一种用于易燃易爆料浆转化为粉末的设备的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种用于易燃易爆料浆转化为粉末的设备，它涉及精细化工催化【技术领域】，它包含料浆储罐(1)、气动隔膜泵(2)、密闭式压滤机(3)、螺旋输送装置(4)、湿料仓(5)、干燥煅烧机(6)和干料仓(7)，料浆储罐(1)与气动隔膜泵(2)的一端连接，气动隔膜泵(2)的另一端与通过密闭式压滤机(3)与螺旋输送装置(4)连接，螺旋输送装置(4)与湿料仓(5)、干燥煅烧机(6)和干料仓(7)依次连接。它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖，设置有密闭式板框压滤机，可以有效防止易燃易爆料浆和空气接触，防止危险的发生，能够解决易燃易爆料浆转化为粉末过程中容易发生危险，质量差，效率低，设备占地面积大，耗能高等问题。
【专利说明】—种用于易燃易爆料浆转化为粉末的设备
【技术领域】
[0001]本发明涉及精细化工催化【技术领域】，属于一种用于易燃易爆料浆转化为粉末的设备。
【背景技术】
[0002]催化剂又称触媒，催化剂能改变化学反应速率，而本身的质量、组成和化学性质在参加化学反应前后保持不变的物质。生物体的化学反应几乎都在酶的催化作用下进行，酿造业、制药业等都要用催化剂催作。目前催化剂的制备方法有很多种:浸溃法、喷雾蒸干法、热熔融法、浸溶法和离子交换法等，但是不管哪种制备方法都存在一定的危险性，因为催化剂在制造的过程中，易燃易爆料浆转化为粉末过程中容易发生危险，且制造的催化剂质量差，效率低，制造的设备占地面积大，耗能高，因此如何对精细化工催化剂装置进行改进，成为人们亟待解决的问题。
【发明内容】
[0003]针对上述问题，本发明要解决的技术问题是提供一种用于易燃易爆料浆转化为粉末的设备。
[0004]本发明的用于易燃易爆料浆转化为粉末的设备，它包含料浆储罐1、气动隔膜泵
2、密闭式压滤机3、螺旋输送装置4、湿料仓5、干燥煅烧机6和干料仓7，料浆储罐I与气动隔膜泵2的一端连接，气动隔膜泵2的另一端与通过密闭式压滤机3与螺旋输送装置4连接，螺旋输送装置4与湿料仓5、干燥煅烧机6和干料仓7依次连接。
[0005]作为优选，所述的用于易燃易爆料浆转化为粉末的设备的工作原理为:易燃易爆料浆采用气动隔膜泵2由料浆储罐I导入密闭式压滤机3中，密闭式压滤机3将滤液压为滤饼，滤饼由螺旋输送装置4输入到湿料仓5内，接着再进入到干燥煅烧机6内，经过干燥煅烧机6的热油干燥，从干料仓7排出。
[0006]作为优选，所述的密闭式压滤机3包含氧气分析仪3-1、氮气加压泵3-2、浊度分析仪3-3、单呼阀3-4和呼吸阀3-5，密闭式压滤机3的一端与氮气加压泵3_2连接，且密闭式压滤机3通过氮气管线与单呼阀3-4连接，密闭式压滤机3的另一端与呼吸阀3-5连接，且密闭式压滤机3还分别与氧气分析仪3-1与池度分析仪3-3连接。
[0007]所述的密闭式压滤机3的工作原理为:在检查设备后密闭式压滤机3的门关闭，成为密闭房间，留有观察窗观察运行状态，氮气通过单呼阀3-4进入密闭式压滤机3内，不断投入氮气，通过呼吸阀3-5排出，氧气分析仪3-1检测氧气含量低于设定指标后，滤板关闭，滤板关闭后达到50Mpa压力，防止易燃易爆滤液由滤板内泄漏，料浆储罐I底部阀门打开，检测到料浆流出后，气动隔膜泵2自动启动将易燃易爆料浆导入密闭式压滤机3内，密闭式压滤机3上连接的浊度分析仪3-3，当过滤效果不好，即浊度不符合标准，系统将自动将料浆导回料浆储罐1，来防止物料浪费，料浆导入到密闭式压滤机3 —定量后，气动隔膜泵2自动停止进料，然后对进料管线吹扫滤液，氮气加压泵3-2启动到5公斤，进行滤饼压榨，压榨后泄压，滤板打开，自动震打系统启动将挂在滤板边的滤饼震ilF来，最后当滤饼震动掉干净后，震打结束。
