专利名称：木制品的烘干装置及其烘干方法
技术领域：
本发明具体涉及一种木制品的烘干装置及其烘干方法。
背景技术：
在木制品加工生产的过程中，烘干处理一直是阻碍木制品加工业发展的一大难题。一直以来，国内大部分木制品加工厂商，是采用蒸汽加热法或者是导热油加热法对木制品实施烘干处理，有的落后地区甚至还采用原始的直接火烤法实施烘干处理。显然，这几种方法都存有一定的缺点，不但需要耗费大量煤炭或其它燃料，而且烘干条件相当严格。为使木制品的含水率达到标准，每次烘干后还需要在0.2MPa的蒸汽压下保持84小时左右。而原始的直接火烤法，由于不安全、操作不方便、能耗高等缺点，在国内基本已被淘汰。
发明内容
本发明的目的是，提供一种烘干装置结构简单，烘干工艺合理、节能环保的木制品的烘干装置及其烘干方法，以克服现有技术的不足。为了达到上述目的，本发明的第一种技术方案是:一种木制品的烘干装置，该装置包括夹套、进风管、风机、烘房、阻火安全烘燥器、热风管和连接管；所述夹套套装在锅炉的烟道的外周，且夹套与烟道之间形成空腔，而进风管的一端和连接管的一端分别与夹套的后端和前端相连，且与空腔相贯通；所述连接管的另一端和热风管的一端分别与鼓风机的进出口相贯通，且热风管的另一端伸入布置在烘房内的阻火安全烘燥器的腔体内。在上述第一个技术方案中，所述夹套和连接管的外周包覆有保温层，进风管的一端依次穿过保温层和夹套，且与空腔相贯通。在上述第一个技术方案中，所述保温层是石棉保温层。在上述第一个技术方案中，所述阻火安全烘燥器包括具有与热风管另一端相配装通孔的顶盖、阻火安全烘燥罩和底座，所述阻火安全烘燥罩上下两端分别与顶盖和底座密封连接，且阻火安全烘燥罩的侧壁上有若干个烘燥孔。在上述第一个技术方案中，还包括蒸汽烘干系统，所述蒸汽烘干系统的由锅炉所提供的蒸汽，通过蒸汽阀由蒸汽管导入烘房内。在上述第一个技术方案中，所述阻火安全烘燥器有若干个阻火安全烘燥罩,而若干个阻火安全烘燥罩沿径向分开布置，且均分别与顶盖和底座密封连接。为了达到上述目的，本发明的第二种技术方案是:一种采用如第一个技术方案中所述的烘干装置烘干木制品的方法，而其:其烘干步骤依次是:
a、将待烘干的木制品堆放在烘房内；
b、开启锅炉以及风机，由外界进入的空气通过与烟道壁的热交换加热后，由风机通过热风管导入阻火安全烘燥器的腔内，再由阻火安全烘燥器散发至烘房内实施对木制品烘干;
C、通过由阻火安全烘燥器所散发的热风，将烘房内的室温加温至烘干工艺温度，并保持该温度在工艺时间范围内，对烘房内的木制品进行实施烘干；
d、关闭风机，待木制品自然冷却至常温后取出，就完成了对木制品的烘干加工。在上述第二个技术方案中，所述烘干工艺温度是7(T10(TC，工艺时间是If 22小时。在上述第二个技术方案中，还包括蒸汽烘干，所述的蒸汽烘干是将由锅炉所提供的蒸汽，通过蒸汽阀由蒸汽管导入烘房内，对存在于烘房内的木制品，实施热风烘燥和蒸汽烘燥的协同烘干。在上述第二个技术方案中，所述烘房温度在75 102°C范围内。本发明所具有的积极效果是:由于采用了上述烘干装置以及烘干方法后，通过本发明的烘干装置利用锅炉烟道的余热，无需消耗煤炭或其它燃料，即可对木制品实施烘干，而工艺时间也缩短至1(Γ22小时范围内，本发明的烘干装置的结构简单；而本发明的烘干方法，与已有的蒸汽加热法或者是导热油加热法相比，本发明不仅工艺合理，缩短了烘干时间，大大降低了能耗和生产成本，降低了排放，且节能环保，为国家节能减排做出了贡献。实现了本发明的目的。
