熔炼炉卸料筒的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种熔炼炉卸料筒，包括设置在漏斗下端的筒体，所述筒体的下端还设有缺口，筒体的下端边缘呈由低到高的螺旋渐开线，缺口的一端为螺旋渐开线的起点，另一端为螺旋渐开线的终点，为了增大圆盘面与下料嘴之间的间隙，所述螺旋渐开线的高度占筒体高度的1/3；本实用新型的涉及使圆盘面与下料嘴之间的间隙从出料口开始沿圆盘旋转方向逐渐增大，即便块状物再多再大也不会被卡住；圆盘下料比较畅通，圆盘被卡死的现象被杜绝，从而大大减少了员工的劳动强度，也为熔炼炉的连续平稳生产提供了有力保障。
【专利说明】熔炼炉卸料筒
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种卸料筒，具体涉及一种熔炼炉卸料筒。
【背景技术】
[0002]熔炼炉的物料是通过料仓嘴的出料口经圆盘的旋转及挡料板的作用放到加料皮带上，料仓嘴与圆盘之间均匀留有20mm的间隙，一方面为了防止物料散落，另一方面避免料仓嘴与圆盘之间产生摩擦；可是每年到了冬天，物料中冻块非常之多，加上正常配备的冷料块，这些块状物很容易被卡在圆盘盘面与料仓嘴之间，圆盘盘面经常被卡死，这样会导致圆盘电机跳电自保，甚至烧损驱动电机或磨损圆盘的传动机构。这时熔炼炉由于欠料就需要放氧甚至插上风眼，这样不但增加了生产工和维修人员的工作量及备品备件的消耗量，更重要的是给熔炼炉的连续平稳生产带来了很大困难，给车间生产及成本任务的完成造成更大的难度。
实用新型内容
[0003]本实用新型针对现有技术中存在的问题，提供一种熔炼炉卸料筒。
[0004]本实用新型的熔炼炉卸料筒，包括设置在漏斗下端的筒体，所述筒体的下端还设有缺口，筒体的下端边缘呈由低到高的螺旋渐开线，缺口的一端为螺旋渐开线的起点，另一端为螺旋渐开线的终点；
[0005]为了增大圆盘面与下料嘴之间的间隙，所述螺旋渐开线的高度占筒体高度的1/3;
[0006]为了避免卸料空间存在死角，使下料更流畅，所述筒体为圆柱体；
[0007]为了更好的方便卸料，所述缺口为拱门形。
[0008]本实用新型相对现有技术具有以下优点:
[0009]1、本实用新型的熔炼炉卸料筒，将筒体下端的下料嘴切面由原来的水平面改为现在的顺着圆盘盘面的旋转方向由低到高的螺旋切面，这样圆盘面与下料嘴之间的间隙从出料口开始沿圆盘旋转方向逐渐增大，即便块状物再多再大也不会被卡住；圆盘下料比较畅通，圆盘被卡死的现象被杜绝，从而大大减少了员工的劳动强度，也为熔炼炉的连续平稳生产提供了有力保障；
[0010]2、本实用新型的熔炼炉卸料筒结构简单，操作方便，减少浪费，减少污染。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]以下结合附图对本实用新型的熔炼炉卸料筒作进一步的详细说明。
[0013]如图1所示的熔炼炉卸料筒，包括设置在漏斗I下端的圆柱形的筒体2，筒体2的下端还设有拱门形的缺口 3，筒体2的下端边缘呈由低到高的螺旋渐开线，缺口的一端为螺旋渐开线的起点，另一端为螺旋渐开线的终点；螺旋渐开线的高度占筒体2高度的1/3。
[0014]两台熔炼炉共有5个加料圆盘和一个转料圆盘，物料都是通过筒体2下端的料仓嘴出料口经圆盘4的旋转及挡料板的作用放到加料皮带上，筒体2下端的下料嘴与圆盘4之间均匀留有20_的间隙，一方面为了防止物料散落，另一方面避免料仓嘴与圆盘之间产生摩擦；下料嘴顺着圆盘盘面的旋转方向由低到高的螺旋切面，这样圆盘面与下料嘴之间的间隙从出料口开始沿圆盘旋转方向逐渐增大，即便块状物再多再大也不会被卡住；圆盘4下料比较畅通，圆盘4被卡死的现象被杜绝，从而大大减少了员工的劳动强度，也为熔炼炉的连续平稳生产提供了有力保障。
【权利要求】
1.熔炼炉卸料筒，包括设置在漏斗(I)下端的筒体(2)，其特征在于:所述筒体(2)的下端还设有缺口(3)，筒体(2)的下端边缘呈由低到高的螺旋渐开线，缺口的一端为螺旋渐开线的起点，另一端为螺旋渐开线的终点。
2.如权利要求1所述的熔炼炉卸料筒，其特征在于:所述螺旋渐开线的高度占筒体(2)高度的1/3。
3.如权利要求1或2所述的熔炼炉卸料筒，其特征在于:所述筒体(2)为圆柱体。
4.如权利要求3所述的熔炼炉卸料筒，其特征在于:所述缺口(3)为拱门形。
【文档编号】F27D3/00GK203657485SQ201320820982
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2013年12月15日 优先权日:2013年12月15日
【发明者】李富强, 杨立有, 康豫陇, 王世军, 李海刚 申请人:白银有色集团股份有限公司