一种回转窑尾气沉灰室的制作方法
【专利摘要】一种回转窑尾气沉灰室，以解决现有回转窑尾气沉灰室结构不稳定，容易发生墙体坍塌、内壁脱落等现象；气流容易贯通侧墙，将侧墙外侧的钢壳烧损，也会导致侧墙垮塌，容易造成安全事故的同时，增加了生产成本，造成了人力物力极大浪费的问题。包括炉顶、两个侧墙和两个端墙，炉顶、两个侧墙和两个端墙均由耐火砖组成，两个侧墙和两个端墙砌筑成一体，且两个侧墙的上端和两个端墙的上端分别与炉顶砌筑成一体。本发明用于炭素煅烧生产中回转窑尾气的处理。
【专利说明】一种回转窑尾气沉灰室
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种碳素煅烧生产装置，具体涉及一种沉降焚烧回转炉尾气的沉灰室。
【背景技术】
[0002]目前，炭素煅烧生产要求将回转窑尾气中携带的大量碳质颗粒沉降下来，并将尾气中含有的气体可燃物燃烧。现有技术中一般采用沉灰室作为沉降焚烧设备，但由于沉灰室侧墙采用非砖结构，侧墙与端墙之间，以及侧墙和端墙与炉顶之间均非一体结构，在高温工作时，沉灰室的整体结构很不稳定，容易发生墙体坍塌、内壁脱落等现象；气流容易贯通侧墙，将侧墙外侧的钢壳烧损，也会导致侧墙垮塌，容易造成安全事故的同时，增加了生产成本，造成了人力物力的极大浪费。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于:提供一种回转窑尾气沉灰室，以解决现有回转窑尾气沉灰室结构不稳定，容易发生墙体坍塌、内壁脱落等现象；气流容易贯通侧墙，将侧墙外侧的钢壳烧损，也会导致侧墙垮塌，容易造成安全事故的同时，增加了生产成本，造成了人力物力极大浪费的问题。
[0004]本发明的方案如下:一种回转窑尾气沉灰室，包括炉顶、两个侧墙和两个端墙，炉顶、两个侧墙和两个端墙均由耐火砖组成，两个侧墙和两个端墙砌筑成一体，且两个侧墙的上端和两个端墙的上端分别与炉顶砌筑成一体。
[0005]还包括隔墙，隔墙设置在两个端墙之间，隔墙的两侧分别与两个侧墙混砌为一体，隔墙的上端与炉顶砌筑为一体，隔墙的下端与炉底之间留有通风区。
[0006]所述隔墙为实心耐火砖结构,墙体厚度为346-696mm,隔墙的下端为180°拱。
[0007]还包括炉底，两个侧墙和两个端墙的下端均固定在炉底上，两个侧墙相互平行，两个端墙也相互平行，且两个侧墙与两个端墙相互垂直。
[0008]所述炉顶为拱形，且炉顶两侧的拱脚分别砌筑在两个侧墙上。
[0009]侧墙的外侧还设置有钢板，侧墙内设置有拉钩砖，拉钩砖的拉钩拉直并固定在钢板上。
[0010]所述炉顶、炉底、两个侧墙及两个端墙上均设置有膨胀缝。
[0011]所述炉顶、两个侧墙及两个端墙的外侧均设置有保温材料，保温材料为保温砖砌筑或保温浇注料铺设而成。
[0012]所述两个侧墙上设置有进风孔。
[0013]两个端墙上各设置有一个烟气口。
[0014]本发明与现有技术相比，主要优点如下:
I)炉顶、侧墙和端墙均由耐火砖组成，使得侧墙很难被高温气流贯穿，避免了侧墙外侧的钢板被烧损，从而防止了侧墙坍塌，耐火砖结构的炉顶、侧墙和端墙砌筑为一体，使得沉灰室的结构更加稳定，避免了墙体坍塌、内壁脱落等现象的发生，排除了安全隐患，降低了生产的维护费用，避免了人力物力的浪费；
2)隔墙与侧墙及炉顶砌筑为一体，增加了隔墙的抗冲击强度，使得隔墙不易倒塌；
3)侧墙上设置拉钩砖，拉钩拉直并固定在侧墙外侧的钢板上，从而保证侧墙不因高温膨胀向内倾倒；
4)炉顶、炉底、侧墙及端墙上均设置膨胀缝，为炉体的热胀冷缩提供缓冲区；
5)侧墙上设置进风孔，提供室内燃烧用风，并起到冷风降温作用，同时还具有防爆孔的功能。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是所述沉灰室除钢板及拉钩砖结构的侧面剖视图；
图2是图1中A-A方向的剖视图；
图3是图1中B-B方向的剖视图；
图4是所述沉灰室的俯视图。
【具体实施方式】
[0016]参照图1、图2、图3和图4，所述一种回转窑尾气沉灰室，包括炉顶1、炉底2、侧墙
3、端墙4和隔墙5，侧墙3和端墙4各有两个，两个端墙4相对设直，两个侧墙3分别设直在两个端墙4的两侧,且两个侧墙3与两个端墙4的两侧相连,炉顶1、两个侧墙3和两个端墙4均由耐火砖组成，两个侧墙3和两个端墙4砌筑成一体，且两个侧墙3的上端和两个端墙4的上端分别与炉顶I砌筑成一体。隔墙5为实心耐火砖结构，墙体厚度为346-696mm,隔墙5设置在两个端墙4之间，隔墙5的两侧分别与两个侧墙3混砌为一体，隔墙2的上端与炉顶I砌筑为一体(隔墙5的上端完全嵌入炉顶I内，从而保证了隔墙5的稳定性)，隔墙5的下端与炉底之间留有通风区，隔墙5的下端为180°拱，两个侧墙3和两个端墙4的下端均固定在炉底2上，两个侧墙3相互平行，两个端墙4也相互平行，且两个侧墙3与两个端墙4相互垂直，隔墙5也与两个端墙4相互平行。
