专利名称：一种轻质绝热砖的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种高温工业砌筑材料，尤其涉及一种用于工业窑炉的绝热砖。
背景技术：
由于我国耐火材料工业起步晚，工艺装备与发达国家相比存在较大差距，高档，优质的功能性耐火材料依赖进口的现象还比较明显，满足国内需求的高档功能性耐火材料的发展尤为紧迫。随着我国经济又快又好的发展，节能减排的不断强化，矿产资源的逐渐匮乏，节约型循环利用已得到成为共识。现有技术中，轻质耐火材料的体积密度偏大，导热系数高，抗侵蚀能力偏弱，在热工设备中，常用的工业窑炉内衬材料通常使用轻质耐火砖和耐火纤维，虽然耐火纤维导热系数低，节能效果明显，但抗气流冲刷、气氛侵蚀以及晶形变化引起收缩，缩短了设备修理·周期，严重影响产品质量。随着我国节能减排的不断强化，热容大、原材料消耗高的材料已不能适应资源节约型和循环经济的要求，迫切需要兼备绝热保温性能，在高温环境下使用的低体密、高强度、耐高温、热震稳定性好的功能性轻质绝热砖。
实用新型内容本实用新型的目的克服上述不足，提供一种体积密度低、导热系数小、抗侵蚀能力强的轻质绝热砖。本实用新型解决上述技术问题所采取的技术方案是本实用新型的绝热耐火砖，包括其材质为发泡砖的砖体，所述砖体由相对设置的两个顶面、两个侧面和两个端面围成，砖体的两个顶面上规则设置有上下贯穿砖体的孔，所述孔位于两个顶面距离砖体边缘IOmm至15mm的范围以内，相邻的孔的间距为2mm至3mm ;本实用新型的绝热耐火砖的孔可为多棱角孔、方孔或圆孔，砖体可为标准砖或异型砖。本实用新型通过所述技术方案解决技术问题所取得的有益效果在于本实用新型的轻质绝热砖，在砖体相对顶面四周预留IOmm至15mm的空间后，在除此空间以外的顶面上设置有上下贯穿砖体的多棱角孔、方孔或圆孔，由于孔的存在，大大降低了砖体的体积密度；设置的孔中存在大量空气，使热损失由传导传热变成辐射传热，，增强了绝热性能，热震稳定性能大幅提高，有效阻止了热量的传导，降低了砖体导热系数，起到了良好的绝热作用；由于设置有孔，在砖体面临外界侵蚀时，有效侵蚀面积较小，结构更加稳定，抗侵蚀能力更强，本实用新型所述的轻质绝热砖由于采用四周预留一定的致密体，使得产品在应用过程中能够抵御气流冲刷。
图I为本实用新型的结构示意图图2为本实用新型沿上下两顶面的剖视图其中，I-砖体，2-顶面，3-侧面，4_端面，5-孔具体实施方式
如图I和图2所示，本实用新型的绝热耐火砖，包括其材质为发泡砖的砖体，砖体由相对设 置的两个顶面、两个侧面和两个端面围成，所述砖体的两个顶面上规则设置有上下贯穿砖体的孔，孔位于两个顶面距离砖体边缘IOmm至15mm的范围以内，相邻孔之间的的距离为2謹至3謹。本实用新型的绝热耐火砖的孔可为多棱角孔、方孔或圆孔。本实用新型的绝热耐火砖的砖体可为标准砖或异型砖。本实用新型所述的轻质绝热砖的具体实施方式
，也可应用于石化、机械、电子、陶瓷、粉末冶金等各类热处理设备的耐火层或保温层，也可作为蓄热体应用于各类热风炉蓄热室，也可作为过滤体用于各类油水分离设备。本实用新型所述的轻质绝热砖，具体实施时，可采取机械成型或人工成型的方式，可以在木模也可在石膏模或钢模上完成。
权利要求1.一种绝热耐火砖，其特征在于包括其材质为发泡砖的砖体(I)，所述砖体(I)由相对设置的两个顶面(2)、两个侧面(3)和两个端面⑷围成，所述砖体⑴的两个顶面(2)上规则设置有上下贯穿砖体(I)的孔(5)，所述孔(5)位于两个顶面(2)距离砖体(I)边缘IOmm至15mm的范围以内，所述相邻的孔(5)的距离为2mm至3mm。
2.如权利要求I所述的绝热耐火砖，其特征在于，所述孔(5)为多棱角孔、方孔或圆孔。
3.如权利要求I或2所述的绝热耐火砖，其特征在于，所述砖体(I)为标准砖或异型砖。
专利摘要本实用新型公开了一种轻质绝热砖，包括其材质为发泡砖的砖体，所述砖体由相对设置的两个顶面、两个侧面和两个端面围成，砖体的两个顶面上规则设置有上下贯穿砖体的孔，所述孔位于两个顶面距离砖体边缘10mm至15mm的范围以内，相邻的孔的间距为2mm至3mm，所述孔可为多棱角孔、方孔或圆孔，砖体可为标准砖或异型砖。本实用新型的轻质绝热砖体积密度低、导热系数小、抗侵蚀能力强，广泛应用于石化、机械、电子、陶瓷、粉末冶金等各类热处理设备的耐火层和保温层。
文档编号F27D1/04GK202792974SQ201220276260
公开日2013年3月13日 申请日期2012年6月13日 优先权日2012年6月13日
发明者徐义东, 阮余华, 阮成超 申请人:东台市富尔特高温材料制造有限公司