一种抽油烟的制造方法

文档序号:4632642阅读:138来源:国知局
一种抽油烟的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种抽油烟机,包括抽气空腔、导流罩、集油板和抽气风扇,所述抽气风扇设置在抽气空腔内,所述集油器设置在抽气空腔的端面上,所述导流板设置在导流罩的背部,其特征在于:所述导流罩包括外框、若干导流板、集油槽;所述导流板平行阵列固定在外框中,所述导流板之间设置有间隙,所述集油槽设置在外框底部,所述集油槽顶部开口,所述导流板通过开口穿入到集油槽内;本发明通过一个安装在墙壁上的侧吸式油烟机实现油烟的排除,三角形的导流板阵列提高了油烟在油压机表面的流动速度,方式油烟在低流速状况下的沉积,同时导流筛槽使得抽气风扇的吸力分布更加均匀,防止局部区域,流速不足,发生油烟的沉积,造成油烟机的污损。
【专利说明】一种抽油烟机
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种抽油烟机,属于厨卫领域。
【背景技术】
[0002]传统的抽油烟机为顶吊式,长时间使用后会在设备表面产生大量油污,很难清洗。
【发明内容】

[0003]为实现上述目的,本发明采用以下技术方案:本发明提供了一种侧吸式的抽油烟机。
[0004]具体方案如下:
一种抽油烟机,包括抽气空腔、导流罩、集油板和抽气风扇,所述抽气风扇设置在抽气空腔内,所述集油器设置在抽气空腔的端面上,所述导流板设置在导流罩的背部,其特征在于:所述导流罩包括外框、若干导流板、集油槽;
所述导流板平行阵列固定在外框中,所述导流板之间设置有间隙,所述集油槽设置在外框底部,所述集油槽顶部开口,所述导流板通过开口穿入到集油槽内。
[0005]作为本发明的进一步创新,所述导流板为棱形板,所述导流板的截面为三角形,所述三角形的其中一条边和集油板平行。
[0006]作为本发明的进一步创新,所述抽油烟机还包括导流筛,所述导流筛槽设置在集油板的背向导流罩的一侧,所述导流筛槽包括底板和竖直设置在底板上的导风板,所述抽气风扇设置在集油板的任意一侧,所述导风板和抽气风扇的气流移动方向平行。
[0007]有益效果:本发明通过一个安装在墙壁上的侧吸式油烟机实现油烟的排除,三角形的导流板阵列提高了油烟在油压机表面的流动速度,方式油烟在低流速状况下的沉积,同时导流筛槽使得抽气风扇的吸力分布更加均匀,防止局部区域,流速不足,发生油烟的沉积,造成油烟机的污损。
【专利附图】

【附图说明】
[0008]图1为本发明的结构示意图。
[0009]图2为导流筛槽的结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]附图非限制性地公开了本发明所涉及优选实施例的结构示意图;以下将结合附图详细地说明本发明的技术方案。
[0011]实施例1
如图f 2所示,一种抽油烟机,包括抽气空腔、导流罩、集油板和抽气风扇4,所述抽气风扇4设置在抽气空腔内,所述集油器设置在抽气空腔的端面上,所述导流板I设置在导流罩的背部,其特征在于:所述导流罩包括外框2、若干导流板1、集油槽; 所述导流板I平行阵列固定在外框2中,所述导流板I之间设置有间隙3,所述集油槽设置在外框2底部,所述集油槽顶部开口,所述导流板I通过开口穿入到集油槽内。
[0012]所述导流板I为棱形板,所述导流板I的截面为三角形,所述三角形的其中一条边和集油板平行。
[0013]所述抽油烟机还包括导流筛5,所述导流筛5槽设置在集油板的背向导流罩的一侧,所述导流筛5槽包括底板和竖直设置在底板上的导风板6,所述抽气风扇4设置在集油板的任意一侧,所述导风板6和抽气风扇4的气流移动方向平行。
[0014]使用时,将本产品安装在墙壁上,通过侧吸实现油烟的排除,三角形的导流板I阵列提高了油烟在油压机表面的流动速度,方式油烟在低流速状况下的沉积,同时导流筛5槽使得抽气风扇4的吸力分布更加均匀,防止局部区域,流速不足,发生油烟的沉积,造成油烟机的污损。
【权利要求】
1.一种抽油烟机,包括抽气空腔、导流罩、集油板和抽气风扇,所述抽气风扇设置在抽气空腔内,所述集油器设置在抽气空腔的端面上,所述导流板设置在导流罩的背部,其特征在于:所述导流罩包括外框、若干导流板、集油槽; 所述导流板平行阵列固定在外框中,所述导流板之间设置有间隙,所述集油槽设置在外框底部,所述集油槽顶部开口,所述导流板通过开口穿入到集油槽内。
2.如权利要求1所述的一种抽油烟机,其特征在于:所述导流板为棱形板,所述导流板的截面为三角形,所述三角形的其中一条边和集油板平行。
3.如权利要求1所述的一种抽油烟机,其特征在于:所述抽油烟机还包括导流筛,所述导流筛槽设置在集油板的背向导流罩的一侧,所述导流筛槽包括底板和竖直设置在底板上的导风板,所述抽气风扇设置在集油板的任意一侧,所述导风板和抽气风扇的气流移动方向平行。
【文档编号】F24C15/20GK103727572SQ201310706527
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年12月20日 优先权日:2013年12月20日
【发明者】黄应华 申请人:吴江市俊成精密机械有限公司
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