专利名称：有机热载体炉的炉顶盖的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种有机热载体炉，特别是涉及有机热载体燃油或燃气炉的炉顶
至
背景技术：
传统的有机热载体燃油或燃气炉的炉顶盖，包括炉顶盖面板和圆筒形的炉顶盖筒节，所述炉顶盖筒节焊接固定在炉顶盖面板的下端面上，在炉顶盖筒节的内腔内浇筑耐火浇注料，所述耐火浇注料通常采用耐火混凝土。这种结构的炉顶盖存在以下几个方面的缺点一方面，使用耐火浇注料的炉顶盖重量大，从而大大增加了起吊和运输成本；另一方面，炉顶盖的热导率高，蓄热量大，绝热保温效果较差；再一方面，由于耐火浇注料在工作时经常发生脱落现象，脱落的耐火浇注料从炉顶掉落到炉底砸坏有机热载体炉的燃烧器，从而使设备造成较大的损失，同时，由于耐火浇注料的脱落，导致炉顶盖受高温影响造成炉顶盖面板变形、损坏。另外，使用耐火浇注料的炉顶盖在制作时还需对耐火浇注料进行长时间的烘干和养护，施工复杂，施工周期长。
发明内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种不仅重量轻，而且热导率低，蓄热量小，在制作时无需烘干和养护，在工作时能保证热载体炉稳定可靠的有机热载体炉的炉顶盖。为解决上述技术问题，本实用新型采用这样一种有机热载体炉的炉顶盖，包括炉顶盖面板和圆筒形的炉顶盖筒节，所述炉顶盖筒节固定安装在所述炉顶盖面板的下端面上，在所述炉顶盖筒节的内腔内设有由若干个陶瓷纤维模块拼接而成的陶瓷纤维层。作为本实用新型的一种优选实施方式，所述的若干个陶瓷纤维模块呈放射状固定安装在所述炉顶盖筒节内腔的多个同心圆环内。本实用新型的所述同心圆环优选有四个，所述的若干个陶瓷纤维模块优选呈放射状等分地固定安装在每个同心圆环内。在本实用新型中，在相邻的两个同心圆环之间还设有由陶瓷纤维制成的补偿条。在本实用新型中，在所述炉顶盖面板的下端面上固定有一些锚固件，所述各陶瓷纤维模块通过所述锚固件与炉顶盖面板固定连接。采用上述结构后，本实用新型具有以下有益效果由于在炉顶盖筒节的内腔内设置由若干个陶瓷纤维模块拼接而成的陶瓷纤维层，而陶瓷纤维模块密度小，重量轻，1000万大卡/小时的有机热载体炉使用陶瓷纤维模块后，整个炉顶盖的重量约为3. 5吨，而使用耐火浇注料的传统炉顶盖约为8吨，因而本实用新型的炉顶盖大大降低了热载体炉的起吊与运输成本。本实用新型的炉顶盖热导率低，由于陶瓷纤维模块在平均温度400°C时，导热系数小于O. Ilff/m. K,平均温度600°C时，导热系数小于O. 22ff/m. K，平均温度1000°C时，导热系数小于O. 28ff/m. K，因而陶瓷纤维模块具有良好的抵抗热冲击的能力，而耐火浇注料的导热系数大约是陶瓷纤维的10倍，因此，本实用新型的炉顶盖绝热保温效果优良，在采用了陶瓷纤维模块的炉顶盖后，可以减少50%左右的散热损失，即从原来的I. 5%的散热损失减少到O. 8%的散热损失，从而起到很好的节能效果；同时，炉顶盖的温度也大大降低，由原来的50 80°C降到30°C左右；另外，由于陶瓷纤维模块的重量轻，使得炉顶盖的蓄热量大大减少，减少了炉子的热损失，因而本实用新型的炉顶盖具有良好的隔热保温性能。本实用新型的炉顶盖由于采用了陶瓷纤维模块结构，因而不会再发生炉顶盖的耐火浇注料脱落的现象，避免了脱落的耐火浇注料从炉顶掉落到炉底砸坏有机热载体炉的燃烧器，保证了热载体炉能可靠、稳定地工作；而且，本实用新型的炉顶盖在制作时不需烘干、养护等工序，制造、施工方便，大大缩短了施工周期。本实用新型的陶瓷纤维模块可相互挤压而不会产生缝隙，有弹性，能抵抗机械外力；本实用新型在采用了将陶瓷纤维模块呈放射状固定安装在炉顶盖筒节内腔的多个同心圆环内后，使得炉顶盖的加工更方便；在相邻的两个同心圆环之间设置由陶瓷纤维制成的补偿条后，更好地防止了炉顶盖热胀冷缩现象；在采用了将陶瓷纤维模块通过锚固件与炉 顶盖面板固定连接的结构后，使得陶瓷纤维模块的安装更加简便，更好地保证了热载体炉能可靠、稳定地工作，避免了炉顶盖面板变形和损坏。本实用新型的炉顶盖对剧烈的机械震动有良好的抵抗性能，并且受炉内辐射区的高温温度的快速变化而产生的影响很小。
