生物质热能供给机组的制作方法

生物质热能供给机组的制作方法
【专利摘要】本发明主要由炉体、物料燃烧系统、排尘系统、热交换系统组成，解决其技术问题所采用的技术方案是生物质热能供给机组包括机组主体、燃料供给装置、物料燃烧供热系统、热交换系统、挡灰排尘系统组成部分；机组主体内设置物料燃烧供热系统，物料燃烧供热系统为二级供热换热方式；在机组主体燃烧室上方和后部进风口内各设置一组供热腔室，构成二级供热系统；与物料燃烧供热系统配套的热交换系统设置二级换热器，物料燃烧供热系统的一级供热腔室匹配热交换系统的二级换热器，物料燃烧供热系统的二级供热装置匹配热交换系统的一级换热器，在两级换热器上方对应的供热通道口之间设置烟气回流挡板，在烟气回流挡板处设置挡灰排尘系统。
【专利说明】生物质热能供给机组
【技术领域】
[0001]本发明属于食品物料干燥用设备，特别涉及一种炉具。
【背景技术】
[0002]现有的热风炉炉体采用夹层式结构，燃料在燃烧室燃烧后，烟气通过排风管直接排出。空气通过引风机的吸力由助燃空气进风口进入，通过燃烧室与炉体之间的夹层至热风出口直接排出。此结构因烟气、空气不能进行充分热交换，导致排烟温度过高，至少在2000C以上，热效率低，空气污染严重。
[0003]本申请人:于2013年4月申报了名称为“热水锅炉烟气余热用高效热能回收机组”的实用新型专利，(专利号:ZL201320200734.5)，该实用新型专利燃烧炉产生的热烟气通过管道输送到壳体式烟气换热装置，在烟气换热装置中与另一通道的冷空气进行热交换，形成热空气，在风机作用下，以热风形式通过管道输送到烘干室，完成烘干任务。该专利技术的不足之处是:1、烟气发生炉与换热设备分体设置，管道连接，结构复杂，体积大，占用空间大，热能损耗高，制作及生产成本高。2、以煤为燃料，仅一级换热，热能利用率仍然偏低，烟气排放口温度仍在150度以上。3、挡灰排尘装置设置初级简陋，烟气排放口灰尘仍超标，达不到环境保护指标要求。

【发明内容】

[0004]本发明的目的是提供一种生物质热能供给机组，以解决现有技术存在的问题。
[0005]本发明主要由炉体、物料燃烧系统、排尘系统、热交换系统组成,解决其技术问题所采用的技术方案是生物质热能供给机组包括机组主体、燃料供给装置、物料燃烧供热系统、热交换系统、挡灰排尘系统组成部分；在机组主体的前端设置连接燃料供给装置的燃料供给管道、机组主体内设置物料燃烧供热系统，物料燃烧供热系统为二级供热方式；在机组主体中前部燃烧室上方和中后部进风口内分别设置供热腔室及供热装置，构成二级供热系统；与物料燃烧供热系统配套的热交换系统设置二级换热器，物料燃烧供热系统的一级供热腔室匹配热交换系统的二级换热器，物料燃烧供热系统的二级供热装置匹配热交换系统的一级换热器，在两级换热器上方对应的供热通道口之间设置烟气回流挡板，在烟气回流挡板内侧边处设置挡灰排尘系统的挡灰排尘装置，挡灰排尘系统还包括设置在机组主体顶部和下部的除尘清灰口。
[0006]所述机组主体为柜式外壳，由机组主体内壁、机组主体外璧、保温层组成，保温层设置在主体内、外璧之间。
[0007]所述物料燃烧供热系统的一级供热腔室置于燃烧室上方，为箱体式结构，箱体式供热腔室上部横向设置螺旋内插件换热管，换热管道之间的腔室间隙为烟气通道，烟气通道出口设在一级供热腔室后侧上方；物料燃烧供热系统的二级供热装置设置于机组中后部，二级供热装置的上方设置烟气集气室，烟气集气室前方设置烟气通道进口，烟气集气室下方对应若干垂直设置的翅片换热管上端管口，若干翅片换热管的内腔构成二级供热装置的烟气通道，翅片换热管的下端管口对应烟气出口。