图1是本发明的结构示意 图2是图1的A-A剖视 图3是图1的B向示意图。
具体实施例方式以下结合附图以及给出的实施例，对本发明作进一步的说明，但并不局限于此。实施例1
参见图1、2、3所示，一种木制品的烘干装置，包括夹套4、进风管3、风机5、烘房6、阻火安全烘燥器7、热风管8和连接管11 ;所述夹套4套装在锅炉I的烟道2的外周，且夹套4与烟道2之间形成空腔10，而进风管3的一端和连接管11的一端分别与夹套4的后端和前端相连，且与空腔10相贯通；所述连接管11的另一端和热风管8的一端分别与鼓风机5的进出口相贯通，且热风管8的另一端伸入布置在烘房6内的阻火安全烘燥器7的腔体内。如图1所示，为了能有效达到保温的作用，防止热量散发，所述夹套4和连接管11的外周包覆有保温层9，进风管3的一端依次穿过保温层9和夹套4，且与空腔10相贯通。所述保温层9是石棉保温层。如图1所示，所述阻火安全烘燥器7包括具有与热风管8另一端相配装通孔的顶盖7-1、阻火安全烘燥罩7-2和底座7-3，所述阻火安全烘燥罩7-2上下两端分别与顶盖7_1和底座7-3密封连接，且阻火安全烘燥罩7-2的侧壁上有若干个烘燥孔7-2-1。如图2所示，为了提高阻火安全的效果，所述阻火安全烘燥器7有若干个阻火安全烘燥罩7-2，而若干个阻火安全烘燥罩7-2沿径向分开布置，且均分别与顶盖7-1和底座7-3密封连接。
实施例2
如图1所示，一种木制品的烘干装置，还包括蒸汽烘干系统ΖΗ，所述蒸汽烘干系统ZH的由锅炉I所提供的蒸汽，通过蒸汽阀12由蒸汽管13导入烘房6内。除此之外，其它均与实施例I相同。实施例3
如图1所示，一种采用上述烘干装置烘干木制品的方法，其烘干步骤依次是:
a、将待烘干的木制品堆放在烘房内；
b、开启锅炉以及风机，由外界进入的空气通过与烟道壁的热交换加热后，由风机通过热风管导入阻火安全烘燥器的腔内，再由阻火安全烘燥器散发至烘房内实施对木制品烘干;
C、通过由阻火安全烘燥器所散发的热风，将烘房内的室温加温至烘干工艺温度，并保持该温度在工艺时间范围内，对烘房内的木制品进行实施烘干；
d、关闭风机，待木制品自然冷却至常温后取出，，就完成了对木制品的烘干加工。而完成烘干加工后的木制品，还需要进行检测，所述检测是通过含水率测定仪测定烘燥后的木制品的含水率，若木制品的含水率达到0 18%范围内，则符合烘干标准。所述烘干工艺温度是7(Tl00°C，工艺时间是18 22小时。实施例4
一种木制品的烘干方法，还包括蒸汽烘干，所述的蒸汽烘干是将由锅炉所提供的蒸汽，通过蒸汽阀由蒸汽管导入烘房内，对存在于烘房内的木制品，实施热风烘燥和蒸汽烘燥的协同烘干。所述烘房温度在75 102°C范围内。其它均与实施例3相同。本发明可以采用热风烘燥对木制品实施烘干，或者是采用热风烘燥和蒸汽烘燥的协同烘干对木制品实施烘干。本发明木制品的烘干装置结构简单，造价低；而利用烟道余热和蒸汽对木制品实施烘干的烘干方法不仅工艺合理，缩短了四分之三的烘干时间，大大提高了生产效率，降低了能耗和生产成本，降低了排放，且节能环保。
权利要求
1.一种木制品的烘干装置，其特征在于:包括夹套(4)、进风管(3)、风机(5)、烘房(6)、阻火安全烘燥器(7)、热风管(8)和连接管(11);所述夹套(4)套装在锅炉(I)的烟道(2)的外周，且夹套(4)与烟道(2)之间形成空腔(10)，而进风管(3)的一端和连接管(11)的一端分别与夹套(4)的后端和前端相连，且与空腔(10)相贯通；所述连接管(11)的另一端和热风管(8)的一端分别与鼓风机(5)的进出口相贯通，且热风管(8)的另一端伸入布置在烘房(6)内的阻火安全烘燥器(7)的腔体内。
