专利名称：一种翅片式换热器的流路结构的制作方法
技术领域：
本实用新型是一种翅片式换热器的流路结构，属于翅片式换热器的流路结构的改造技术。
背景技术：
现有的空调室外机翅片管换热器包括:室外翅片管换热器翅片，集气总管、分液总管。换热器分为若干流路，如图1，包括A、B、C三个流路。每个流路都包括集气支管11、分液支管21 ;4表示空气流动方向。现有结构的空调室外机翅片管换热器，空调在制冷运行时，A流路的集气支管11与分液支管21相互离得很近，B流路的集气支管11与分液支管21相互离得很近，C流路的集气支管11与分液支管21也相互离得很近，由于铝箔具有很高的导热系数，热导率很高，热量很容易从各流路的集气支管11传向分液支管21，形成导热短路，即复热。这是在同一流路中存在复热现象。复热严重降低了换热器的冷凝效果，影响换热效率。
发明内容本实用新型的目的在于考虑上述问题而提供一种能有效减少复热，提高换热效率的翅片式换热器的流路结构。本实用新型设计合理，方便实用。本实用新型的技术方案是:本实用新型的翅片式换热器的流路结构，包括有至少一个流路，每个流路的集 气支管与集气总管连接，每个流路的分液支管与分液总管连接，其中每个流路包括有若干换流管，冷媒从每个流路的集气支管进入，经若干换流管向下流动，经过跨管进入换热器外排的若干换流管向下流动，从分液支管流出，若干换流管与跨管呈倒“N”型排布或呈“N”型排布。上述换流管为U形管。上述每个流路包括有3 9根换流管。上述流路结构包括有I 9个流路。上述相邻流路之间设有间隔区域将相邻两个流路间隔开来。本实用新型由于采用倒“N”型或呈“N”型流路排布方式的结构，使冷媒与换热器逆流换热，同一流路中进口和出口相互远离，不存在复热现象，且相邻流路通过间隔区域间隔开来，保证上一路的出口与下一路的进口相互远离，使相邻流路之间不存在复热现象。故可以提闻翅片管式换热器的换热效率，该流路与普通流路相比可提闻换热效率10%左右。本实用新型是一种设计巧妙，性能优良，方便实用的翅片式换热器的流路结构。
图1为现有流路布置方式的示意图；图2为本实用新型实施例1的示意图；图3为本实用新型实施例2的示意图；[0013]图4为本实用新型实施例3的示意图；图5为本实用新型实施例4的示意图。
具体实施方式
实施例:本实用新型的结构示意图如图2所示，本实用新型的翅片式换热器的流路结构，包括有至少一个流路，每个流路的集气支管11与集气总管I连接，每个流路的分液支管21与分液总管2连接，其中每个流路包括有若干换流管5，冷媒从每个流路的集气支管11进入，经若干换流管5向下流动，经过跨管6进入换热器外排的若干换流管5向下流动，从分液支管21流出，若干换流管5与跨管6呈倒“N”型排布或呈“N”型排布。翅片式换热器是在流路上设有翅片3，如图2所示，图中4表示空气流动方向。本实施例中，上述换流管5为U形管。上述每个流路包括有3 9根换流管5。上述流路结构包括有I 9个流路。上述相邻流路之间设有间隔区域7将相邻两个流路间隔开来。本实施例中，翅片管式换热器分为A、B、C三个流路。A流路中，在制冷运行过程中，冷媒从集气支管11进入，向下流动，经过跨管6进入换热器外排向下流动，从分液支管21流出。在该流路中，集气支管11与分液支管21相互远离，在同一个流路中不存在进口与出口之间的复热现象。在相邻流路B中，B流路的布置方式与A流路的布置方式相同，所以B流路中的集气支管11与分液支管21相互远离`，B流路中的集气支管11与分液支管21不存在复热。且为了保证B流路中的集气支管11与A流路中分液支管21之间不存在复热，在A、B两个流路之间设有间隔区域7，如图2中所示，使之间隔一定的距离，使B流路中的集气支管11与A流路中分液支管21之间不要距离过近引起复热。该间隔区域7没有换热管，避免了 B流路中的集气支管11与A流路中分液支管21之间的复热现象。