以下结合附图
对本实用新型的具体实施方式
作进一步的详细说明。图I为本实用新型有机热载体炉炉顶盖的一种主视示意图。图2为本实用新型有机热载体炉炉顶盖的仰视示意图。
具体实施方式
参见图I、图2所示的一种有机热载体炉的炉顶盖，包括炉顶盖面板I和圆筒形的炉顶盖筒节2，本实用新型的炉顶盖面板I、炉顶盖筒节2均由钢板加工而成，所述炉顶盖筒节2通过焊接固定安装在所述炉顶盖面板I的下端面上，在所述炉顶盖筒节2的内腔内设有由若干个陶瓷纤维模块3 — I拼接而成的陶瓷纤维层3。为便于维修工作，本实用新型在炉顶盖面板I和炉顶盖筒节2的中央部位设置一个供人体进出的通孔6。在本实用新型中，如图2所示，所述的若干个陶瓷纤维模块3 — I呈放射状固定安装在所述炉顶盖筒节2内腔的多个同心圆环内。这种结构，一方面便于陶瓷纤维模块3 — I的安装和维修，另一方面能使由陶瓷纤维模块3 - I拼接而成的陶瓷纤维层3的绝热保温性能更佳。本实用新型的所述同心圆环优选有四个，所述的若干个陶瓷纤维模块3 — I呈放射状等分地固定安装在每个同心圆环内。如图2所示，在炉顶盖筒节2的内腔由内向外的四个同心圆环中，分别等分地固定安装有16、24、34、40个陶瓷纤维模块3 — I。本实用新型在相邻的两个同心圆环之间设置由陶瓷纤维制成的补偿条4。该补偿条4优选由含锆陶瓷纤维毯裁剪而成。这样的结构更好地保证了炉顶盖具有良好的绝热保温效果。[0022]如图2所示，本实用新型在所述炉顶盖面板I的下端面上焊接固定一些锚固件5，所述各陶瓷纤维模块3 -I通过所述锚固件5与所述炉顶盖面板I固定连接。所述锚固件5可采用螺栓等，各陶瓷纤维模块3 — I通过各螺栓经螺母与所述炉顶盖面板I固定连接在一起。经过试用，本实用新型的炉顶盖重量轻，热导率低，蓄热量小，耐温、隔热效果良好，并且结构简单，施工方便，施工周期短。
权利要求1.一种有机热载体炉的炉顶盖，包括炉顶盖面板(I)和圆筒形的炉顶盖筒节(2)，所述炉顶盖筒节(2)固定安装在所述炉顶盖面板(I)的下端面上，其特征在于在所述炉顶盖筒节(2)的内腔内设有由若干个陶瓷纤维模块(3 - I)拼接而成的陶瓷纤维层(3)。
2.根据权利要求I所述的有机热载体炉的炉顶盖，其特征在于所述的若干个陶瓷纤维模块(3 - I)呈放射状固定安装在所述炉顶盖筒节(2)内腔的多个同心圆环内。
3.根据权利要求2所述的有机热载体炉的炉顶盖，其特征在于所述的同心圆环有四个，所述的若干个陶瓷纤维模块(3 - I)呈放射状等分地固定安装在每个同心圆环内。
4.根据权利要求2所述的有机热载体炉的炉顶盖，其特征在于在相邻的两个同心圆环之间还设有由陶瓷纤维制成的补偿条(4)。
5.根据权利要求I至4中任一项所述的有机热载体炉的炉顶盖，其特征在于在所述炉顶盖面板(I)的下端面上还固定有一些锚固件(5)，所述各陶瓷纤维模块(3 - I)通过所述锚固件(5)与所述炉顶盖面板(I)固定连接。
专利摘要本实用新型公开了一种有机热载体炉的炉顶盖，包括炉顶盖面板和圆筒形的炉顶盖筒节，所述炉顶盖筒节固定安装在炉顶盖面板的下端面上，在炉顶盖筒节的内腔内设有由若干个陶瓷纤维模块拼接而成的陶瓷纤维层。所述若干个陶瓷纤维模块呈放射状固定安装在炉顶盖筒节内腔的多个同心圆环内。在相邻的两个同心圆环之间还设有由陶瓷纤维制成的补偿条。本实用新型的炉顶盖重量轻，热导率低，蓄热量小，绝热保温效果优良，并且结构简单，在制作时无需烘干和养护，施工方便，施工周期短，能保证热载体炉工作稳定、可靠，适合在有机热载体燃油或燃气炉中推广使用。
文档编号F24H9/02GK202747627SQ20122040752
公开日2013年2月20日 申请日期2012年8月17日 优先权日2012年8月17日
发明者陈英 申请人:常州综研加热炉有限公司