一种用在炼铁厂烧结区圆筒混料机用三合一衬板的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用在炼铁厂烧结区圆筒混料机用三合一衬板，其包括氧化铝、陶瓷片、橡胶板和钢板，其中所述的氧化铝、陶瓷片、橡胶板硫化一体构成的衬板；所述的衬板粘接在钢板上；所述衬板的弧长两端采用角钢压条衬片加强固定，所述的角钢压条衬片上设有螺栓孔，所述的螺栓孔相对圆心呈夹角60°均匀分布。本实用新型由于采用上述结构，其具有结构简单，易于安装，且具有耐磨，不粘料、混合均匀、造粒好、厚度薄的优点。
【专利说明】—种用在炼铁厂烧结区圆筒混料机用三合一衬板
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及耐磨【技术领域】，具体的说是一种用在炼铁厂烧结区圆筒混料机用
三合一衬板。
【背景技术】
[0002]炼铁厂的烧结区的圆筒混料机中通入的热蒸汽和65?80°C的混合料，他要求的衬板需要抗磨损，又要不粘料，混合均匀、造粒好。采用普通的现有衬板做内衬的圆筒混料机普遍存在内衬不耐磨，简体严重挂料，筒体尾部倒料的现象，操作人员的劳动强度大，设备符合大，轮胎磨损严重，筒体窜动大，故障频繁，制约了圆筒混料机的生产能力的发挥。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的，在于克服现有技术的不足，而提供一种结构简单，易于安装，且具有耐磨，不粘料、混合均匀、造粒好的特性的衬板，即一种用在炼铁厂烧结区圆筒混料机用衬板。
[0004]为实现上述发明目的，本实用新型采用以下技术方案实现的:一种用在炼铁厂烧结区圆筒混料机用三合一衬板，其包括氧化铝、陶瓷片、橡胶板和钢板，其中所述的氧化铝、陶瓷片、橡胶板硫化一体构成的衬板；所述的衬板粘接在钢板上；所述衬板的弧长两端采用角钢压条衬片加强固定，所述的角钢压条衬片上设有螺栓孔，所述的螺栓孔相对圆心呈夹角60°均匀分布。
[0005]本实用新型由于采用上述结构，其具有结构简单，易于安装，且具有耐磨，不粘料、混合均匀、造粒好、厚度薄的优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1为本实用新型结构示意图【具体实施方式】
[0007]图1为本实用新型的优选方案，其显示了一种用在炼铁厂烧结区圆筒混料机用三合一衬板，其包括氧化铝、陶瓷片、橡胶板和钢板2，其中所述的氧化铝、陶瓷片、橡胶板硫化一体构成的衬板I ;所述的衬板I粘接在钢板2上；所述衬板I的弧长两端采用角钢压条衬片3加强固定，所述的角钢压条衬片3上设有螺栓孔4，所述的螺栓孔4相对圆心呈夹角60°均匀分布。
[0008]以上所述，仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本【技术领域】的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种用在炼铁厂烧结区圆筒混料机用三合一衬板，其包括氧化铝、陶瓷片、橡胶板和钢板(2)，其特征在于:所述的氧化铝、陶瓷片、橡胶板硫化一体构成的衬板(I);所述的衬板⑴粘接在钢板⑵上。
2.根据权利要求1所述的一种用在炼铁厂烧结区圆筒混料机用三合一衬板，其特征在于:所述衬板(I)的弧长两端采用角钢压条衬片(3)加强固定。
3.根据权利要求2所述的一种用在炼铁厂烧结区圆筒混料机用三合一衬板，其特征在于:所述的角钢压条衬片(3)上设有螺栓孔(4)。
4.根据权利要求3所述的一种用在炼铁厂烧结区圆筒混料机用三合一衬板，其特征在于:所述的螺栓孔(4)相对圆心呈夹角60°均匀分布。
【文档编号】F27B21/10GK203478976SQ201320629746
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年10月1日 优先权日:2013年10月1日
【发明者】安尚义 申请人:安尚义