副产高压蒸汽全石墨合成炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种副产高压蒸汽全石墨合成炉，包括合成部分、冷却部分和蒸凝部分，冷却部分包括炉壳，在炉壳内设有炉筒，在炉筒外侧设有横向翘片，在横向翘片上开有纵向导向槽，纵向导向槽与炉壳之间通过链接件相连接，连接件由钢性条与软性条组成，钢性条的一端与炉壳相连接，钢性条的另一端通过螺丝与软性条的一端相连接，软性条的另一端连接在纵向导向槽内，所述钢性条由钢才制成。本实用新型具有工作压力可达1.6Mp，耐腐蚀性能好﹐传热性能良好，密封性好，不出现漏点，使用寿命长的优点。
【专利说明】副产高压蒸汽全石墨合成炉
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种合成炉，特别是一种耐高压的全石墨合成炉。
【背景技术】
[0002]目前，传统全石墨合成炉在冷却部分的筒体由于反应热释放多，温度高，筒体容易腐蚀，在石墨中心打孔，耐压力为6kg/ cm 2，耐压力较小，且冷却结构和流到又过于复杂，造成冷却与合成效果不佳。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是为了克服以上的不足，提供一种工作压力可达1.6兆帕，耐腐蚀性能好，使用寿命长的副产高压蒸汽全石墨合成炉。
[0004]本实用新型的目的通过以下技术方案来实现:一种副产高压蒸汽全石墨合成炉，包括合成部分、冷却部分和蒸凝部分，冷却部分包括炉壳，在炉壳内设有炉筒，在炉筒外侧设有横向翘片，在横向翘片上开有纵向导向槽，纵向导向槽与炉壳之间通过链接件相连接，连接件由钢性条与软性条组成，钢性条的一端与炉壳相连接，钢性条的另一端通过螺丝与软性条的一端相连接，软性条的另一端连接在纵向导向槽内，所述钢性条由钢才制成，所述软性条由PTFE或PTA制成。
[0005]本实用新型与现有技术相比具有以下优点:工作压力可达1.6Mp，耐腐蚀性能好，传热性能良好，密封性好，不出现漏点，使用寿命长。
[0006]【专利附图】
【附图说明】:
[0007]图1为本实用新型的结构示意图；
[0008]图2为图1的A-A视图；
[0009]图中标号:1-合成部分、2-冷却部分、3-蒸凝部分、4-炉壳、5-炉筒、6-横向翅片、7-纵向导向槽、8-钢性条、9-软性条。
[0010]【具体实施方式】:
[0011]为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
[0012]如图1和图2示出了本实用新型一种副产高压蒸汽全石墨合成炉的【具体实施方式】:包括合成部分1、冷却部分2和蒸凝部分3，冷却部分2包括炉壳4，在炉壳4内设有炉筒5,在炉筒5外侧设有横向翅片6,在横向翅片6上开有纵向导向槽7,纵向导向槽7与炉壳4之间通过链接件相连接，连接件由钢性条8与软性条9组成，钢性条8的一端与炉壳4相连接，钢性条8的另一端通过螺丝与软性条9的一端相连接，软性条9的另一端连接在纵向导向槽7内，所述钢性条由钢才制成，所述软性条由PTFE或PTA制成。
[0013]本实用新型工作压力可达1.6Mp，耐腐蚀性能好，传热性能良好，密封性好，不出现漏点，不易老化使用寿命长。
【权利要求】
1.一种副产高压蒸汽全石墨合成炉，包括合成部分(I)、冷却部分(2)和蒸凝部分(3)，其特征在于:所述冷却部分(2)包括炉壳(4)，在所述炉壳(4)内设有炉筒(5)，在所述炉筒(5)外侧设有横向翅片(6),在所述横向翅片(6)上开有纵向导向槽(7),所述纵向导向槽(7)与炉壳(4)之间通过链接件相连接，所述连接件由钢性条(8)与软性条(9)组成，所述钢性条(8)的一端与炉壳(4)相连接，所述钢性条(8)的另一端通过螺丝(10)与软性条(9)的一端相连接，所述软性条(9)的另一端连接在纵向导向槽(7)内。
【文档编号】F27B1/24GK203629277SQ201320358564
【公开日】2014年6月4日 申请日期:2013年6月21日 优先权日:2013年6月21日
【发明者】仇晓丰, 刘树成, 邹春梅 申请人:南通久信石墨科技开发有限公司