螺旋烘干的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种螺旋烘干机，包括驱动机构、支架及固定在支架上的干燥机构，所述干燥机构至少包括两层横向设置的干燥装置，所述每层干燥装置外壳内至少设置一个或者两个平行设置的干燥筒，每个干燥筒一端设置进料口，另一端设置出料口，所述每个干燥筒包括内筒和外筒，内筒和外筒之间形成密封的夹层腔，并在干燥筒内壁底板设置喷射孔，所述每个干燥筒内均横向设置一根螺旋推进轴，每根螺旋推进轴上均布安装有螺旋叶片，所述螺旋推进轴一端经传动机构与驱动装置传动连接。本实用新型热空气比较集中，热能损耗少，热空气能迅速充分流经物料间隙，使物料充分干燥，干燥速度快。
【专利说明】螺旋烘干机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及物料干燥领域，具体涉及一种用于干燥粉末状物料及纤维状物料的烘干设备。
【背景技术】
[0002]目前，在物料干燥领域中，尤其是农业机械领域，在对一些锯末、木屑等粉状物料以及粉碎后的农作物秸杆、树枝树皮等纤维状物料干燥时，多采用转筒烘干机，该烘干机随着转筒的转动，物料容易帖服在转筒内壁，集中在转筒中部的热量就无法得到充分利用，热量的有效利用率低，另外转筒内热量流通空间大，热量分散，不能对物料集中加热，导热效率低，物料干燥速度慢，干燥产量低。且转筒内物料比较厚，物料内层就不易吸收热量，干燥效率低，且物料干燥的均匀性差，水分蒸发不充分，容易造成物料干燥不彻底。对于对烘干质量要求均较高的农作物物料来说，现有的转筒烘干设备已不能达到其干燥要求。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题提供一种新型的螺旋烘干机，该烘干机在干燥时使物料向上翻转，处于散状状态，热流从干燥筒底部向筒内喷射，热流迅速吹动物料沸腾，使物料在运动状态中达到干燥效果。
[0004]本实用新型解决其技术问题的技术方案是:一种螺旋烘干机，包括驱动机构、支架及固定在支架上的干燥机构，所述干燥机构至少包括两层横向设置的干燥装置，所述每层干燥装置外壳内至少设置一个或者两个平行设置的干燥筒，每个干燥筒一端设置进料口，另一端设置出料口，所述下层干燥筒的进料口与上层干燥筒的出料口连通，所述每个干燥筒包括内筒和外筒，内筒和外筒之间形成密封的夹层腔，并在干燥筒内壁底板设置喷射孔，以使夹层腔与干燥筒内筒连通；所述夹层腔的一端连接进风通道，进风通道汇总后与热风鼓风机构连通，所述干燥筒内筒一端连接出风通道，所述出风通道汇总后与除尘分离机构连通，所述每个干燥筒内均横向设置一根螺旋推进轴，每根螺旋推进轴上均布安装有螺旋叶片，所述螺旋推进轴一端经传动机构与驱动装置传动连接。
[0005]优选的，所述热风鼓风机构包括一个热风炉，热风炉经进风通道与夹层腔进气口连通。
[0006]优选的，所述除尘分离机构包括一旋风除尘器，所述干燥筒内筒出气口经引风机一与旋风除尘器输入口连通。
[0007]优选的，所述干燥筒内筒出气口与旋风除尘器之间还设置有引风机二。
[0008]优选的，所述螺旋推进轴的驱动装置为调速电机。
[0009]优选的，所述喷射孔为长条状喷射孔。
[0010]有益效果:本实用新型针对传统的转筒烘干机热量分散、耗能大及物料干燥的均匀性差，水分蒸发不充分等缺点，提供一种设置多层干燥装置的螺旋烘干机，使用方便，灵活，可根据不同物料的干燥需要，设置不同的干燥装置层数，并可在每层干燥装置设置多个干燥筒，已提高物料干燥效率。本专利专门设置用于传送热风的夹层腔，使热空气比较集中，热能损耗少，相对于传统的转筒烘干机，热利用效率高。由于在干燥筒内设置有螺旋叶片，干燥过程中物料被螺旋叶片向上掀起，物料处于分散状态、料层薄，热风从夹层腔由下而上经喷射孔喷入内筒时，形成的强大热流能迅速充分流经物料间隙，使物料充分干燥，干燥速度快、且物料在流动状态下水分能充分蒸发，干燥均匀。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的螺旋烘干机主视图；
[0012]图2是图1的A— A剖面图；
[0013]图3是本实用新型干燥筒底板结构放大图；
[0014]图4是本实用新型实施例2的结构示意图。