[0008]所述热交换系统由两级换热器组成，其一级换热器设置于机组中后部，换热器为箱体式腔室结构，空气进口设置于一级换热器箱体式腔室内侧壁中上部，换热器箱体式腔室内立向设置若干翅片换热管，翅片换热管之间的间隙为热气通道，换热器箱体式腔室外侧设置热气集气室，热气集气室连通两级换热器，其前部对应二级换热器的换热管进口，二级换热器由一级供热腔室与横向设置的螺旋内插件换热管组成，换热管出气口对应机组主体中前部内侧的热气出口，构成两级换热系统。
[0009]所述挡灰排尘系统的挡灰排尘装置设置于机组主体中部烟气回流挡板内侧边处，包括；挡灰板、挡灰板支撑杆、操纵臂、连杆、内密封板、外密封板；在烟气回流挡板后面烟气回流通道内横向设置若干个挡灰板，挡灰板固定于挡灰板支撑杆上，挡灰板支撑杆外侧一端插入烟气回流通道外侧机组主体内壁上设置的插套中，挡灰板支撑杆内侧一端与连杆的一端采用螺栓固定连接，连杆的另一端与操纵臂铰链连接，操纵臂上下两端与操纵臂固定套活动套合，操纵臂下端设置操纵臂手柄，挡灰排尘装置设置密封板，内密封板紧靠烟气回流挡板内侧边沿，外密封板固定在机组主体外壁上，内、外密封板之间设保温层。
[0010]所述挡灰排尘系统的除尘清灰口分别设置在机组主体中前部一级供热腔室和机组主体中后部二级供热腔室上方，机组主体中前部燃烧室下方，机组主体中部挡灰排尘系统的下方，以及机组主体中后部二级供热腔室下方。
[0011]采用本发明的积极效果是燃料采用可持续能源农作物秸杆制作的生物质燃料，根据热能需求量，智能化控制燃料添加，在机组主体内两级供热系统与两级换热系统逆向匹配组合，实现了烟气热能的充分回收利用，烟气排放温度达到100度以下。设置挡灰排尘系统使烟气排放达到了环境保护政策指标要求的排放标准，基本实现了无污染排放。本发明具有主体结构紧凑，占地空间小，系统结构组合集成度高，热能利用率高，环保无污染等优点。
[0012]【专利附图】

【附图说明】:
图1为本发明结构示意图主视图。
[0013]图2为本发明俯视图。
[0014]图3为本发明外形结构示意图。
[0015]图4为本发明左视图。
[0016]图5为本发明挡灰排尘系统局部剖视图。
[0017]图中:1除尘清灰口、2鼓风机送风口、3观察门、4燃料供给管道、5燃烧室、6机组主体、7内壁、8保温层、9螺旋内插件换热管、10插套、11挡灰排尘系统、12挡灰板、13操纵臂、14翅片换热管、15连杆、16紧固螺栓、17空气进口、18挡灰板支撑杆、19烟气通道出口、20烟气回流挡板、21固定螺栓、22内密封板、23燃烧器、24热气集气室、25热气出口、26操纵手柄、27外密封板、28固定套、29烟气集气室。
【具体实施方式】
[0018]如图所示；生物质热能供给机组包括机组主体6、燃料供给装置、物料燃烧供热系统、热交换系统、挡灰排尘系统11组成部分；在机组主体6的前端设置连接燃料供给装置的燃料供给管道4、燃料供给管道4与燃烧器23连通，机组主体6内设置物料燃烧供热系统，物料燃烧供热系统为二级供热换热方式；在机组主体中前部燃烧室5上方和中后部进风口内分别设置供热腔室及供热装置，构成二级供热系统；与物料燃烧供热系统配套的热交换系统设置二级换热器，物料燃烧供热系统的一级供热腔室匹配热交换系统的二级换热器，物料燃烧供热系统的二级供热腔室匹配热交换系统的一级换热器，在两级换热器上方对应的供热通道口之间设置烟气回流挡板20，在烟气回流挡板20处设置挡灰排尘系统11，挡灰排尘系统11还包括设置在机组主体6顶部和下部的除尘清灰口 I。
