单板干燥方法
【专利摘要】本发明涉及一种单板干燥方法，包括：将多个预干单板层叠放置在热压干燥机的两个热压板之间；对所述两个热压板进行加热；控制所述两个热压板对所述多个预干单板进行加压；在各个所述预干单板的含水率降低到含水率阈值以下时，卸压取出各个干燥后的单板。本发明的单板干燥方法，由于预干单板的含水率相比湿单板要低很多，在热压干燥机中，不易弯曲、开裂，干燥后的单板质量好。
【专利说明】单板干燥方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及木材干燥【技术领域】，尤其涉及一种单板干燥方法。
【背景技术】
[0002]木材干燥在木材加工中起着举足轻重的作用。单板干燥是胶合板、实木复合地板基材、集装箱地板、人造木(又称科技木)等生产过程中关键的工序。单板干燥也是胶合板、实木复合地板基材、集装箱地板、人造木(又称科技木)等生产过程中能耗最多的工序，在其生产厂中约一半以上的能耗用于单板的干燥。因此，提高单板干燥质量，优化单板干燥工艺，降低生产能耗对生产企业来说尤为重要。
[0003]目前常用的单板干燥方法包括:大气干燥、对流式干燥和热压式干燥。其中，大气干燥是将单板放在自然条件下晾晒。在这种无约束、温湿度变化很大的条件下，干燥后的单板弯曲变形极为严重，含水率很不均匀。并且这种方法直接受制于天气状况。
[0004]对流式干燥是将热空气喷向由网带或辊筒输送的单板表面，从而除去单板中水分。但是，对流干燥机价格贵，占地面积大，能耗高，干燥成本高，并且，不能干燥太薄或太厚的单板，对厚度为0.5mm-2.5mm的单板干燥效果较好,也不适合干燥初含水率较低的单板(55%以下)，对初含水率较低的单板采用对流式干燥，单板容易开裂，干燥后单板含水率太低可能导致单板表面钝化而大大降低胶合质量，还容易引发火灾。
[0005]热压干燥是通过接触传热的方式对单板进行干燥。但是，热压干燥机的热压板上排水通道小，单板中的水分受热蒸发会产生大量的水汽，很难排除，因此热压干燥机直接干燥湿单板时，由于会产生大量的水汽，造成了不能干燥并且出现爆板的缺陷。
【发明内容】
[0006]本发明的目的是，提高单板的干燥质量。
[0007]为了解决上述技术问题，本发明提供了一种单板干燥方法，包括:
[0008]将多个预干单板层叠放置在热压干燥机的两个热压板之间；
[0009]对所述两个热压板进行加热；
[0010]控制所述两个热压板对所述多个预干单板进行加压；
[0011]在各个所述预干单板的含水率降低到含水率阈值以下时，卸压取出各个干燥后的单板。
[0012]优选地，所述预干单板为将湿单板置于大气条件下气干得到的含水率低于55%的木材单板，其中，所述湿单板为对原木进行旋切裁剪得到木材单板。
[0013]优选地，将多个预干单板层叠放置在热压干燥机的两个热压板之间，包括:
[0014]按照所述多个预干单板含水率，将多个预干单板层叠放置在热压干燥机的两个热压板之间；
[0015]其中，距离所述热压板越近的预干单板的含水率越高，距离所述热压板越远的预干单板的含水率越低。[0016]优选地，对所述两个热压板进行加热，包括:
[0017]对所述两个热压板进行加热，将所述两个热压板的温度范围控制在110°C?140°C度之间。
[0018]优选地，控制所述两个热压板对所述多个预干单板进行加压，包括:
[0019]将所述两个热压板对所述多个预干单板进行加压的压力范围控制在0.1MPa?
