一种环境室工况调节系统的制作方法

文档序号:4650280阅读:224来源:国知局
一种环境室工况调节系统的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种环境室工况调节系统,该系统包括空调柜、制冷装置、载冷剂冷冻循环管路和载冷剂冷热循环管路,该系统能够工作在降温状态、工况稳定状态、除霜状态、除霜后恢复状态和升温状态。本发明通过冷冻循环管路、冷热循环管路和空调柜电动风闸的切换控制,能够为空调柜的冷冻表冷器和冷热表冷器提供合适的冷源和热源,保证环境室温度和湿度工况的稳定;本发明还实现了低温工况下表冷器自动除霜并能够保持除霜过程的环境室工况稳定,实现了低温工况的长时间运行。系统的制冷装置设置有热回收装置,利用回收废热用于控制载冷剂的温度,实现了节能运行。
【专利说明】
一种环境室工况调节系统

【技术领域】
[0001]本发明属于制冷空调【技术领域】,涉及一种环境室内部的温度和湿度工况调节系统。

【背景技术】
[0002]采用间接冷却方式进行空气降温除湿是空气调节领域常用的方法,间接冷却方式是采用载冷剂与制冷装置的制冷剂通过蒸发器进行热交换降温,空气再与降温后的载冷剂通过表冷器进行热交换降温和除湿。空气是常温时多用水作为载冷剂,接近零度及零度以下的温度则需要采用低温载冷剂,如乙二醇溶液等。
[0003]载冷剂的温度易于调节,合适的载冷剂温度能够方便地控制空气的温度和湿度,避免过度冷却或过度除湿,从而减少了补偿加热或补偿加湿的需求,因此对于有恒温恒湿需求的环境室温度和湿度工况控制而言,间接冷却方式具有节能和工况容易控制的优点。
[0004]环境室多数有接近零度及以下的低温工况,尤其是低温高湿工况,由于空气中的水蒸汽在表冷器表面凝结成霜,环境室运行一段时间后表冷器表面就会被冰霜堵塞,导致工况失控,所以需要定期除霜。除霜过程由于表冷器的供冷停止,会造成环境室温度上升。对于需要长期低温运行且保持温湿度工况稳定的环境室,则需要在除霜过程也能够持续供冷以保持工况稳定。


