎热的夏季,深层海水的温度仅几摄氏度,水下与水面的温差很大。因此,利用水体的冷量来对船舱内的空气制冷,可以大大降低空调的能耗。现有技术中,有采用泵将海水吸入空调系统,通过传统换热方式对船舱内的空气制冷,但是换热效果不好,制冷效率低,会产生较多不必要的能耗;于此同吋,由于海面上热负荷波动剧烈、海平面上空气混有溶有盐分的小水滴等原因导致设备腐蚀严重、使用寿命短。

实用新型内容基于此,有必要针对现有技术的制冷效率低、使用寿命短的问题,提供ー种应用于船舶等水上交通工具及水上设施的空调装置。为实现本实用新型目的而提供的船用空调,包括水箱、热管式蒸发器、水泵、进水管和排水管;水箱分别连接进水管和排水管;水泵设置在进水管上;通过进水管和水泵将水体中较低温度的水泵入水箱,再通过排水管将水箱中较高温度的水排回水体,实现水的循环。热管式蒸发器包括热管,热管包括冷凝段、蒸发段和绝热段,热管的冷凝段插入所述水箱,蒸发段和绝热段设置在空气中。热管的冷凝段将水的冷量带走,热管的蒸发段将冷量释放给用户。由于热管具有很高的导热系数,导热过程不消耗额外的能量,将水体的低温冷量传递到船舱内进行制冷,有效的实现了节能降耗的目的。所述水体可以是海洋、湖泊、河流、水库等。本实用新型船用空调可以应用于船舶等水上交通工具及水上设施。较佳地,本实用新型船用空调还包括风机,风机的出风ロ正对热管的蒸发段。风机辅助蒸发段吸热,提高了对空气的降温效果。较佳地,出风ロ正对的热管为扁平U型。可以有效的提高热管的散热面积,进一歩的提高本实用新型船用空调的制冷效率。较佳地,水箱设置于热管的上方。根据热管的特点,上方冷凝段的吸液芯遇到较低温度的水后放热凝结,依靠重力的作用流回到下方蒸发段,所以,水箱需要设置于热管的上方。较佳地,热管为一根或多根,多根热管并联方式或/和串联方式组合在一起,多根热管的实施方式,如果ー根热管出现故障,其它热管还在继续工作,不会对制冷造成较大影响,方便更换和维护。较佳地,热管的表面为翅片式结构。有效地提高了単位面积的传热效果,縮小了空调体积。较佳地,热管为单层热管或多层热管。本实用新型的有益效果本实用新型船用空调实现了无压缩机制冷,大幅度降低了空调的能耗和噪声以及空调的运行费用,同时本实用新型船用空调结构简单,方便安装与维护,占用空间小。由于将热管技术应用于船用空调,提高空调的制冷效率,降低空调的能耗。热管仅一部分外表面接触水体中引入的水,因此,需要做防腐蚀处理的面积小,工作量少,降低生产及维护成本,延长了使用寿命;多根热管同时使用,方便更换和维修。

为了使本实用新型船用空调的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合具体附图及具体实施例,对本实用新型船用空调进行进ー步详细说明。图I为本实用新型船用空调的ー个实施例的结构示意图;图2为本实用新型船用空调的另一个实施例的结构示意图;图3为本实用新型船用空调热管原理图。
具体实施方式
如图I所示,本实用新型船用空调,包括水箱I、热管式蒸发器2、水泵3、进水管4、排水管5。水箱I分别连接进水管4和排水管5 ;进水管4上设置有水泵3 ;通过进水管4和水泵3将水体6中较低温度的水泵入水箱1,再通过排水管5将水箱I中较高温度的水排回水体,实现水的循环。作为ー种实施方式,水体6可以是海洋、湖泊、河流、水库等水体。本实用新型船用空调可以应用于船舶等水上交通工具及水上设施。作为ー种实施方式,进水管4连接在水箱I的偏下位置,排水管5连接在水箱I的偏上位置,由于水的对流,水箱I上部的水温度高于水箱I下部的水,进水管4输入冷量高的水,有效的利用水的冷量后,排水管5将冷量低的水排入水体6。[0028]热管式蒸发器2包括热管,如图3所示,热管包括冷凝段30、蒸发段10和绝热段20,水箱I位于热管的上方,热管的冷凝段30从水箱I的底部插入水箱I,热管的蒸发段10和绝热段20设置在空气中。热管的冷凝段30将水的冷量带走,热管的蒸发段10将冷量释放给用户。由于热管具有很高的导热系数,导热过程不消耗额外的能耗,将水体6的低温冷量传递到船舱内进行制冷,有效的实现了节能降耗的目的。热管的蒸发段10与空气接触,蒸发段10的吸液芯吸收空气的热量后蒸发到冷凝段30,冷凝段30插入到有低温冷量的水中,冷凝段30的吸液芯遇到较低温度的水后放热凝结,依靠重力的作用流回到蒸发段10遇高温蒸发吸热,继续吸收空气中的热量。