高效节能生物醇油灶具的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种高效节能生物醇油灶具，设有燃烧室、保温层和炉膛，其特征在于，在燃烧室（4）下方设有进风管（2），进风管下方与鼓风机相通，进风管上方可拆卸的连接盖形的风帽（3），风帽顶面中心设有喷油口（12），在风帽顶面均布有配风孔（11），在进风管中设有高压油管（8），高压油管的下端与生物醇油源连接，高压油管上端可拆卸的连接喷油嘴（7），喷油嘴顶面紧贴风帽顶面的内表面,喷油嘴顶面的喷油孔正对喷油口（12）。本实用新型的特点是经济实用、适应性范围广、燃烧充分、安全可靠、本实用新型构思巧妙，结构简单，设计合理，使用方便，制作成本低，可广泛适用于各种规模的饭馆、酒店。
【专利说明】高效节能生物醇油灶具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种民用灶具，具体是一种高效节能生物醇油灶具。
【背景技术】
[0002]甲醇燃料是利用工业甲醇或燃料甲醇，加添加剂，与现有国标汽柴油或组分油，按一定比例经严格科学工艺调配制成的一种新型清洁燃料.可替代汽柴油，用于各种机动车或锅灶炉使用。生产甲醇的原料主要是煤，天然气，煤层气，焦炉气等，特别是利用高硫劣质煤和焦炉气生产甲醇，既可提高资源综合利用又可减少环境污染.发展煤制甲醇燃料，补充和部分替代石油燃料，是缓解我国能源紧张局势，提高资源综合利用，保护生态环境的一条有效捷径。甲醇柴油其外观为接近于柴油的澄清透明液体，粘度、热值等指标均接近柴油，可替代柴油使用于内燃机柴油机车、工业锅炉、灶炉等领域。现在全国大中城市饭店、食堂用的餐饮灶、民用取暖锅炉、茶炉、工业炉窑等大多数都以燃烧石油资源为代价，而且燃料成本价很高。既污染环境又是资源上的巨大浪费。由于甲醇具有沸点低辛烷值高等特点，使得它作为燃料具有含氧量高、甲醇的汽化潜热高、热值比汽油弱的特点，采用醇燃料民用灶具时需要根据其特点设计专门的炉灶，现有的醇油炉灶结构较为复杂，使得灶具制作成本较高，使用和维修也不方便。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有醇燃料灶具结构复杂，灶具制作成本较高，使用和维修不方便等不足之处，提出结构简单，使用维修方便的一种高效节能生物醇油灶具的技术方案。
[0004]本实用新型的技术方案为:一种高效节能生物醇油灶具，设有燃烧室、保温层和炉膛，其特征在于，在燃烧室下方设有进风管，进风管下方与鼓风机相通，进风管上方可拆卸的连接盖形的风帽，风帽顶面中心设有喷油口，在风帽顶面均布有配风孔，在进风管中设有高压油管，高压油管的下端与生物醇油源连接，高压油管上端可拆卸的连接喷油嘴，喷油嘴顶面紧贴风帽顶面的内表面，喷油嘴顶面的喷油孔正对喷油口。
[0005]所述的进风管上方螺纹连接盖形的风帽。
[0006]所述喷油口直径为3-6毫米。
[0007]所述风帽顶面均布有配风孔是，喷油口外设有1-3圈配风孔，配风孔为10-20个，配风孔直径0.5-1.5毫米。
[0008]所述高压油管上端螺纹连接喷油嘴；喷油嘴上的喷油孔直径为1.75-3.5毫米。
[0009]所述高压油管的下端与生物醇油源连接是，高压油管的下端与电磁泵，电磁泵与油箱连接；或高压油管的下端与储存生物醇油的高压储存罐连接。
[0010]本实用新型的特点是通过喷油口将生物醇油雾化后喷入燃烧室，通过鼓风机及风帽对燃烧室强制送风，使生物醇迅速燃烧，且燃烧充分，火焰可达30 - 45厘米，节约了燃料。本实用新型的输油管设在进风管内，使得结构紧凑，外观不零乱。本实用新型的喷油嘴可根据需要选择不同尺寸的喷油孔，为便于更换喷油嘴，本实用新型的喷油嘴与高压油管采用螺纹连接，风帽与进风管也是采用螺纹连接。本实用新型的风帽顶面中间设喷油口，在喷油口外设配风孔，配风孔尺寸和数量可根据需要设计，通常为1-3圈，数量为10-20个，配风孔直径0.5-1.5毫米。为便生物醇油雾化，本实用新型的供油系统需要对生物醇油加压，加压的方法可以是用电磁泵供油或直接采用高压储存罐装的生物醇油。