一种化工产品的干燥箱的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种化工产品的干燥箱，包括箱体和放置在箱体内的烘干架，所述烘干架上具有层叠放置的多个盛料盘，每个盛料盘内安装有耙齿，且所有耙齿固定在穿过各盛料盘轴心的转动轴上；箱体的顶部安装有电机，电机的输出轴伸入箱体内，并设有将输出轴与转动轴同轴固定并圆周向限位的限位部件。本实用新型结构新颖，设计合理，在干燥时通过耙齿翻转物料，更新物料表面，加快物料干燥速度，方便实用，且干燥效果好。
【专利说明】一种化工产品的干燥箱
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及化工产品干燥装置，尤其涉及一种化工产品的干燥箱。
【背景技术】
[0002]干燥箱是通过加热使物料中的湿分(一般指水分或其他可挥发性液体成分)汽化逸出，以获得规定湿含量的固体物料的机械设备。干燥箱可按操作过程、操作压力、加热方式、湿物料运动方式或结构等不同特征分类。
[0003]干燥过程需要消耗大量热能，为了节省能量，某些湿含量高的物料、含有固体物质的悬浮液或溶液一般先经机械脱水或加热蒸发，再在干燥箱内干燥，以得到干的固体。在干燥过程中需要同时完成热量和质量(湿分)的传递，保证物料表面湿分蒸汽分压(浓度)高于外部空间中的湿分蒸汽分压，保证热源温度高于物料温度。热量从高温热源以各种方式传递给湿物料，使物料表面湿分汽化并逸散到外部空间，从而在物料表面和内部出现湿含量的差别，内部湿分向表面扩散并汽化，使物料湿含量不断降低。
[0004]物料的干燥速率取决于表面汽化速率和内部湿分的扩散速率。通常干燥前期的干燥速率受表面汽化速率控制；而后，只要干燥的外部条件不变，物料的干燥速率和表面温度即保持稳定，这个阶段称为恒速干燥阶段；当物料湿含量降低到某一程度，内部湿分向表面的扩散速率降低，并小于表面汽化速率时，干燥速率即主要由内部扩散速率决定，并随湿含量的降低而不断降低，这个阶段称为降速干燥阶段。
[0005]根据物料和产品的特点，例如物料的形态(如浆状、糊状、粉末、块粒、薄片等)，固体颗粒的粒度和强度，初始含水量和水分的存在形式，需要选取合适的干燥设备。
实用新型内容
[0006]为解决化工产品干燥的问题，本实用新型提供了一种结构新颖、干燥速度快且效果好的化工产品的干燥箱，通过在箱体内放置烘干架，且在盛料盘来安装了转动的耙齿，干燥时对物料进行翻转，加快物料的干燥速度，方便实用。
[0007]—种化工产品的干燥箱，包括箱体和放置在箱体内的烘干架，所述烘干架上具有层叠放置的多个盛料盘，每个盛料盘内安装有耙齿，且所有耙齿固定在穿过各盛料盘轴心的转动轴上；
[0008]箱体的顶部安装有电机，电机的输出轴伸入箱体内，并设有将输出轴与转动轴同轴固定并圆周向限位的限位部件。
[0009]烘干架上的盛料盘层叠放置，根据箱体内的大小，每个烘干架上可放置多个盛料盘，增加每次干燥的物料量，在干燥过程中，耙齿对物料进行翻转，更新物料表面，加快干燥速度。
[0010]电机的输出轴通过限位部件带动转动轴旋转，以驱动耙齿翻转物料，干燥完成后，将限位部件与转动脱离，即可将烘干架从箱体内推出，操作灵活方便。
[0011]作为优选的，所述烘干架底部安装有滑轮，箱体内设有与滑轮配合的导轨。[0012]进一步有选的，所述导轨上安装有限定烘干架位置的定位块。
[0013]底部装有滑轮，便于烘干架的移位与推动，烘干架沿导轨推入箱体内，烘干架在箱体内的位置摆放准确，便于电机输出轴与转动轴的同轴固定，为进一步定位烘干架的位置，在导轨上安装了定位块，当滑轮沿导轨运动并抵住定位块时，表示烘干架的位置摆放正确，可将电机输出轴与转动轴同轴对位。
[0014]作为优选的，所述的盛料盘为层叠放置的3?6个。
[0015]在箱体加热功率不变的情况下，盛料盘的数量越多，物料的干燥速度越慢，同时也增加烘干架的移动难度，降低烘干架的灵活性，因此，在本实用新型中，设置盛料盘的数量为3?6个。
[0016]作为优选的，所述限位部件为沿输出轴滑动配合的升降定位套，升降定位套的内壁设有轴向布置的导向槽，所述输出轴和转动轴上分别设有与所述导向槽配合的第一导向块和第二导向块。
[0017]进一步优选的，所述的第一导向块和第二导向块均为相对布置的两个。
[0018]升降定位套可沿输出轴的底部上下移动，但是不能从电机输出轴上脱离，同时升降定位套内壁开有导向槽，第一导向块和第二导向块可插入该导向槽内；控制升降定位套下降，使输出轴上的第一导向块进入导向槽内，继续下降升降定位套的位置，让第二导向块进入导向槽内，此时，电机输出轴与转动轴同轴固定并圆周向限位，电机输出轴转动时，可带动转动轴同步运动；为使升降定位套与输出轴和转动轴的配合平衡稳定，第一导向块与第二导向块均为相对布置的两个，分别分布在输出轴和转动轴的两侧。