通过热管中的吸液芯不断蒸发、冷凝,实现对船舱内的空气降温,实现冷却作用。 由于热管的冷量来源于较低温度的水体6,不需要压缩机制冷,能耗主要源于将水提升到水箱I过程中水泵3的工作,因此,能耗和噪声远远低于压缩机制冷。作为ー种实施方式,热管可以为ー根,也可以为多根;多根热管可以通过并联方式或/和串联方式組合。多根热管的实施方式,如果ー根热管出现故障,其它热管还在继续工作,不会对制冷造成较大影响,方便更换和维护。作为ー种实施方式,热管的表面采用翅片式结构,有效地提高了単位面积的传热效果,縮小了空调体积。作为ー种实施方式,热管可以为单层热管或多层热管。作为ー种实施方式,水泵3不必持续工作,水泵3将水体6中较低温度的水泵3入水箱I内暂时存储,实时监测水箱I内的水温,来判断水泵3的开启与关闭。从而,延长了水泵3的使用寿命,降低了水泵3的故障率,同时进一歩的降低了能耗。作为ー种实施方式,本实用新型船用空调可以采用全新风方式,进ー步提高船用空调的空气品质。如图I所示,作为ー种实施方式,本实用新型船用空调采用无风机方式的辐射方式制冷,节约了如图2所示风机7的能耗,噪声更小,占用空间小。如图2所示,作为另ー种实施方式,本实用新型船用空调还包括风机7,风机7的出风ロ正对着热管的蒸发段10。风机7辅助蒸发段10吸热,提高了对空气的降温效果。作为ー种实施方式,风机7出风ロ正对的热管为扁平U型,可以有效的提高热管的散热面积,进ー步的提高本实用新型船用空调的制冷效率。本实用新型船用空调实现了无压缩机制冷,大大降低空调的能耗、噪声及空调的运行费用,同时本实用新型船用空调结构简单,方便安装与维护,而且占用空间小。与现有利用海水制冷的技术相比,本实用新型船用空调进一歩的降低了能耗和噪音,縮小了体积。由于将热管技术应用于船用空调,大大提高空调的制冷效果,降低空调的能耗。热管仅一部分外表面接触水体6环境中引入的水,因此,需要做防腐蚀处理的面积小,工作量少,降低生产及维护成本。多根热管同时使用,方便更换和维修。以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以 做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
权利要求1.一种船用空调,其特征在于,包括水箱、热管式蒸发器、水泵、进水管和排水管; 所述水箱分别连接所述进水管和所述排水管; 所述水泵设置在所述进水管上; 所述热管式蒸发器包括一根或多根热管,每根所述热管包括冷凝段、蒸发段和绝热段,所述冷凝段插入所述水箱,所述蒸发段和所述绝热段设置在空气中。
2.根据权利要求I所述的船用空调,其特征在于,还包括风机,所述风机的出风口正对所述蒸发段。
3.根据权利要求2所述的船用空调,其特征在于,所述出风口正对的所述热管为扁平U型。
4.根据权利要求I所述的船用空调,其特征在于,所述水箱设置于所述热管的上方。
5.根据权利要求4所述的船用空调,其特征在于,包括多根所述热管,所述多根热管以并联方式或/和串联方式组合在一起。
6.根据权利要求5所述的船用空调,其特征在于,所述热管的表面为翅片式结构。
7.根据权利要求4至6中任一项所述的船用空调,其特征在于,所述热管为单层热管或多层热管。
专利摘要本实用新型公开了一种船用空调,包括水箱、热管式蒸发器、水泵、进水管、排水管;水箱分别连接进水管和排水管;水泵设置在进水管上;通过进水管和水泵将水体中较低温度的水泵入水箱,再通过排水管将水箱中较高温度的水排回水体。热管式蒸发器包括热管,热管包括冷凝段、蒸发段和绝热段,冷凝段插入水箱,蒸发段和绝热段设置在空气中。冷凝段将水的冷量带走,蒸发段将冷量释放给用户。本实用新型船用空调能耗低、体积小、噪声小,结构简单,方便安装和维护,制冷效率高,使用寿命长。
文档编号F24F5/00GK202546974SQ201220148768
公开日2012年11月21日 申请日期2012年4月10日 优先权日2012年4月10日
发明者岳锐, 肖德玲, 袁琪, 邵英 申请人:珠海格力电器股份有限公司
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