一种高效烟道节能装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种高效烟道节能装置。包括节能循环系统，所述节能循环系统包括烟道、节能器、节能器送风管、鼓风机、窑炉进风管及热水器，所述烟道一端连通所述窑炉、另一端与所述热水器连接，所述烟道上设有节能器，所述鼓风机通过节能器送风管与所述节能器连通，所述节能器通过窑炉进风管与所述窑炉连通。所述节能器为多回程排管式钢管焊接而成，所述钢管由内向外依次包括低合金钢管层、耐火材料层及导热材料层。有益效果是：本装置能高效的利用烟道的余热，并能减小大气污染，使能量合理化再利用；节能器耐腐蚀性能和耐温性能高，使用寿命长。
【专利说明】一种高效烟道节能装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种高效烟道节能装置。
【背景技术】
[0002]目前国内的窑炉尾气利用技术还很不成熟，国内的窑炉尾气利用设备大部分采用耐火材料制造，但是这种材料存在密封性能普遍不好的弊端，使送到燃烧室的气体大多为不可燃气体的窑炉尾气；还有一部分窑炉尾气利用设备采用箱式钢板焊接的内有隔板的节能器，此设备吸收热量不均匀，局部有过热的现象，所以该种类型的设备很容易损坏并且有短路的现象，使加热的气体不能及时的被送到窑炉燃烧室正常燃烧，使用寿命也非常短，一般在两到三个月致报废。因窑炉的烟气成分是多种多样的，所以以上形式的节能装置很难满足生产工况的要求。
实用新型内容
[0003]本实用新型针对上述现有技术的不足，提供一种热利用率高、使用寿命长的高效烟道节能装置。
[0004]本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下:一种高效烟道节能装置，用于回收窑炉尾气热量，其特征在于，包括节能循环系统，所述节能循环系统包括烟道、节能器、节能器送风管、鼓风机、窑炉进风管及热水器，所述烟道一端连通所述窑炉、另一端与所述热水器连接，所述烟道上设有节能器，所述鼓风机通过节能器送风管与所述节能器连通，所述节能器通过窑炉进风管与所述窑炉连通。
[0005]所述节能器为多回程排管式钢管焊接而成，所述钢管由内向外依次包括低合金钢管层、耐火材料层及导热材料层。
[0006]有益效果是:本装置能高效的利用烟道的余热，并能减小大气污染，使能量合理化再利用；节能器耐腐蚀性能和耐温性能高，使用寿命长。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型的结构示意图。
[0008]在图中，1、窑炉，2、烟道，3、节能器，4、节能器送风管，5、鼓风机，6、窑炉进风管，7、热水器。
【具体实施方式】
[0009]以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
[0010]如图1所示，一种高效烟道节能装置，用于回收窑炉I尾气热量，包括节能循环系统，所述节能循环系统包括烟道2、节能器3、节能器送风管4、鼓风机5、窑炉进风管6及热水器7，所述烟道2 —端连通所述窑炉1、另一端与所述热水器3连接，所述烟道2上设有节能器3，所述鼓风机5通过节能器送风管4与所述节能器3连通，所述节能器3通过窑炉进风管6与所述窑炉I连通。节能循环系统作为一个整体共同起到节能环保及能源的循环再利用的作用。
[0011]所述节能器3为多回程排管式钢管焊接而成，所述钢管由内向外依次包括低合金钢管层、耐火材料层及导热材料层。
[0012]本实用新型装置是把烟道尾气热量回收转化成热风送到窑炉I内燃烧，避免了往窑炉I内直接送冷风，这样循环往复能节能30%、也避免了温度对环境的影响。具体工作是用鼓风机5把空气经过节能器3向窑炉I内供风，风量为3500m3/h，供风温度提高200°C，利用尾气热量58万大卡。
[0013]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种高效烟道节能装置，用于回收窑炉尾气热量，其特征在于，包括节能循环系统，所述节能循环系统包括烟道、节能器、节能器送风管、鼓风机、窑炉进风管及热水器，所述烟道一端连通所述窑炉、另一端与所述热水器连接，所述烟道上设有节能器，所述鼓风机通过节能器送风管与所述节能器连通，所述节能器通过窑炉进风管与所述窑炉连通。
2.根据权利要求1所述的高效烟道节能装置，其特征在于，所述节能器为多回程排管式钢管焊接而成，所述钢管由内向外依次包括低合金钢管层、耐火材料层及导热材料层。
【文档编号】F27D17/00GK203642725SQ201320889783
【公开日】2014年6月11日 申请日期:2013年12月31日 优先权日:2013年12月31日
【发明者】张家庆, 肖雪峰, 成善芬, 谭昊, 代鲁杰, 杨长龙, 肖高峰, 姚悦欣, 高凌飞 申请人:蓬莱禄昊化工机械有限公司