一种外盘管式水箱及其热水器的制作方法

文档序号:4719676阅读:147来源:国知局
专利名称:一种外盘管式水箱及其热水器的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种水箱及其热水器,尤其是一种外盘管式水箱及其热水器。
背景技术
热泵热水器水箱目前有三种形式:第一种是盘管置于水箱内的内盘管式,第二种是采用壳管或套管式换热器的循环加热式,第三种是置于水箱外的外盘管式。内盘管传热效果好,但使用时间长后容易发生腐蚀破裂而产生冷媒泄漏,污染生活用水;循环加热式成本较高;外盘管的换热效率低。
发明内容本实用新型提供了一种换热效果好的外盘管式水箱及其热水器。实现本实用新型目的之一的外盘管式水箱,包括水箱筒体和外盘管,所述水箱筒体的外圆周面上设有螺旋凹槽,所述外盘管位于该螺旋凹槽内。所述螺旋凹槽与外盘管间填充导热胶泥。以确保螺旋凹槽与外盘管之间紧密贴
口 ο所述外盘管设有内螺纹。内螺纹增加了外盘管的强度;并且增大了换热面积、增强了素流,可有效提闻换热能力。所述螺旋凹槽为单头、双头或多头,所述外盘管对应为一个、二个或多个。所述螺旋凹槽的直径比外盘管的外径大0.5mm。所述外盘管材质为铜、铜合金、铝、铝合金或钛。实现本实用新型目的之二的外盘管式水箱热水器,包括上述外盘管式水箱。本实用新型的外盘管式水箱及其热水器的有益效果如下:本实用新型的外盘管式水箱及其热水器,采用带螺旋凹槽的水箱筒体和小管径内螺纹外盘管结构,通过凹凸楔合结构增加换热面积以增强换热;解决了内盘管腐蚀后冷媒泄漏污染生活用水的隐患,增大了盘管和水箱筒体的换热面积,有效提高换热效果,并且水箱加热均匀、加工工艺简单。

图1为本实用新型的外盘管式水箱的结构示意图。图2为图1的局部放大图。
具体实施方式
实施例1如图1所示,本实施例的热水器用外盘管式水箱,包括水箱筒体I和外盘管3,所述水箱筒体I的外圆周面上设有螺旋凹槽2,所述外盘管3位于该螺旋凹槽2内。螺旋凹槽2为单头,外盘管3为一个。[0017]本实施例的热水器用外盘管式水箱,通过凹凸楔合结构增加换热面积以增强换热;解决了内盘管腐蚀后冷媒泄漏污染生活用水的隐患,增大了盘管和水箱筒体的换热面积,有效提高换热效果,并且水箱加热均匀、加工工艺简单。实施例2如图2所示,本实施例的外盘管式水箱,基本结构和原理与实施例1相同,不同的是:所述螺旋凹槽2与外盘管3间填充导热胶泥4。以确保螺旋凹槽与外盘管之间紧密贴

口 ο所述外盘管3设有内螺纹。内螺纹增加了外盘管3的强度;并且增大了换热面积、增强了素流,可有效提闻换热能力。所述螺旋凹槽2为双头,所述外盘管3为二个。所述螺旋凹槽2的直径比外盘管3的外径大0.5mm。所述外盘管3的材质可以为铜、铜合金、铝、铝合金或钛等。上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述,并非对本实用新型的范围进行限定,在不脱离本实用新型设计精神前提下,本领域普通工程技术人员对本实用新型技术方案做出的各种变形和改进,均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。
权利要求1.一种外盘管式水箱,其特征在于:包括水箱筒体和外盘管,所述水箱筒体的外圆周面上设有螺旋凹槽,所述外盘管位于该螺旋凹槽内。
2.根据权利要求1所述的外盘管式水箱,其特征在于:所述螺旋凹槽与外盘管间填充导热胶泥。
3.根据权利要求1或2所述的外盘管式水箱,其特征在于:所述外盘管设有内螺纹。
4.根据权利要求1或2所述的外盘管式水箱,其特征在于:所述螺旋凹槽为单头、双头或多头,所述外盘管对应为一个、二个或多个。
5.根据权利要求3所述的外盘管式水箱,其特征在于:所述螺旋凹槽为单头、双头或多头,所述外盘管对应为一个、二个或多个。
6.根据权利要求1或2所述的外盘管式水箱,其特征在于:所述螺旋凹槽的直径比外盘管的外径大0.5mm。
7.根据权利要求3所述的外盘管式水箱,其特征在于:所述螺旋凹槽的直径比外盘管的外径大0.5mm。
8.根据权利要求1或2所述的外盘管式水箱,其特征在于:所述外盘管材质为铜、铜合金、招、招合金或钦。
9.根据权利要求3所述的外盘管式水箱,其特征在于:所述外盘管材质为铜、铜合金、招、招合金或钦。
10.一种外盘管式水箱热水器,其特征在于:包括权利要求1 9任一所述的外盘管式水箱。
专利摘要本实用新型提供了换热效果好的一种外盘管式水箱及其热水器,包括水箱筒体和外盘管,所述水箱筒体的外圆周面上设有螺旋凹槽,所述外盘管位于该螺旋凹槽内。本实用新型的外盘管式水箱及其热水器,采用带螺旋凹槽的水箱筒体和小管径内螺纹外盘管结构,通过凹凸楔合结构增加换热面积以增强换热;解决了内盘管腐蚀后冷媒泄漏污染生活用水的隐患,增大了盘管和水箱筒体的换热面积,有效提高换热效果,并且水箱加热均匀、加工工艺简单。
文档编号F24H9/00GK203024420SQ201320004030
公开日2013年6月26日 申请日期2013年1月6日 优先权日2013年1月6日
发明者李长生, 邓斌 申请人:金龙精密铜管集团股份有限公司, 上海金龙制冷技术有限公司
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