[0019]机组主体6为柜式外壳，由机组主体内壁7、机组主体外璧、保温层8组成，保温层8设置在主体内外璧之间。
[0020]物料燃烧供热系统的一级供热腔室置于燃烧室上方，为箱体式结构，箱体式供热腔室上横向设置螺旋内插件换热管9，换热管道之间的腔室间隙为烟气通道，烟气通道出口19设在一级供热腔室后侧上方；物料燃烧供热系统的二级供热装置设置机组中后部，二级供热装置的上方设置烟气集气室29，烟气集气室29前方设置烟气通道进口，烟气集气室29下方对应若干垂直设置的翅片换热管14上端管口，若干翅片换热管14的内腔构成二级供热装置的烟气通道，若干翅片换热管14的下端管口对应烟气出口。
[0021]热交换系统由两级换热器组成，其一级换热器设置于机组中后部，换热器为箱体式腔室结构，空气进口 17设置于换热器箱体式腔室内侧壁中上部，换热器箱体式腔室内立向设置若干翅片换热管14，翅片换热管14之间的间隙为换热通道，换热器箱体式腔室外侧设置热气集气室24，热气集气室24联通两级换热器，其前部对应二级换热器的换热管进口，二级换热器由一级箱体式供热腔室与横向设置的螺旋内插件换热管9组成，换热管出气口对应机组主体6中前部内侧的热气出口 25，构成两级换热系统。
[0022]挡灰排尘系统11的挡灰排尘装置设置于机组主体中部烟气回流挡板20内侧，包括；挡灰板12、挡灰板支撑杆18、操纵臂13、连杆15、内密封板22、外密封板27 ;在烟气回流挡板后面烟气回流通道内横向设置若干个挡灰板12，挡灰板12固定于挡灰板支撑杆18上，挡灰板支撑杆18上外侧一端插入烟气回流挡板20后面烟气回流通道外侧机组主体内壁7上设置的插套10中，挡灰板支撑杆18内侧一端与连杆15的一端采用螺栓固定连接，连杆15的另一端与操纵臂13铰链连接，操纵臂13上下两端与操纵臂固定套活动套合，操纵臂13下端设置操纵手柄26，挡灰排尘系统11设置两层密封板，内密封板22紧靠烟气回流挡板20内侧边沿，外密封板27用固定螺栓21固定在机组主体外壁上，内、外密封板之间设保温层8。
[0023]挡灰排尘系统的除尘清灰口 I分别设置在机组主体6中前部一级供热腔室和机组主体6中后部二级供热腔室上方，同时在机组主体6中前部燃烧室5下方，机组主体中部挡灰排尘系统11的下方，以及机组主体中后部二级供热腔室下方均设置除尘清灰口 I。
[0024]工作时:生物质燃料通过燃料供给管道4进入燃烧室5，燃烧后产生的烟气首先进入一级供热腔室，穿过横置的螺旋内插换热管9，换热后的烟气经一级供热腔室的烟气出口排出，沿烟气回流挡板20做“U”形回流，进入挡灰排尘系统11，根据含尘量和排尘的环境指标要求，通过操纵臂操纵手柄26控制挡灰排尘系统的操纵臂13，进而通过连杆旋转挡灰板支撑杆18，将挡灰板12调整到所需角度，使较大颗粒灰尘落入下部除尘清灰口 1，经挡灰排尘系统11处理后较清洁的烟气进入设备主体中后部的二级供热腔室上部的烟气集气室29，进入若干翅片换热管14组成的烟气通道，由翅片换热管14出口排入烟气出口管道，完成二级供热。与二级供热腔室匹配的一级换热器由箱体式腔室与翅片换热管14组合而成，冷空气由空气进口 17先进入二级换热系统的一级换热器，穿过翅片管14之间的空隙，完成一级换热后，由一级换热器后侧的热气集气室24进入机组主体中前部与一级供热腔室匹配的二级换热器，穿过二级换热器的横置换热管道，最后由热空气出口 25排出，通过管道输送入烘干室完成烘干任务。
【权利要求】
