专利名称：高大空间专用冷热机组的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及采暖与制冷设备技术领域，尤其是涉及一种高大空间专用冷热机组。
背景技术：
《GBJ19-87采暖通风与空气调节设计规范》规定第2.1.1条设计集中采暖时，冬季室内计算温度，应根据建筑物的作途，按下列规定采用:一、民用建筑的主要房间，宜采用16_20°C ；二、生产厂房的工作地点:轻作业不应低于15°C中作业不应低于12°C重工业不应低于10°C第2.1.2条设置集中采暖的建筑物，冬季室内生活地带或作业地带地平均风速，应符合下列规定:一、民用建筑及工业企业辅助建筑物，不宜大于0.3m/s ；二、生产厂房的工作地点，当室内散热量小于23W/m3[20kcal/(m3 *h)]时，不宜大于 0.3m/s ；第2.1.6条夏季空气调节室内计算参数，应符合下列规定:一、舒适性空气调节室内计算参数:温度应采用24-28 °C相对湿度应采用40%-65%风速不应大于0.3m/s二、工艺性空气调节室内温度基数及其允许波动范围，应根据工艺需要并考虑必要的卫生条件确定；工作区的风速，宜采用0.2-0.5m/s,当室内温度高于30°C时，可大于
0.5m/s。高大空间内制冷和采暖要满足以上两条规定。传统的方式采用散热器(暖气片)作放热设备而制冷也需要专用的制冷设备，高大空间往往进深很大，50m IOOm的都有，有的中间还有大型机器设备等障碍物，只能在侧部或一定空间里形成冷气或暖气的自然对流，能辐射到的区域很小，达不到制冷或采暖的效果。考虑到尽量不占用工作空间，制冷设备和散热器在大跨度房间内难布置。有的车间墙上放满制冷设备和散热器，靠自然对流为主的这种制冷和供暖方式造成上下温度梯度大，而2m以下人停留的工作区空气温度分布不均，有的地方只有:TC 5°C，还造成大量的能量损失。制冷和供热系统不是为建筑、为室内空气服务的，而应以人为本，除满足生产工艺要求外，以人员舒适与降低能耗为主要目标。高大空间建筑物内进深很大，如何实现不占用地面空间而实现大面积范围内均匀制冷和制热；高大空间建筑内高度很大，在采暖时，热空气自然对流上升，造成空间内上下温度梯度大，地面工作区温度低，而屋顶温度高，热能损耗很大。在制冷时，由于在制冷过程中会产生大量的冷凝水，风速过大就会将散热器翅片上的冷凝水带下或是接水盘太小造成冷凝水溢出问题。
实用新型内容本实用新型的目的在于设计一种新型的高大空间专用冷热机组，解决上述问题。为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下:一种高大空间专用冷热机组，包括轴流风机、表冷器、导向叶片、导向叶片控制器、回风温度传感器、出风温度传感器和控制箱，所述轴流风机与所述表冷器垂直设置，所述导向叶片设置在所述高大空间专用冷热机组的出风口处，所述导向叶片与所述导向叶片控制器连接；在所述高大空间专用冷热机组的回风口处和出风口处分别设置有回风温度传感器和出风温度传感器，所述轴流风机为转速可调式风机，所述回风温度传感器、所述出风温度传感器、所述导向叶片控制器和所述轴流风机均电连接到所述控制箱。在所述出风口处设置有一圈消音海绵挡片。所述轴流风机为轴流吸风式风机。所述表冷器采用导热率高的紫铜管，形状设计成“口”字型，下带接水盘，同时密布招猜翅片。所述导向叶片控制器与所述导向叶片的主轴相连，并通过所述导向叶片的主轴与导向叶片连接。所述回风温度传感器和所述出风温度传感器均采用PT100钼热电阻。本实用新型就是为实现高大建筑内制冷和采暖而设计的的一种专用空调设备。本实用新型所涉及空调产品吊装在屋顶，通过设备内的“ 口 ”字型冷热交换器实现对空气的加热或制冷，然后利用高效的空气布送装置将热空气由上而下的均匀分布到空间各处，消除室内不良温度层，而采用吸风的轴流风机，有效回收屋顶热能，使通过屋顶的热量损失减少到最小程度，在制冷时，“ 口 ”字型散热器有效的解决冷凝水在接水盘中被吹出的问题，通过风速的控制能有效的解决制冷过程中翅片上的冷凝水被吹下的问题。空气布送装置采取强制对流方式，效率很高。进水管冷热水温度要求低，能真正达到节能目的.[0029]空气布送装置的气体流速和角度均可调，无须使用较大的空气流量即能满足温度要求，实现工作区域内无风感，在空间内工作人员感觉温暖、舒适。而当设备工作于制冷模式下，设备吊装在屋顶，冷空气自然对流下降，辅以空气布送装置气体角度调节，使冷空气在大范围内扩散后均匀分布到地面。本实用新型的有益效果可以总结如下:I，本实用新型方便设备吊装屋顶，完全不占用地面工作空间。2，本实用新型的整体设计有效的解决了制冷时会漏水的问题，还达到了更好的制冷效果。3，本实用新型的空气布送装置采用强制对流方式将冷热空气由上而下均匀分布到空间各处，单台设备控制空间大，有效解决高大建筑内进深很大问题。4，本实用新型的空气布送装置的气体流速根据环境温度进行风机转速变换，节省电能。[0036]5，本实用新型的空气布送装置的气体角度根据高度和控制面积可实时调节，满足室内生活地带或作业地带风速要求。