本实用新型的特点是(I)经济实用，使用本灶具可降低燃料成本，灶具成本低。(2)适应性范围广，可根据不同的需要选择喷油嘴、风帽鼓风机的压力及油泵的压力。(3)燃烧充分，燃料雾化后与强制送入的风混合，在燃烧室内充分燃烧，燃烧稳定，火焰高度可达30 - 45厘米，且火焰大小可调，使用方便。(4)安全可靠，柴油燃烧时有油烟，泄漏着火不能用水扑灭。液化石油气冬季有残液，泄漏不容易发现，着火不易扑灭并且会产生。生物醇油为透明液体，无毒、无味、无压力、零下四十度不结冰，四季无需更换。泄露容易发现，用水即可稀释，着火时用水浇即灭，该燃料属水容性液体，安全可靠。意外泄露的醇油也能自然风干，不会象柴油或液化气那样污染环境，造成安全隐患。本实用新型构思巧妙，结构简单，设计合理，使用方便，制作成本低，可广泛适用于各种规模的饭馆、酒店。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型结构示意主视图，
[0012]图2为本实用新型进风管、风帽、喷油嘴及高压油管的结构示意图，
[0013]图3本实用新型A向视图。
[0014]图中:(1)是进风口，(2)是进风管，(3)是风帽，(4)是燃烧室，(5)是炉膛，(6)是保温层，(7)是喷油嘴，(8)是高压油管、(9)是电磁泵、(10)是油箱、(11)是配风孔、(12)是喷油口。
【具体实施方式】
[0015]一种高效节能生物醇油灶具，炉膛(5)下方为燃烧室(4)，炉膛外设有保温层(6)在燃烧室(4)下方设有进风管(2)，进风管下方的进风口(I)与鼓风机相通，进风管上方螺纹连接盖形的风帽(3)，风帽顶面中心设有喷油口(12)，直径为3-6毫米。在风帽顶面均布有1-3圈配风孔(11)，配风孔为10-20个，配风孔直径0.5-1.5毫米。本实施方式中设有2圈配风孔，靠近喷油口的内圈设有6个配风孔，外圈设有9个配风孔，配风孔直径为I毫米。在进风管中设有高压油管(8)，高压油管的下端与生物醇油源连接，具体是高压油管的下端与电磁泵(9)连接，电磁泵与油箱(10)连接；也是可以是高压油管的下端与储存生物醇油的高压储存罐连接，利用高压储存罐自身的压力那喷油嘴供油。高压油管上端可拆卸的连接喷油嘴(7)，喷油嘴为外购炉灶专用喷油嘴，喷油嘴上的喷油孔直径为1.75-3.5毫米。喷油嘴顶面的喷油孔正对喷油口( 12)，且直接紧贴在风帽的内表面。
【权利要求】
1.高效节能生物醇油灶具，设有燃烧室、保温层和炉膛，其特征在于，在燃烧室(4)下方设有进风管(2)，进风管下方与鼓风机相通，进风管上方可拆卸的连接盖形的风帽(3)，风帽顶面中心设有喷油口(12)，在风帽顶面均布有配风孔(11)，在进风管中设有高压油管(8)，高压油管的下端与生物醇油源连接，高压油管上端可拆卸的连接喷油嘴(7)，喷油嘴顶面紧贴风帽顶面的内表面，喷油嘴顶面的喷油孔正对喷油口(12)。
2.根据权利要求1所述的高效节能生物醇油灶具，其特征在于，所述的进风管上方螺纹连接盖形的风帽(3)。
3.根据权利要求1所述的高效节能生物醇油灶具，其特征在于，所述喷油口(12)直径为3-6毫米。
4.根据权利要求1所述的高效节能生物醇油灶具，其特征在于，所述风帽顶面均布有配风孔(11)是，喷油口(12)外设有1-3圈配风孔(11)，配风孔为10-20个，配风孔直径0.5-1.5 晕米。
5.根据权利要求1所述的高效节能生物醇油灶具，其特征在于，所述高压油管上端螺纹连接喷油嘴(7);喷油嘴上的喷油孔直径为1.75-3.5毫米。
6.根据权利要求1所述的高效节能生物醇油灶具，其特征在于，所述高压油管的下端与生物醇油源连接是，高压油管的下端与电磁泵(9)连接，电磁泵与油箱连接；或高压油管的下端与储存生物醇油的高压储存罐连接。
【文档编号】F24C5/12GK203478364SQ201320542626
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年9月3日 优先权日:2013年9月3日
【发明者】蒋洪友, 莫进全 申请人:蒋洪友