2.根据权利要求1所述的木制品的烘干装置，其特征在于:所述夹套(4)和连接管(11)的外周包覆有保温层(9)，进风管(3)的一端依次穿过保温层(9)和夹套(4)，且与空腔(10)相贯通。
3.根据权利要求2所述的木制品的烘干装置，其特征在于:所述保温层(9)是石棉保温层。
4.根据权利要求1所述的木制品的烘干装置，其特征在于:所述阻火安全烘燥器(7)包括具有与热风管(8 )另一端相配装通孔的顶盖(7-1)、阻火安全烘燥罩(7-2 )和底座(7-3 )，所述阻火安全烘燥罩(7-2 )上下两端分别与顶盖(7-1)和底座(7-3 )密封连接，且阻火安全烘燥罩(7-2 )的侧壁上有若干个烘燥孔(7-2-1)。
5.根据权利要求1所述的木制品的烘干装置，其特征在于:还包括蒸汽烘干系统(ZH)，所述蒸汽烘干系统(ZH)的由锅炉(I)所提供的蒸汽，通过蒸汽阀(12)由蒸汽管(13)导入烘房(6)内。
6.根据权利要求4所述的木制品的烘干装置，其特征在于:所述阻火安全烘燥器(7)有若干个阻火安全烘燥罩(7-2)，而若干个阻火安全烘燥罩(7-2)沿径向分开布置，且均分别与顶盖(7-1)和底座(7-3)密封连接。
7.一种采用如权利要求1所述的烘干装置烘干木制品的方法，其特征在于:其烘干步骤依次是: a、将待烘干的木制品堆放在烘房内； b、开启锅炉以及风机，由外界进入的空气通过与烟道壁的热交换加热后，由风机通过热风管导入阻火安全烘燥器的腔内，再由阻火安全烘燥器散发至烘房内实施对木制品烘干; C、通过由阻火安全烘燥器所散发的热风，将烘房内的室温加温至烘干工艺温度，并使该温度保持在一定的工艺时间范围内，对烘房内的木制品实施持续烘干； d、关闭风机，待木制品自然冷却至常温后取出，就完成了对木制品的烘干加工。
8.根据权利要求6所述的木制品的节能环保烘干方法，其特征在于:所述烘干工艺温度是7(Tl00°C，工艺时间是18 22小时。
9.根据权利要求6所述的木制品的节能环保烘干方法，其特征在于:还包括蒸汽烘干，所述的蒸汽烘干是将由锅炉所提供的蒸汽，通过蒸汽阀由蒸汽管导入烘房内，对存在于烘房内的木制品，实施热风烘燥和蒸汽烘燥的协同烘干。
10.根据权利要求9所述的木制品的节能环保烘干方法，其特征在于:所述烘房温度在75 102°C范围内。
全文摘要
本发明涉及一种木制品的烘干装置及其烘干方法，所述烘干装置，以其包括夹套、进风管、风机、烘房、阻火安全烘燥器、热风管和连接管；所述夹套套装在锅炉的烟道的外周，且夹套与烟道之间形成空腔，而进风管的一端和连接管的一端分别与夹套的后端和前端相连，且与空腔相贯通；所述连接管的另一端和热风管的一端分别与鼓风机的进出口相贯通，且热风管的另一端伸入布置在烘房内的阻火安全烘燥器的腔体内为主要特征，而其烘干方法，是以采用锅炉烟气通过热交换所形成的热风，对木制品实施烘干为主要特征。本发明具有烘干装置结构简单合理，烘干方法简便有效等优点。
文档编号F26B21/00GK103206847SQ20131012096
公开日2013年7月17日 申请日期2013年4月9日 优先权日2013年4月9日
发明者邵生鑫, 孟俊, 孟超, 郑安明, 李东明, 王云庆 申请人:常州国鑫包装有限公司