[0017]所述炉顶1、炉底2、两个侧墙3及两个端墙4上均设置有膨胀缝8，膨胀缝8均匀地分布设置在炉顶1、炉底2、两个侧墙3及两个端墙4上，膨胀缝8的宽度应小于5mm，且应沿厚度方向均匀错开，隔墙5可适当留设膨胀缝8或不留设。
[0018]所述炉顶I为拱形，且炉顶I两侧的拱脚分别砌筑在两个侧墙3上，炉顶I的重量由两个侧墙3承担(拱脚的外侧设置有拱脚梁，拱脚梁的外侧设置有立柱，立柱固定在钢板6上，立柱及拱脚梁用于抵抗炉顶I产生的水平侧推力)。炉顶I由楔形耐火砖砌筑而成，拱角600?1200，拱体长度为8000?15000mm，跨度为4000?7000mm，厚度为114?300mm，沿炉顶I的长度方向每隔2000?3000mm留设一道膨胀缝8，炉顶I的外侧设置有保温材料9，保温材料9的厚度为10(T300mm，可采用保温砖砌筑或保温浇注料铺设。
[0019]每个侧墙3的长度为8000?15000mm,厚度为346?696mm,沿其长度方向每隔2000?3000mm留设一道膨胀缝8 ;每个端墙4的厚度为346?696mm，端墙4上每隔2000?3000mm留设一道膨胀缝8。两个侧墙3及两个端墙4的外侧也设置有保温材料9，两个侧墙3及两个端墙4外侧保温材料9的厚度为100?200_。[0020]炉底2由上到下分为耐火砖层21(厚136?544mm)、保温砖层22(厚136?544mm)及红砖层23 ;耐火砖层上每隔2000?3000mm也留设一道膨胀缝8。
[0021]两个侧墙3的外侧还设置有钢板6，两个侧墙3内设置(砌筑)有拉钩砖7，拉钩砖7的拉钩拉直并固定在钢板6上，从而保证侧墙不因高温膨胀向内倾倒。所述两个侧墙3上设置有进风孔10(进风孔10的外侧设置有钢制进风管13，用于通风)，主要是提供室内燃烧用风，并起到冷风降温作用，同时还具有防爆孔的功能。两个端墙4上各设置有一个烟气口11，烟气口 11的内径为Φ2000?3000mm，烟气口 11的下方设置有人孔12 (人孔是专业术语，用于检修)，均采用180°拱砖结构。
【权利要求】
1.一种回转窑尾气沉灰室，包括炉顶(I)、两个侧墙(3)和两个端墙(4)，其特征在于:炉顶(I)、两个侧墙(3 )和两个端墙(4 )均由耐火砖组成，两个侧墙(3 )和两个端墙(4 )砌筑成一体，且两个侧墙(3)的上端和两个端墙(4)的上端分别与炉顶(I)砌筑成一体。
2.根据权利要求1所述一种回转窑尾气沉灰室，其特征在于:还包括隔墙(5)，隔墙(5)设置在两个端墙(4)之间，隔墙(5)的两侧分别与两个侧墙(3)混砌为一体，隔墙(2)的上端与炉顶(I)砌筑为一体，隔墙(5)的下端与炉底之间留有通风区。
3.根据权利要求2所述一种回转窑尾气沉灰室，其特征在于:所述隔墙(5)为实心耐火砖结构，墙体厚度为346-696mm,隔墙(5)的下端为180°拱。
4.根据权利要求1所述一种回转窑尾气沉灰室，其特征在于:还包括炉底(2)，两个侧墙(3)和两个端墙(4)的下端均固定在炉底(2)上，两个侧墙(3)相互平行，两个端墙(4)也相互平行，且两个侧墙(3)与两个端墙(4)相互垂直。
5.根据权利要求1所述一种回转窑尾气沉灰室，其特征在于:所述炉顶(I)为拱形，且炉顶(I)两侧的拱脚分别砌筑在两个侧墙(3)上。
6.根据权利要求1所述一种回转窑尾气沉灰室，其特征在于:侧墙(3)的外侧还设置有钢板(6 )，侧墙(3 )内设置有拉钩砖(7 )，拉钩砖(7 )的拉钩拉直并固定在钢板(6 )上。
7.根据权利要求1所述一种回转窑尾气沉灰室，其特征在于:所述炉顶(I)、炉底(2)、两个侧墙(3 )及两个端墙(4 )上均设置有膨胀缝(8 )。
8.根据权利要求1所述一种回转窑尾气沉灰室，其特征在于:所述炉顶(I)、两个侧墙(3)及两个端墙(4)的外侧均设置有保温材料(9)，保温材料(9)为保温砖砌筑或保温浇注料铺设而成。
9.根据权利要求1所述一种回转窑尾气沉灰室，其特征在于:所述两个侧墙(3)上设置有进风孔(10)。
10.根据权利要求1所述一种回转窑尾气沉灰室，其特征在于:两个端墙(4)上各设置有一个烟气口(11)。
【文档编号】F27B7/20GK103868351SQ201410132681
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2014年4月3日 优先权日:2014年4月3日
【发明者】陈宁 申请人:贵阳振兴铝镁科技产业发展有限公司