[0008]所述的干燥煅烧机6包含夹套6-1、搅拌装置6-2、石墨加入装置6_3、第二冰机6-4、第二换热器6-5、过滤除尘器6-6、废醇回收装置6-7、热油循环装置6_8、第一换热器6-9、第一冰机6-10和氮气反吹装置6-11,干燥煅烧机6的外壳外侧设置有夹套6-1,干燥煅烧机6的内部设置有搅拌装置6-2，石墨加入装置6-3与干燥煅烧机6连接，且过滤除尘器6-6的底部与干燥煅烧机6的上端连接，过滤除尘器6-6的上端分别与第二换热器6-5和氮气反吹装置6-11连接，第二换热器6-5的一端与第二冰机6-4连接，第二换热器6-5的另一端与废醇回收装置6-7连接，热油循环装置6-8的一端与干燥煅烧机6连接，热油循环装置6-8的另一端与第一换热器6-9连接，且第一换热器6-9与第一冰机6-10连接。
[0009]所述的干燥煅烧机6的工作原理为:干燥煅烧机6的外壳上有夹套6-1用导热油加热，需要干燥的滤饼进入干燥煅烧机6内，关闭注入口后干燥煅烧机6变成真空，并开始加热，干燥煅烧机6所需要的汽化热量由热油循环装置6-8将热油循环到夹套6-1内进行加热，搅拌装置6-2搅拌干燥物料，同时也将热量从加热表面传到物料上，干燥过程所产生的气体混合物通过过滤除尘器6-6，过滤除尘器6-6留住气体中所带的物料，当过滤除尘器6-6里面的布袋阻力超过一定数值的时候，需要氮气反吹装置6-11进行反吹，反吹氮气需要导热油分支同时加热。干燥结束后，关掉真空系统，用冷却的导热油来冷却物料，达到加石墨要求，由石墨加入装置6-3加入石墨后继续搅拌冷却，达到卸料要求，物料通过安装在干燥煅烧机6下面的球阀排出。
[0010]本发明的有益效果:它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖，设置有密闭式板框压滤机，可以有效防止易燃易爆料浆和空气接触，防止危险的发生，能够解决易燃易爆料浆转化为粉末过程中容易发生危险，质量差，效率低，设备占地面积大，耗能高等问题。
[0011]【专利附图】
【附图说明】:
为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。
[0012]图1为本发明结构示意图；
图2为本发明中密闭式压滤机的结构示意图；
图3为本发明中干燥煅烧机的结构示意图。
[0013]【具体实施方式】:
如图1-3所示，本【具体实施方式】采用以下技术方案:它包含料浆储罐1、气动隔膜泵2、密闭式压滤机3、螺旋输送装置4、湿料仓5、干燥煅烧机6和干料仓7，料浆储罐I与气动隔膜泵2的一端连接，气动隔膜泵2的另一端与通过密闭式压滤机3与螺旋输送装置4连接，螺旋输送装置4与湿料仓5、干燥煅烧机6和干料仓7依次连接。
[0014]作为优选，所述的用于易燃易爆料浆转化为粉末的设备的工作原理为:易燃易爆料浆采用气动隔膜泵2由料浆储罐I导入密闭式压滤机3中，密闭式压滤机3将滤液压为滤饼，滤饼由螺旋输送装置4输入到湿料仓5内，接着再进入到干燥煅烧机6内，经过干燥煅烧机6的热油干燥，从干料仓7排出。
[0015]作为优选，所述的密闭式压滤机3包含氧气分析仪3-1、氮气加压泵3-2、浊度分析仪3-3、单呼阀3-4和呼吸阀3-5，密闭式压滤机3的一端与氮气加压泵3_2连接，且密闭式压滤机3通过氮气管线与单呼阀3-4连接，密闭式压滤机3的另一端与呼吸阀3-5连接，且密闭式压滤机3还分别与氧气分析仪3-1与池度分析仪3-3连接。