0.3MPa 之间。
[0020]优选地，所述含水率阈值为12%。
[0021]优选地，在卸压取出各个干燥后的单板之后，还包括:
[0022]将干燥后的单板按照齐边堆垛的方式进行陈放。
[0023]本发明的单板干燥方法，由于预干单板的含水率相比湿单板要低很多，在热压干燥机中，不易弯曲、开裂，干燥后的单板质量好。此外，本发明的单板干燥方法能够采用企业现有的热压干燥机，设备投资小，能耗低，一次可干燥多张单板，生产效率高，因此干燥成本低。
[0024]并且，与大气干燥相比，本实施例的单板干燥方法所需的干燥时间短、干燥效率高、干燥后的单板质量好。与对流式干燥相比，具有干燥所需的能耗低、设备投资小、干燥单板厚度范围大、干燥后的单板质量好等优点。与湿单板直接热压式干燥相比，具有干燥质量好、生产效率高、能耗低等优点。
[0025]综上所述，本发明的单板干燥方法，在保证干燥质量，提高干燥速率的同时，能够降低干燥能耗。
【专利附图】
【附图说明】
[0026]包含在说明书中并且构成说明书的一部分的附图与说明书一起示出了本发明的示例性实施例、特征和方面，并且用于解释本发明的原理。
[0027]图1为本发明实施例一的单板干燥方法的流程图；
[0028]图2为本发明实施例一的单板干燥方法中齐边堆垛的方式的示意图；
[0029]图3为随意堆垛的方式的示意图；
[0030]图4为本发明实施例二的单板干燥方法的流程图；
[0031]图5为本发明实施例三的单板干燥方法的流程图。
【具体实施方式】
[0032]以下将参考附图详细说明本发明的各种示例性实施例、特征和方面。附图中相同的附图标记表示功能相同或相似的元件。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。另外，为了更好的说明本发明，在下文的【具体实施方式】中给出了众多的具体细节。本领域技术人员应当理解，没有某些具体细节，本发明同样可以实施。在一些实例中，对于本领域技术人员熟知的方法、手段、兀件和电路未作详细描述，以便于凸显本发明的主旨。
[0033]实施例一
[0034]图1为本发明实施例一的单板干燥方法的流程图，如图1所示，该单板干燥方法包括:[0035]步骤101、将多个预干单板层叠放置在热压干燥机的两个热压板之间。
[0036]具体地，本发明实施例中的预干单板通常是指将湿单板置于大气条件下气干得到的含水率低于55%的木材单板，其中，所述湿单板为对原木进行旋切裁剪得到木材单板。
[0037]其中，热压干燥机可以是单层也可以是多层，干燥机体小，占地面积少，热压干燥机可采用电加热方式对预干单板进行干燥。可以根据预干单板的厚度确定放置单板的张数，按照所述多个预干单板含水率，将多个预干单板层叠放置在热压干燥机的两个热压板之间。例如，距离所述热压板越近的预干单板的含水率越高，距离所述热压板越远的预干单板的含水率越低。具体放置方法可以为:将含水率高的预干单板放置于第一张和最后一张的位置，次高的放置于第二张和倒数第二张的位置，以此类推，含水率低的放在中间。
[0038]步骤102、单板放置完毕后，对所述两个热压板进行加热。
[0039]具体地，可以将所述两个热压板的温度范围控制在110°C?140°C度之间。通常，在满足干燥速率的前提下，温度越低越节能。
[0040]步骤103、控制所述两个热压板对所述多个预干单板进行加压。
[0041]具体地，可以将所述两个热压板对所述多个预干单板进行加压的压力范围控制在
0.1MPa?0.3PMa之间。通常，在预干单板被压平的前提下，压力越低越省油，干燥后的单板横向收缩也越小。
[0042]步骤104、在各个所述预干单板的含水率降低到含水率阈值例如:12%以下时，卸压取出各个干燥后的单板。
[0043]在步骤104之后，还可以包括:
[0044]步骤105、将干燥后的单板按照齐边堆垛的方式进行陈放。
[0045]其中，如图2所示为齐边堆垛的方式，与图3随意堆垛的方式相比，齐边堆垛不容易出现端部翘曲变形。
[0046]实施例二
[0047]图4为本发明实施例二的单板干燥方法的流程图，如图4所示，该单板干燥方法包括:
[0048]步骤201、旋切厚度为2.3mm的桉树单板，剪裁后，放置于大气条件下气干至含水率为30%?40%、平均翘曲高度为25mm的预干单板。
[0049]步骤202、将10张预干单板根据其含水率高低层叠起来，放进单层热压机的两个热压板之间。具体层叠方法可以参照实施例一中的相关描述，可以使得距离所述热压板越近的预干单板的含水率越高，距离所述热压板越远的预干单板的含水率越高低。