[0019]作为优选的，所述的烘干架包括底座和升降架，所述的盛料盘和转动轴安装在升降架上，限位部件为衔接在输出轴底部的套筒，转动轴的顶部凸设有定位块，套筒内部设有与定位块配合的定位槽。
[0020]为实现转动轴与电机输出轴的同轴固定，还可以将转动轴安装在升降架上，转动轴顶部的定位块插入套筒的定位槽内，也可实现输出轴与转动轴的圆周向限位。
[0021]本实用新型结构新颖，设计合理，在干燥时通过耙齿翻转物料，更新物料表面，加快物料干燥速度，方便实用，且干燥效果好。
【专利附图】
【附图说明】
[0022]图1为干燥箱的结构示意图。
[0023]图2为电机输出轴与转动轴配合处的结构示意图。
【具体实施方式】
[0024]如图1所示，一种化工产品的干燥箱，包括箱体I和放置在箱体I内的烘干架2，烘干架2上具有层叠放置的4个盛料盘3，每个盛料盘3内安装有耙齿5，所有耙齿5固定在穿过各盛料盘3轴心的转动轴4上，烘干架2的顶部和底部均安装有固定转动轴4的轴承，以保持转动轴4竖立，烘干架2顶部；箱体I的顶部安装有电机6，电机6的输出轴7伸入箱体I内，并设有将输出轴7与转动轴4同轴固定并圆周向限位的限位部件，限位部件用于输出轴与转动轴的圆周向限位，实现输出轴7与转动轴4的同步转动。
[0025]为便于烘干架的移位与推动，烘干架2底部安装有滑轮，箱体I内设有与滑轮配合的导轨9，且导轨9上安装有限定烘干架2位置的定位块，在滑轮沿导轨运动并抵住定位块时，表示烘干架2的位置摆放正确，可将电机输出轴7与转动轴4对位。
[0026]如图2所示，限位部件为沿输出轴7滑动配合的升降定位套8，升降定位套8的内壁设有轴向布置的导向槽81，输出轴7和转动轴4上分别设有与导向槽81配合的第一导向块71和第二导向块41，且第一导向块71与第二导向块41均为相对布置的两个。控制升降定位套8下降，使输出轴7上的第一导向块71进入导向槽81内，继续下降升降定位套8的位置，让第二导向块41也进入导向槽8内，此时，电机输出轴7与转动轴4同轴固定并圆周向限位，输出轴7转动时，可带动转动轴41同步运动。
[0027]在另一个实施例中，为实现转动轴4与电机输出轴7的同轴固定，烘干架2包括底座和升降架，盛料盘3和转动轴4安装在升降架上，限位部件为衔接在输出轴7底部的套筒，转动轴4的顶部凸设有定位块，套筒内部设有与定位块配合的定位槽，控制升降架上升，转动轴4顶部的定位块插入套筒的定位槽内，也可实现输出轴7与转动轴4的同步转动。
[0028]以上所述仅为本实用新型的较佳实施举例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种化工产品的干燥箱，其特征在于，包括箱体和放置在箱体内的烘干架，所述烘干架上具有层叠放置的多个盛料盘，每个盛料盘内安装有耙齿，且所有耙齿固定在穿过各盛料盘轴心的转动轴上； 箱体的顶部安装有电机，电机的输出轴伸入箱体内，并设有将输出轴与转动轴同轴固定并圆周向限位的限位部件。
2.如权利要求1所述的化工产品的干燥箱，其特征在于，所述烘干架底部安装有滑轮，箱体内设有与滑轮配合的导轨。
3.如权利要求2所述的化工产品的干燥箱，其特征在于，所述导轨上安装有限定烘干架位置的定位块。
4.如权利要求1所述的化工产品的干燥箱，其特征在于，所述的盛料盘为层叠放置的3?6个。
5.如权利要求1所述的化工产品的干燥箱，其特征在于，所述限位部件为沿输出轴滑动配合的升降定位套，升降定位套的内壁设有轴向布置的导向槽，所述输出轴和转动轴上分别设有与所述导向槽配合的第一导向块和第二导向块。
6.如权利要求5所述的化工产品的干燥箱，其特征在于，所述的第一导向块和第二导向块均为相对布置的两个。
7.如权利要求1所述的化工产品的干燥箱，其特征在于，所述的烘干架包括底座和升降架，所述的盛料盘和转动轴安装在升降架上，限位部件为衔接在输出轴底部的套筒，转动轴的顶部凸设有定位块，套筒内部设有与定位块配合的定位槽。
【文档编号】F26B11/22GK203657373SQ201320893289
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2013年12月31日 优先权日:2013年12月31日
【发明者】姚成志, 陈为人, 王刚, 陈益 申请人:浙江美诺华药物化学有限公司