[0016]所述的密闭式压滤机3的工作原理为:在检查设备后密闭式压滤机3的门关闭，成为密闭房间，留有观察窗观察运行状态，氮气通过单呼阀3-4进入密闭式压滤机3内，不断投入氮气，通过呼吸阀3-5排出，氧气分析仪3-1检测氧气含量低于设定指标后，滤板关闭，滤板关闭后达到50Mpa压力，防止易燃易爆滤液由滤板内泄漏，料浆储罐I底部阀门打开，检测到料浆流出后，气动隔膜泵2自动启动将易燃易爆料浆导入密闭式压滤机3内，密闭式压滤机3上连接的浊度分析仪3-3，当过滤效果不好，即浊度不符合标准，系统将自动将料浆导回料浆储罐1，来防止物料浪费，料浆导入到密闭式压滤机3 —定量后，气动隔膜泵2自动停止进料，然后对进料管线吹扫滤液，氮气加压泵3-2启动到5公斤，进行滤饼压榨，压榨后泄压，滤板打开，自动震打系统启动将挂在滤板边的滤饼震ilF来，最后当滤饼震动掉干净后，震打结束。
[0017]所述的干燥煅烧机6包含夹套6-1、搅拌装置6-2、石墨加入装置6_3、第二冰机6-4、第二换热器6-5、过滤除尘器6-6、废醇回收装置6-7、热油循环装置6_8、第一换热器6-9、第一冰机6-10和氮气反吹装置6-11,干燥煅烧机6的外壳外侧设置有夹套6-1,干燥煅烧机6的内部设置有搅拌装置6-2，石墨加入装置6-3与干燥煅烧机6连接，且过滤除尘器6-6的底部与干燥煅烧机6的上端连接，过滤除尘器6-6的上端分别与第二换热器6-5和氮气反吹装置6-11连接，第二换热器6-5的一端与第二冰机6-4连接，第二换热器6-5的另一端与废醇回收装置6-7连接，热油循环装置6-8的一端与干燥煅烧机6连接，热油循环装置6-8的另一端与第一换热器6-9连接，且第一换热器6-9与第一冰机6-10连接。
[0018]所述的干燥煅烧机6的工作原理为:干燥煅烧机6的外壳上有夹套6-1用导热油加热，需要干燥的滤饼进入干燥煅烧机6内，关闭注入口后干燥煅烧机6变成真空，并开始加热，干燥煅烧机6所需要的汽化热量由热油循环装置6-8将热油循环到夹套6-1内进行加热，搅拌装置6-2搅拌干燥物料，同时也将热量从加热表面传到物料上，干燥过程所产生的气体混合物通过过滤除尘器6-6，过滤除尘器6-6留住气体中所带的物料，当过滤除尘器
6-6里面的布袋阻力超过一定数值的时候，需要氮气反吹装置6-11进行反吹，反吹氮气需要用导热油分路同时加热，干燥结束后，关掉真空系统，用冷却的导热油来冷却物料，达到加石墨要求，由石墨加入装置6-3加入石墨后继续搅拌冷却，达到卸料要求，物料通过安装在干燥煅烧机6下面的球阀排出。
[0019]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.一种用于易燃易爆料浆转化为粉末的设备，其特征在于:它包含料浆储罐(1)、气动隔膜泵(2)、密闭式压滤机(3)、螺旋输送装置(4)、湿料仓(5)、干燥煅烧机(6)和干料仓(7)，料浆储罐(1)与气动隔膜泵(2)的一端连接，气动隔膜泵(2)的另一端与通过密闭式压滤机(3)与螺旋输送装置(4)连接，螺旋输送装置(4)与湿料仓(5)、干燥煅烧机(6)和干料仓(7)依次连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于易燃易爆料浆转化为粉末的设备，其特征在于:所述的用于易燃易爆料浆转化为粉末的设备的工作原理为:易燃易爆料浆采用气动隔膜泵(2)由料浆储罐(1)导入密闭式压滤机(3)中，密闭式压滤机(3)将滤液压为滤饼，滤饼由螺旋输送装置(4)输入到湿料仓(5)内，接着再进入到干燥煅烧机(6)内，经过干燥煅烧机(6)的热油干燥，从干料仓(7)排出。