图1为本实用新型的结构示意图。其中，①轴流风机，②表冷器，③控制箱，④导向叶片控制器，⑤导向叶片，⑥消音海绵挡片，⑦回风温度传感器，⑧出风温度传感器。
具体实施方式
为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，
以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。如图1所示的一种高大空间专用冷热机组，包括轴流风机、表冷器、导向叶片、导向叶片控制器、回风温度传感器、出风温度传感器和控制箱，所述轴流风机与所述表冷器垂直设置，所述导向叶片设置在所述高大空间专用冷热机组的出风口处，所述导向叶片与所述导向叶片控制器连接；在所述高大空间专用冷热机组的回风口处和出风口处分别设置有回风温度传感器和出风温度传感器，所述轴流风机为转速可调式风机，所述回风温度传感器、所述出风温度传感器、所述导向叶片控制器和所述轴流风机均电连接到所述控制箱。在优选的实施例中，在所述出风口处设置有一圈消音海绵挡片。所述轴流风机为轴流吸风式风机。所述表冷器采用导热率高的紫铜管，形状设计成“口”字型，下带接水盘，同时密布铝箔翅片。所述导向叶片控制器与所述导向叶片的主轴相连，并通过所述导向叶片的主轴与导向叶片连接。所述回风温度传感器和所述出风温度传感器均采用PTlOO钼热电阻。本实用新型，风机选用轴流吸风式风机，可以有效吸收屋顶热空气，达到热能回收目的。风机的转数可调，便于根据现场环境参数调节风量，同时达到节省电能目的。风机噪音要满足使用要求。表冷器采用导热率高的紫铜管，形状设计成“口”字型，下带接水盘，同时密布铝箔翅片，大大增加换热面积，通过变频控制风速解决了风速过大带吹下冷凝水和冷凝水在接水盘中被吹出问题。紫铜管管壁要满足现场水压要求。轴流吸风式风机放在设备中间，从侧面吸入环境空气通过表冷器的交换，避免了风机直接吹向表冷器，在制冷时容易产生漏水问题。控制箱内控制系统能采集回风温度、出风温度。调节风机转速、开关和控制导向叶片控制器调节出风角度。导向叶片控制器与导向叶片主轴相连，控制导向叶片转动从而调节出风角度。导向叶片所有转动轴机械相连后通过主轴与导向叶片控制器连接。要采用消音海绵挡片来进一步降低噪音，同时对出风阻挡后加压，提高出风风速。在制冷模式下收集雾状冷凝水。回风温度传感器、出风温度传感器采用PT100钼热电阻，采集温度参数精度高，为控制系统提供调节、控制数据支持。[0050]以上通过具体的和优选的实施例详细的描述了本实用新型，但本领域技术人员应该明白，本实用新型并不局限于以上所述实施例，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种高大空间专用冷热机组，其特征在于，包括轴流风机、表冷器、导向叶片、导向叶片控制器、回风温度传感器、出风温度传感器和控制箱，所述轴流风机与所述表冷器垂直设置，所述导向叶片设置在所述高大空间专用冷热机组的出风口处，所述导向叶片与所述导向叶片控制器连接；在所述高大空间专用冷热机组的回风口处和出风口处分别设置有回风温度传感器和出风温度传感器，所述轴流风机为转速可调式风机，所述回风温度传感器、所述出风温度传感器、所述导向叶片控制器和所述轴流风机均电连接到所述控制箱。
2.根据权利要求1所述的高大空间专用冷热机组，其特征在于:在所述出风口处设置有一圈消音海绵挡片。
3.根据权利要求2所述的高大空间专用冷热机组，其特征在于:所述轴流风机为轴流吸风式风机。
4.根据权利要求1所述的高大空间专用冷热机组，其特征在于:所述表冷器采用导热率高的紫铜管，形状设计成“口 ”字型，下带接水盘，同时密布铝箔翅片。
5.根据权利要求4所述的高大空间专用冷热机组，其特征在于:所述导向叶片控制器与所述导向叶片的主轴相连，并通过所述导向叶片的主轴与导向叶片连接。
6.根据权利要求1所述的高大空间专用冷热机组，其特征在于:所述回风温度传感器和所述出风温度传感器均采用PTioo钼热电阻。
专利摘要一种高大空间专用冷热机组，包括轴流风机、表冷器、导向叶片、导向叶片控制器、回风温度传感器、出风温度传感器和控制箱，轴流风机与表冷器垂直设置，导向叶片设置在高大空间专用冷热机组的出风口处，导向叶片与导向叶片控制器连接；在高大空间专用冷热机组的回风口处和出风口处分别设置有回风温度传感器和出风温度传感器，轴流风机为转速可调式风机，回风温度传感器、出风温度传感器、导向叶片控制器和轴流风机均电连接到控制箱。本实用新型方便设备吊装屋顶，完全不占用地面工作空间，解决了制冷时漏水问题，具有更好制冷效果；本实用新型的空气布送装置的气体角度根据高度和控制面积可实时调节，满足室内生活地带或作业地带风速要求。
文档编号F24F13/30GK202993391SQ201220720339
公开日2013年6月12日 申请日期2012年12月24日 优先权日2012年12月24日
发明者任强, 王铁民, 叶璞 申请人:北京京创鑫业科技有限公司