[0015]图中标号，I为进料口，2为干燥筒,2a为干燥筒底板,3为螺旋推进轴,4为进风通道，5为引风机一 ；6为热风炉,7为调速电机,8为出料口，9为出风通道，10为旋风除尘器；11为传动装置，12为长条状喷射孔，13为夹层腔，14为连通口，15为进风通道汇总结构，16为出风通道汇总结构，17为引风机二。
【具体实施方式】
[0016]下面结合具体实施例对本实用新型做进一步说明。
[0017]实施例1:参见图1，一种螺旋烘干机，包括驱动机构、支架及固定在支架上的干燥机构，所述干燥机构包括三层横向设置的干燥装置，参见图2，所述每层干燥装置外壳内包括两个平行设置的干燥筒2，每个干燥筒2 —端设置进料口 I，另一端设置出料口 8。所述第一层干燥筒2的出料口与第二层干燥筒2的进料口连通，所述第二层干燥筒2的出料口与第三层干燥筒2的进料口连通，所述第三层干燥筒2的出料口作为物料总排出口。
[0018]本实施例中每个干燥筒内横向设置一根螺旋推进轴3，每根螺旋推进轴3上均布安装有螺旋叶片，所述螺旋推进轴3 —端经传动机构11与调速电机7传动连接；调速电机7可以根据物料干燥需要，调整匹配转速。参见图3，所述每个干燥筒包括内筒和外筒，内筒与外筒之间形成密封的夹层腔13，并在干燥筒内壁底板分布有多个长条状喷射孔12，以使夹层腔与干燥筒内筒连通；所述长条状喷射孔12可以保证热风能迅速完全进入内筒。所述夹层腔的一端连接进风通道4，进风通道4经引风机一 5与热风炉6出风口连通。所述热风经进风通道汇总结构15汇总后分别进入每个干燥筒内筒。所述干燥筒内筒一端连接出风通道，热风吹过筒内物料经出风通道汇总结构16汇总后，与旋风除尘器10上部输入口连通。
[0019]本实施例工作原理为:物料经最上层的进料口进入干燥筒2内筒一端，被设置成螺旋状排列的螺旋推进轴3搅动并推动水平前进通过第一层干燥筒2，在第一层干燥筒2另一端落入下层干燥筒2内筒一端，被螺旋推进轴3搅动并推动水平前进通过第二层干燥筒2，在第二层干燥筒2另一端落入下层干燥筒2内筒一端，如此往复，直到通过最后一层干燥筒2 —端设置的出料口 8排出机体。与此同时，在物料推进过程中，热风炉6产生的高温烟气经引风机一 5吸引，通过进风通道4进入干燥筒2的夹层腔13，将热量传递给干燥筒2的内筒，并通过干燥筒2内壁底部设置的长条状喷射孔12进入干燥筒2内筒，吹动内部由螺旋推进轴3推动的物料沸腾，并带走物料表面的水分后经干燥筒2侧壁上的出气口进入旋风除尘器10内，除去空气中携带的粉尘后，连同水蒸气一起排入大气中。
[0020]实施例2:另一种螺旋烘干机，参见图4，本实施例内容与实施例1内容基本相同，相同部分内容不再重复，与实施例1不同的是:本实施例中干燥筒内筒出风口与旋风除尘器之间还设置有引风机二 17。引风机二 17用于把干燥筒内的水蒸气及废气及时排出，相对于自然出风，烘干机排气更迅速、彻底。
【权利要求】
1.一种螺旋烘干机，包括驱动机构、支架及固定在支架上的干燥机构，所述干燥机构至少包括两层横向设置的干燥装置，所述每层干燥装置外壳内至少设置一个或者两个平行设置的干燥筒，每个干燥筒一端设置进料口，另一端设置出料口，所述下层干燥筒的进料口与上层干燥筒的出料口连通，所述每个干燥筒包括内筒和外筒，内筒和外筒之间形成密封的夹层腔，并在干燥筒内壁底板设置喷射孔，以使夹层腔与干燥筒内筒连通；所述夹层腔的一端连接进风通道，进风通道汇总后与热风鼓风机构连通，所述干燥筒内筒一端连接出风通道，所述出风通道汇总后与除尘分离机构连通，所述每个干燥筒内均横向设置一根螺旋推进轴，每根螺旋推进轴上均布安装有螺旋叶片，所述螺旋推进轴一端经传动机构与驱动装置传动连接。
2.根据权利要求1所述的螺旋烘干机，其特征是:所述热风鼓风机构包括一个热风炉，热风炉经引风机一与夹层腔进气口连通。
3.根据权利要求1所述的螺旋烘干机，其特征是:所述除尘分离机构包括一旋风除尘器，所述干燥筒内筒出气口经出风通道与旋风除尘器输入口连通。
4.根据权利要求3所述的螺旋烘干机，其特征是:所述干燥筒内筒出气口与旋风除尘器之间还设置有引风机二。
5.根据权利要求1所述的螺旋烘干机，其特征是:所述螺旋推进轴的驱动装置为调速电机。
6.根据权利要求1-5任一项所述的螺旋烘干机，其特征是:所述喷射孔为长条状喷射孔。
【文档编号】F26B17/20GK203629250SQ201320677130
【公开日】2014年6月4日 申请日期:2013年10月31日 优先权日:2013年10月31日
【发明者】丁怡仁 申请人:郑州鑫地机械设备有限公司