3.根据权利要求1所述的一种用于易燃易爆料浆转化为粉末的设备，其特征在于:所述的密闭式压滤机(3)包含氧气分析仪(3-1)、氮气加压泵(3-2)、浊度分析仪(3-3)、单呼阀(3-4)和呼吸阀(3-5)，密闭式压滤机(3)的一端与氮气加压泵(3-2)连接，且密闭式压滤机(3)通过氮气管线与单呼阀(3-4)连接，密闭式压滤机(3)的另一端与呼吸阀(3-5)连接，且密闭式压滤机(3)还分别与氧气分析仪(3-1)与浊度分析仪(3-3)连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于易燃易爆料浆转化为粉末的设备，其特征在于:所述的密闭式压滤机(3)的工作原理为:在检查设备后密闭式压滤机(3)的门关闭，成为密闭房间，留有观察窗观察运行状态，氮气通过单呼阀(3-4)进入密闭式压滤机(3)内，不断投入氮气，通过呼吸阀(3-5)排出，氧气分析仪(3-1)检测氧气含量低于设定指标后，滤板关闭，滤板关闭后达到50Mpa压力，防止易燃易爆滤液由滤板内泄漏，料浆储罐(1)底部阀门打开，检测到料浆流出后，气动隔膜泵(2)自动启动将易燃易爆料浆导入密闭式压滤机(3)内，密闭式压滤机(3)上连接的浊度分析仪(3-3)，当过滤效果不好，即浊度不符合标准，系统将自动将料浆导回料浆储罐(1)，来防止物料浪费，料浆导入到密闭式压滤机(3) —定量后，气动隔膜泵(2)自动停止进料，然后对进料管线吹扫滤液，氮气加压泵(3-2)启动到5公斤，进行滤饼压榨，压榨后泄压，滤板打开，自动震打系统启动将挂在滤板边的滤饼震打下来，最后当滤饼震动掉干净后，震打结束。
5.根据权利要求1所述的一种用于易燃易爆料浆转化为粉末的设备，其特征在于:所述的干燥煅烧机(6)包含夹套(6-1)、搅拌装置(6-2)、石墨加入装置(6-3)、第二冰机(6-4)、第二换热器(6-5)、过滤除尘器(6-6)、废醇回收装置(6-7)、热油循环装置(6_8)、第一换热器(6-9)、第一冰机(6-10)和氮气反吹装置(6-11),干燥煅烧机(6)的外壳外侧设置有夹套出-1)，干燥煅烧机出)的内部设置有搅拌装置(6-2)，石墨加入装置(6-3)与干燥煅烧机(6)连接，且过滤除尘器(6-6)的底部与干燥煅烧机(6)的上端连接，过滤除尘器(6-6)的上端分别与第二换热器(6-5)和氮气反吹装置(6-11)连接，第二换热器(6-5)的一端与第二冰机(6-4)连接，第二换热器(6-5)的另一端与废醇回收装置(6-7)连接，热油循环装置出-8)的一端与干燥煅烧机(6)连接，热油循环装置(6-8)的另一端与第一换热器(6-9)连接，且第一换热器(6-9)与第一冰机(6-10)连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于易燃易爆料浆转化为粉末的设备，其特征在于:所述的干燥煅烧机(6)的工作原理为:干燥煅烧机(6)的外壳上有夹套(6-1)用导热油加热，需要干燥的滤饼进入干燥煅烧机(6)内，关闭注入口后干燥煅烧机(6)变成真空，并开始加热，干燥煅烧机(6)所需要的汽化热量由热油循环装置(6-8)将热油循环到夹套(6-1)内进行加热，搅拌装置(6-2)搅拌干燥物料，同时也将热量从加热表面传到物料上，干燥过程所产生的气体混合物通过过滤除尘器(6-6)，过滤除尘器(6-6)留住气体中所带的物料，当过滤除尘器(6-6)里面的布袋阻力超过一定数值的时候，需要氮气反吹装置(6-11)进行反吹，反吹氮气需要用导热油分路同时加热，干燥结束后，关掉真空系统，用冷却的导热油来冷却物料，达到加石墨要求，由石墨加入装置(6-3)加入石墨后继续搅拌冷却，达到卸料要求，物料通过安装在干燥煅烧机(6)下面的球阀排出。
【文档编号】F26B11/12GK103894238SQ201410146490
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2014年4月14日 优先权日:2014年4月14日
【发明者】唐伟 申请人:唐伟