[0050]步骤203、将热压板温度设定为120°C。
[0051]步骤204、将热压板压力设定为0.1MPa0
[0052]步骤205、保压20min后取出干燥后的单板，可以检测到干燥后的单板的含水率为7%?18%。堆垛陈放I天后，干燥后的单板的含水率为10%?15%,平均翅曲高度为8mm,得到的单板平整柔软。
[0053]其中，保压时间可以根据不同的热压干燥机具体调整。预干单板的含水率可以在干燥过程中采用便携式含水率测定仪进行测量，也可取出后测量。
[0054]实施例三
[0055]图5为本发明实施例三的单板干燥方法的流程图，如图5所示，该单板干燥方法包括:
[0056]步骤301、旋切厚度为1.7mm的桉树单板，剪裁后，放置于大气条件下气干至含水率为40%?50%、平均翘曲高度为20mm的预干单板。
[0057]步骤302、将10张单板根据其含水率高低层叠起来，放进单层热压机。具体层叠方法可以参照实施例一中的相关描述，使距离所述热压板越近的预干单板的含水率越高，距离所述热压板越远的预干单板的含水率越高低。
[0058]步骤303、将热压板温度设定为120°C。
[0059]步骤304、将热压板压力设定为0.1MPa0
[0060]步骤305、保压30min取出干燥后的单板，可以检测到干燥后的单板含水率为8%?18%,堆垛陈放I天后,干燥后的单板的含水率为10%?15%,平均翅曲高度为6mm,得到的单板平整柔软。
[0061]本发明的单板干燥方法，由于预干单板的含水率相比湿单板要低很多，在热压干燥机中，不易弯曲、开裂，干燥后的单板质量好。此外，本发明的单板干燥方法能够采用企业现有的热压干燥机，设备投资小，能耗低，一次可干燥多张单板，生产效率高，因此干燥成本低。
[0062]并且，与大气干燥相比，本实施例的单板干燥方法所需的干燥时间短、干燥效率高、干燥后的单板质量好。与对流式干燥相比，具有干燥所需的能耗低、设备投资小、干燥单板厚度范围大、干燥后的单板质量好等优点。与湿单板直接热压式干燥相比，具有干燥质量好、生产效率高、能耗低等优点。
[0063]综上所述，本发明的单板干燥方法，在保证干燥质量，提高干燥速率的同时，能够降低干燥能耗。
[0064]以上所述，仅为本发明的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本【技术领域】的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
【权利要求】
1.一种单板干燥方法，其特征在于，包括: 将多个预干单板层叠放置在热压干燥机的两个热压板之间； 对所述两个热压板进行加热； 控制所述两个热压板对所述多个预干单板进行加压； 在各个所述预干单板的含水率降低到含水率阈值以下时，卸压取出各个干燥后的单板。
2.根据权利要求1所述的单板干燥方法，其特征在于，所述预干单板为将湿单板置于大气条件下气干得到的含水率低于55%的木材单板，其中，所述湿单板为对原木进行旋切裁剪得到木材单板。
3.根据权利要求1或2所述的单板干燥方法，其特征在于，将多个预干单板层叠放置在热压干燥机的两个热压板之间，包括: 按照所述多个预干单板含水率，将多个预干单板层叠放置在热压干燥机的两个热压板之间； 其中，距离所述热压板越近的预干单板的含水率越高，距离所述热压板越远的预干单板的含水率越低。
4.根据权利要求1或2所述的单板干燥方法，其特征在于，对所述两个热压板进行加热，包括: 对所述两个热压板进行加热，将所述两个热压板的温度范围控制在110°C?140°C度之间。
5.根据权利要求1或2所述的单板干燥方法，其特征在于，控制所述两个热压板对所述多个预干单板进行加压，包括: 将所述两个热压板对所述多个预干单板进行加压的压力范围控制在0.1MPa?0.3MPa之间。
6.根据权利要求1或2所述的单板干燥方法，其特征在于，所述含水率阈佰为12%。
7.根据权利要求1或2所述的单板干燥方法，其特征在于，在卸压取出各个干燥后的单板之后，还包括: 将干燥后的单板按照齐边堆垛的方式进行陈放。
【文档编号】F26B7/00GK103759505SQ201410020319
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2014年1月17日 优先权日:2014年1月17日
【发明者】徐金梅, 吕建雄, 韩晨静, 周永东 申请人:中国林业科学研究院木材工业研究所