专利名称：生物质常压热水炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种以生物质成型块为燃料的热水炉，特指生物质常压热水炉。
背景技术：
我国是一个农业大国，生物质资源十分丰富。据统计，我国每年产生的农作物秸杆约为7亿吨，而传统的处理方法(炊事、野外焚烧、露天堆积)不仅造成生物质资源的低效率利用，同时也严重地污染了环境。利用生物质燃料可实现二氧化碳“零”排放，产生的草木灰可作为钾肥使用。而目前市场上设计的生物质热水炉大多根据燃煤炉改造而来的，燃烧行程短，燃烧不充分，冒黑烟等问题。
发明内容为了避免和克服上述不足，本实用新型的目的是提供一种结构简单、效率高、多回程燃烧的节能环保型的生物质常压热水炉。实现本实用新型的技术方案为:生物质常压热水炉，包括:壳体、加料口、进风口、排灰口、观火口、内胆、燃烧室、灰室、换热室、水套、保温层、圆形水管、方形水管、出水口、回水口、排烟口，其特征在于:内胆内部贯穿若干圆形水管和方形水管，圆形水管和方形水管要与水套联通，通过方形水管把内胆分隔成燃烧室、灰室、换热室；内胆外层是水套，水套外层是保温层、保温层外层是壳体；炉体前部自上而下设有进风口、加料口、观火口、排灰口各一个，炉体后上部设有排烟口 ；水套上部设有出水口，底部设有回水口。本实用新型的优点是:采用多回程燃烧，燃烧充分、效率高、升温快，结构紧凑，与同类型热水炉比较，外形尺寸小，可节省热水炉房基建投资，运行稳定、调整方便、出力足。·以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。如图所示，图中标号分别代表:1.排灰口 2.内胆 3.水套 4.保温层 5.壳体 6.观火口 7.燃烧室
8.加料口 9.进风口 10.圆形水管11.方形水管12.出水口 13.排烟口 14.回水口 15.换热室16.灰室。
具体实施方式
如图所示，内胆⑵内部贯穿若干圆形水管(10)和方形水管(11)，圆形水管(10)和方形水管(11)要与水套(3)联通，通过方形水管(11)把内胆(2)分隔成燃烧室(7)、灰室(16)、换热室(15);内胆⑵外层是水套(3)，水套(3)外层是保温层(4)、保温层⑷外层是壳体(5);炉体前部自上而下设有进风口(9)、加料口(8)、观火口 ￠)、排灰口(I)各一个，炉体后上部设有排烟口(13);水套(3)上部设有出水口(12)，底部设有回水口(14)。使用时，从加料口⑶向燃烧室(7)填入少量的易燃物并点燃，为使底火充分燃烧，可用风机助燃，为了保证燃烧效果，炉内底火一定要充分，底火点燃后可将事先准备好的燃料填入燃烧室(7);燃料填满后，即可稳定燃烧，热量通过圆形水管(10)、方形水管
(11)和水套(3)的吸收， 从而把冷水加热了。
权利要求1.生物质常压热水炉，其包括:壳体(5)、加料口(8)、进风口(9)、排灰口(I)、观火口(6)、内胆(2)、燃烧室(7)、灰室(16)、换热室(15)、水套(3)、保温层(4)、圆形水管(10)、方形水管(11)、出水口(12)、回水口(14)、排烟口(13)，其特征是:内胆(2)内部贯穿若干圆形水管(10)和方形水管(11)，圆形水管(10)和方形水管(11)要与水套(3)联通，通过方形水管(11)把内胆⑵分隔成燃烧室(7)、灰室(16)、换热室(15);内胆⑵外层是水套(3)，水套(3)外层是保温层(4)、保温层(4)外层是壳体(5);炉体前部自上而下设有进风口(9)、加料口(8)、观火口(6)、排灰口(I)各一个，炉体后上部设有排烟口(13);水套(3)上部设有出水口 (12)，底部设有回水口(14)。
专利摘要本实用新型涉及一种以生物质成型块为燃料的热水炉，特指生物质常压热水炉，其包括壳体、加料口、进风口、排灰口、观火口、内胆、燃烧室、灰室、换热室、水套、保温层、圆形水管、方形水管、出水口、回水口、排烟口，其特征在于内胆内部贯穿若干圆形水管和方形水管，圆形水管和方形水管要与水套联通，通过方形水管把内胆分隔成燃烧室、灰室、换热室；内胆外层是水套，水套外层是保温层、保温层外层是壳体；炉体前部自上而下设有进风口、加料口、观火口、排灰口各一个，炉体后上部设有排烟口；水套上部设有出水口，底部设有回水口，其优点是采用多回程燃烧，燃烧充分、效率高、运行稳定、调整方便、出力足。
文档编号F24H1/44GK203100149SQ201220715188
公开日2013年7月31日 申请日期2012年12月18日 优先权日2012年12月18日
发明者刘春生, 吉恒松, 梁菲, 宋旭, 张程程 申请人:徐州昊源生物质开发有限公司