油烟机进风结构及油烟的制造方法
【专利摘要】本实用新型适用于厨卫器具领域，提供了一种油烟机进风结构及油烟机，包括正对灶具的斜向挡板、叠设于所述挡板后背处的进风板，所述挡板与所述进风板之间间隔有间隙，所述挡板与所述进风板围合构成一侧端贯通、底部开口的容腔；所述容腔底部的开口与设于油烟机内部的风机蜗道相连通。本实用新型提供的油烟机进风结构，其通过将设有多个通孔的进风板设于挡板的后背处，使进风板不直接曝露于外，从而使得油烟机的外观更美观，同时，挡板和进风板分别对油烟进行二次分离过滤，其除油烟效果更佳。
【专利说明】油烟机进风结构及油烟机
【技术领域】
[0001]本实用新型属于厨卫器具领域，尤其涉及一种油烟机进风结构及油烟机。
【背景技术】
[0002]现有技术中，油烟机的进风结构通常是在油烟机正对灶具的一面设置冲孔的钣金件或者网状结构的网罩，进风口与油烟机内部的风机蜗道相连通，此种结构长时间使用后，会造成进风口处油污难以清理，且网格状的进风口结构或类似结构直接曝露于外面还会影响到油烟机的美观；
[0003]进一步地，上述油烟机进风口结构对于油与烟只进行一次过滤分离，其过滤分离效果有限，控油烟效果不佳。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种外形美观、过滤分离效果好的油烟机进风结构。
[0005]本实用新型是这样实现的:一种油烟机进风结构，包括正对灶具的斜向挡板、叠设于所述挡板后背处的进风板，所述挡板与所述进风板之间间隔有间隙，所述挡板与所述进风板围合构成一侧端贯通、底部开口的容腔；所述容腔底部的开口与设于油烟机内部的风机蜗道相连通。
[0006]具体地，所述进风板上设有多个通孔。
[0007]更具体地，所述通孔为腰形孔。
[0008]进一步地，各所述腰形孔纵向排列。
[0009]具体地，所述通孔为圆孔、方孔或多边形孔。
[0010]更具体地，还包括设于所述挡板底部的油杯。
[0011]一种油烟机，所述油烟机包含有上述的油烟机进风结构。
[0012]本实用新型提供的油烟机进风结构，其设置一挡板面对灶具，而在挡板的后背处则设置一设有多个进风口的进风板，使油烟通过挡板的侧端及后背处的进风板上的进风口进入油烟机内部风机蜗道，油烟遇挡板后进行首次过滤分离，而从挡板与进风板的侧端进入后进行二次过滤分离，从而过滤分离效果更佳，除油烟效果更佳；且设有多个进风口的进风板隐藏于挡板的后面，不直接曝露于外面，从而在外观上看起来更为美观。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型实施例提供的包含有油烟机进风结构的油烟机的侧向剖视示意图；
[0014]图2是本实用新型实施例提供的包含有油烟机进风结构的油烟机的立体示意图；
[0015]图3是本实用新型实施例提供的油烟机进风结构的后视图；
[0016]图4是本实用新型实施例提供的包含有油烟机进风结构的油烟机的正视图。【具体实施方式】
[0017]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0018]如图1-4所示，为本实用新型实施例提供的一种油烟机进风结构的示例，其包括正对灶具的斜向挡板1、叠设于挡板I后背处的进风板2，挡板I与进风板2之间间隔有间隙，挡板I与进风板2围合构成一侧端贯通、底部开口的容腔3 ;容腔3底部的开口 31与设于油烟机内部的风机蜗道相连通。
[0019]本实用新型提供的油烟机进风结构，其面对灶具的斜向挡板I为平板结构，相比现有技术的网格状等结构，更易于清洗；且在工作过程中，油烟遇挡板I后进行首次分离过滤，油烟通过容腔3的侧端进入油烟机内部风机蜗道时进行二次分离过滤，油烟经过两次分离，其分离过滤效果更佳，因而除油烟效果更佳。
[0020]具体地，进风板2上设有多个通孔21，形成多个小的进风口，以便油烟可通过此孔进入容腔3内，进风板2设于挡板I的后背处，其上设有多个用于进油烟的进风口，其在不影响进油烟的功效的同时，将设有通孔的进风板2隐藏于挡板I的背后，不直接曝露于外面，相较于现有技术中的油烟机进风结构，外形更为美观。
[0021]本实施例中，进风板2上的通孔21设置为腰形孔的形式，其狭长圆滑的孔边有利于油烟顺畅而高效地进入容腔3内；
[0022]进一步地，腰形通孔21为纵向排列，以便油滴可相对较快地流下。
[0023]当然，通孔21也可设置成圆孔、方孔或多边形孔等，在此不一一细述。
[0024]进一步地，本油烟机进风结构还包括设于挡板I底部的油杯5，因挡板I和进风板2都为斜向设置，油滴可顺滑至底部，在底部设置一油杯可将油滴聚集于内，便于用户清理；同时，油烟经过两次过滤分离后，油烟中的部分油被收容至油杯5内，而最终进入油烟机内部的风机蜗道的油烟含油量已大大减少，因而可保证不会有过多的油污附着在风机蜗道内部的电机、叶轮等部件上，相比现有技术中进风口与风机蜗道内电机、叶轮等直接相对的结构，本实用新型提供的油烟机进风结构在油烟进入油烟机内部风机蜗道之前就已经过两次分离过滤，并且已将部分油污隔离出来，可大大减少油烟中的油污对油烟机内部风机蜗道内的电机、叶轮等部件的附着性的影响，改善其工作环境，因而可提高电机、叶轮等部件的使用寿命及使用性能，从而也提高了油烟机的使用性能及使用寿命。
[0025]本实用新型还提供了一种油烟机，如图1所示，该油烟机包含有上述的油烟机进风结构，容腔3的底部开口与油烟机内部的风机蜗道4相通，风机蜗道4内部的风机41转动时，将油烟从容腔3的侧端及进风板2上的通孔抽入风机蜗道4内，再通过风机蜗道4上方的排风口 42排出。油烟经过挡板I和进风板2两次分离过滤，其除油烟效果更佳，且进风板2不直接曝露于外面，使得油烟机的外观更美观。
[0026]以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种油烟机进风结构，其特征在于:包括正对灶具的斜向挡板、叠设于所述挡板后背处的进风板，所述挡板与所述进风板之间间隔有间隙，所述挡板与所述进风板围合构成一侧端贯通、底部开口的容腔；所述容腔底部的开口与设于油烟机内部的风机蜗道相连通。
2.如权利要求1所述的油烟机进风结构，其特征在于:所述进风板上设有多个通孔。
3.如权利要求2所述的油烟机进风结构，其特征在于:所述通孔为腰形孔。
4.如权利要求3所述的油烟机进风结构，其特征在于:各所述腰形孔纵向排列。
5.如权利要求2所述的油烟机进风结构，其特征在于:所述通孔为圆孔、方孔或多边形孔。
6.如权利要求1所述的油烟机进风结构，其特征在于:还包括设于所述挡板底部的油杯。
7.一种油烟机，其特征在于:所述油烟机包含有如权利要求1-6任一项所述的油烟机进风结构。
【文档编号】F24C15/20GK203375504SQ201320321762
【公开日】2014年1月1日 申请日期:2013年6月5日 优先权日:2013年6月5日
【发明者】钱意, 苏浩武, 高增强, 王玉 申请人:深圳市火王燃器具有限公司