1.一种生物质热能供给机组，主要由炉体、物料燃烧系统、排尘系统、热交换系统组成，其特征在于:生物质热能供给机组包括机组主体、燃料供给装置、物料燃烧供热系统、热交换系统、挡灰排尘系统组成部分；在机组主体的前端设置连接燃料供给装置的燃料供给管道、机组主体内设置物料燃烧供热系统，物料燃烧供热系统为二级供热方式；在机组主体中前部燃烧室上方和中后部进风口内分别设置供热腔室及供热装置，构成二级供热系统；与物料燃烧供热系统配套的热交换系统设置二级换热器，物料燃烧供热系统的一级供热腔室匹配热交换系统的二级换热器，物料燃烧供热系统的二级供热装置匹配热交换系统的一级换热器，在两级换热器上方对应的供热通道口之间设置烟气回流挡板，在烟气回流挡板内侧边处设置挡灰排尘系统的挡灰排尘装置，挡灰排尘系统还包括设置在机组主体顶部和下部的除尘清灰口。
2.根据权利要求1所述的生物质热能供给机组,其特征在于:机组主体为柜式外壳，由机组主体内壁、机组主体外璧、保温层组成。
3.根据权利要求1所述的生物质热能供给机组，其特征在于:物料燃烧供热系统的一级供热腔室置于燃烧室上方，为箱体式结构，箱体式供热腔室横向设置螺旋内插件换热管，换热管道之间的腔室间隙构成烟气通道，烟气通道出口设在一级供热腔室后侧上方；物料燃烧供热系统的二级供热腔室设置机组中后部，二级供热装置的上方设置烟气集气室，烟气集气室前方设置烟气通道进口，烟气集气室下方对应若干垂直设置的翅片换热管上端管口，若干翅片换热管的内腔构成二级供热装置的烟气通道，翅片换热管的下端管口对应烟气出口。
4.根据权利要求1所述的生物质热能供给机组，其特征在于:热交换系统由两级换热器组成，其一级换热器设置于机组中后部，换热器为箱体式腔室结构，空气进口设置于换热器箱体式腔室内侧壁中上部，换热器箱体式腔室内立向设置若干翅片换热管，翅片换热管之间的间隙为热气通道，换热器箱体式腔室外侧设置热气集气室，热气集气室连通两级换热器，其前部对应二级换热器的换热管进口，二级换热器由一级供热腔室与横向设置的螺旋内插件换热管组成，换热管出气口对应机组主体中前部内侧的热气出口，构成两级换热系统。
5.根据权利要求1所述的生物质热能供给机组，其特征在于:挡灰排尘系统的挡灰排尘装置设置于机组主体中部烟气回流挡板内侧，包括；挡灰板、挡灰板支撑杆、操纵臂、连杆、内密封板、外密封板；在烟气回流挡板后面烟气回流通道内横向设置若干个挡灰板，挡灰板固定于挡灰板支撑杆上，挡灰板支撑杆上外侧一端插入烟气回流挡板后面烟气回流通道外侧机组主体内壁上设置的插套中，挡灰板支撑杆内侧一端与连杆的一端采用螺栓固定连接，连杆的另一端与操纵臂铰链连接，操纵臂上下两端与操纵臂固定套活动套合，操纵臂下端设置操纵臂手柄，挡灰排尘装置设置两层密封板。
6.根据权利要求1所述的生物质热能供给机组，其特征在于:挡灰排尘系统的除尘清灰口分别设置在机组主体中前部一级供热腔室和机组主体中后部二级供热腔室上方，同时在机组主体中前部燃烧室下方，机组主体中部挡灰排尘系统的下方，以及机组主体中后部二级供热腔室下方均设置除尘清灰口。
7.根据权利要求2所述的生物质热能供给机组，其特征在于:保温层设置在主体内外璧之间。
8.根据权 利要求5所述的生物质热能供给机组，其特征在于:挡灰排尘装置的内密封板紧靠烟气回流挡板内侧边沿，外密封板固定在机组主体外壁上，内、外密封板之间设保温层。
【文档编号】F26B23/02GK103983096SQ201410229410
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2014年5月28日 优先权日:2014年5月28日
【发明者】王宁 申请人:王宁