C流路的布置方式与A、B流路相同，且B与C之间设有间隔区域7，间隔区域7内没有换热管。B流路与A流路之间的间隔区域、C流路与B流路之间的间隔区域可以相同，也可以不相同。实施例2:如图3所示，该翅片管式换热器分为A、B两个流路。每个流路中含有6根换热管5，换热管5为U型换热管。A流路中，在制冷运行过程中，冷媒从集气支管11进入，向下流动，经过跨管6进入换热器外排向下流动，从分液支管21流出。整个流路成一个倒“N”形状。B流路的布置方式与A流路的布置方式相同。且B流路与A流路之间存在间隔区域7将A、B两个流路间隔开来。实施例3:如图4所示，该翅片管式换热器分为A、B两个流路。每个流路中含有4根换热管5，换热管5为U型换热管。A流路中，在制冷运行过程中，冷媒从集气支管11进入，向下流动，经过跨管6进入换热器外排向下流动，从分液支管21流出。整个流路成一个倒“N”形状。B流路的布置方式与A流路的布置方式相同。且B流路与A流路之间存在间隔区域7将A、B两个流路间隔开来。实施例4:如图5所示，该翅片管式换热器分为A、B、C、F四个流路。每个流路中含有6根换热管5，换热管5为U型换热管。A流路中，在制冷运行过程中，冷媒从集气支管11进入，向下流动，经过跨管6进入换热器外排向下流动，从分液支管21流出。整个流路成一个倒“N”形状。B、C、F流路的布置方式与A流路相同。且B流路与A流路之间存在间隔区域7将A、B两个流路间隔开来。且C流路与B流路之间存在间隔区域7将B、C两个流路间隔开来。且F流路与C流路之间也存在间隔区域7将C、F两个流路间隔开来。B流路与A流路之间的间隔区域、C流路与B流路之间的间隔区域、F流路与C流路之间的间隔区域可以相同，也可以不相同。本实施例中，B流路与A流路之间的间隔区域、C流路与B流路之间的间隔区域、F流路与C流路之间的间隔 区域可以相同。
权利要求1.一种翅片式换热器的流路结构，包括有至少一个流路，每个流路的集气支管(11)与集气总管(I)连接，每个流路的分液支管(21)与分液总管(2)连接，其特征在于每个流路包括有若干换流管(5)，冷媒从每个流路的集气支管(11)进入，经若干换流管(5)向下流动，经过跨管(6 )进入换热器外排的若干换流管(5 )向下流动，从分液支管(21)流出，若干换流管(5)与跨管(6)呈倒“N”型排布或呈“N”型排布。
2.根据权利要求1所述的翅片式换热器的流路结构，其特征在于上述换流管(5)为U形管。
3.根据权利要求1所述的翅片式换热器的流路结构，其特征在于上述每个流路包括有3 9根换流管(5)。
4.根据权利要求1所述的翅片式换热器的流路结构，其特征在于上述流路结构包括有I 9个流路。
5.根据权利要求4所述的翅片式换热器的流路结构，其特征在于上述流路结构包括有2 9个流路，相邻流路之间设 有间隔区域(7)将相邻两个流路间隔开来。
专利摘要本实用新型是一种翅片式换热器的流路结构。包括至少一个流路，每个流路的集气支管(11)与集气总管(1)连接，每个流路的分液支管(21)与分液总管(2)连接，每个流路包括若干换流管(5)，冷媒从每个流路的集气支管(11)进入，经若干换流管(5)向下流动，经过跨管(6)进入换热器外排的若干换流管(5)向下流动，从分液支管(21)流出，若干换流管(5)与跨管(6)呈倒“N”型排布或呈“N”型排布。本实用新型采用倒“N”型或呈“N”型流路布置方式的结构，使冷媒与换热器逆流换热，同一流路中进口和出口相互远离，不存在复热现象，且相邻流路通过间隔区域间隔开来，保证上一路的出口与下一路的进口相互远离，使相邻流路间不存在复热现象，提高换热效率。
文档编号F24F13/30GK203100128SQ20122037734
公开日2013年7月31日 申请日期2012年8月1日 优先权日2012年8月1日
发明者李大振, 吴加生, 张建建 申请人:广东美的电器股份有限公司