【发明内容】

[0005]本发明所要解决的技术问题是:提供一种采用载冷剂作为冷源和热源的环境室工况调节系统,可根据环境室温度和湿度需求控制载冷剂状态,该系统能具备降温、除湿、升温和加湿能力,并在低温工况过程能够进行表冷器除霜和保持除霜过程的工况稳定,具备低温工况长时间运行的能力。
[0006]解决上述技术问题,本发明所采用的技术方案如下:
[0007]一种环境室工况调节系统,其特征在于:所述的环境室工况调节系统包括空调柜、制冷装置、载冷剂冷冻循环管路和载冷剂冷热循环管路;
[0008]所述空调柜设有冷冻表冷器、冷热表冷器、电动风闸、风机和加湿器,所述电动风闸设有上叶片和下叶片,下叶片位于冷冻表冷器的进风口,上叶片位于冷冻表冷器的出风口与冷热表冷器的进风口之间;
[0009]所述制冷装置包括冷凝热回收器、蒸发器、压缩机、冷凝器和膨胀阀;蒸发器用于冷却载冷剂,冷凝热回收器用于回收压缩机排出的冷凝废热;
[0010]所述载冷剂冷冻循环管路包括三通调节阀、冷冻水泵和冷冻三通截止阀,所述冷冻表冷器的出口分为两路,一路连通三通调节阀的第一进口、另一路连通冷凝热回收器的载冷剂进口,所述冷凝热回收器的载冷剂出口连通三通调节阀的第二进口,三通调节阀的出口通过冷冻水泵连通冷冻三通截止阀的进口,冷冻三通截止阀的第一出口连通蒸发器的载冷剂进口,所述蒸发器的载冷剂出口、冷冻三通截止阀的第二出口与冷冻表冷器的进口相连通;
[0011]所述冷热循环管路包括加热器、冷热三通截止阀和冷热水泵,所述冷热表冷器的出口通过冷热水泵连通冷热三通截止阀的进口,冷热三通截止阀的第一出口连通蒸发器的载冷剂进口,蒸发器的载冷剂出口、冷热三通截止阀的第二出口与加热器的进口相连通,加热器的出口连通冷热表冷器的进口。
[0012]其中,所述系统能够工作在以下状态:
[0013]降温状态,在该状态下所述风机、制冷装置、冷冻水泵和冷热水泵均运行,所述电动风闸的上叶片全关闭、下叶片全开启,所述加热器停止工作,所述三通调节阀的第一进口和出口全导通、第二进口关闭,所述冷冻三通截止阀的进口和第一出口导通、第二出口关闭,所述冷热三通截止阀的进口和第一出口导通、第二出口关闭;
[0014]升温状态,在该状态下所述风机、冷热水泵和加热器均运行,所述制冷装置和冷冻水泵停止,所述电动风闸的上叶片全开启、下叶片全关闭,所述冷热三通截止阀的进口和第二出口导通、第一出口关闭,所述加热器的输出功率依据环境室所需加热量进行调节;
[0015]工况稳定状态,在该状态下所述空调柜、制冷装置、冷冻水泵、冷热水泵均运行,所述电动风闸的上叶片开度和下叶片开度依据环境室的所需相对湿度进行调节,所述三通调节阀的第一进口和第二进口的开度比例按环境室所需冷量进行调节,所述冷冻三通截止阀的进口和第一出口导通、第二出口关闭,所述冷热三通截止阀的进口和第二出口开启、第一出口关闭,所述加热器的输出功率依据环境室所需热量进行调节,所述加湿器(Ie)的输出功率依据环境室所需加湿量进行调节。
[0016]所述的系统还能够工作在以下状态:
[0017]除霜状态,在该状态下所述空调柜、制冷装置、冷冻水泵和冷热水泵均运行,所述电动风闸的上叶片全开启、下叶片全关闭,所述加热器停止,所述三通调节阀的第二进口和出口全导通、第一进口关闭,所述冷冻三通截止阀的进口和第二出口导通、第一出口关闭,所述冷热三通截止阀的进口和第一出口导通、第二出口关闭。
[0018]除霜后恢复状态,在该状态下所述空调柜、制冷装置、冷冻水泵和冷热水泵均运行,所述电动风闸的上叶片全开启、下叶片全关闭,所述加热器停止工作,所述三通调节阀的第一进口和出口全导通、第二进口关闭,所述冷冻三通截止阀的进口和第一出口导通、第二出口关闭,所述冷热三通截止阀的进口和第一出口导通、第二出口关闭。
[0019]一种上述环境室工况调节系统的工况状态切换方法,包括以下步骤:
[0020]在环境室需要保持在低温工况时,所述环境室工况调节系统首先进入降温状态,以使得环境室接近低温目标温度,然后进入工况稳定状态,以使得环境室的温湿度工况稳定在目标温度和目标湿度,最后进入循环过程,该循环过程包括:在环境室工况调节系统维持低温状态而使得冷冻表冷器结满霜时,进入除霜状态,在冷冻表冷器完成除霜后进入除霜后恢复状态,在冷冻循环管路内的载冷剂经除霜后恢复状态而完成降温后重新进入工况稳定状态,从而使得环境室持续保持在低温工况下;
[0021]在环境室需要保持在常温或高温工况时,所述环境室工况调节系统首先进入升温或降温状态,以使得环境室接近目标温度,然后进入工况稳定状态。
[0022]与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:
[0023]第一,本发明的环境室工况调节系统,在制冷装置中增设了冷凝热回收装置,利用压缩机排出的冷凝废热调节载冷剂温度,调节提供给环境室的冷量大小,实现了系统的节能运行;
[0024]第二,本发明的环境室工况调节系统,在除霜工况下通过载冷剂冷冻循环切换,实现了回收压缩机冷凝废热加热载冷剂用于冷冻表冷器除霜,比常规的电加热除霜、水冲霜等方式更为节能和方便;
[0025]第三,本发明的环境室工况调节系统,在低温工况通过载冷剂冷热循环切换,将载冷剂冷热循环切换成为供冷状态,由冷热表冷器提供冷量,实现了除霜过程冷量的不中断供应,保证了除霜过程的工况稳定。同时,也使得制冷装置的蒸发器冷量能够被载冷剂带走,保证了制冷装置能够维持运行而不必停机;
[0026]第四,本发明的环境室工况调节系统,能够控制环境室在工况稳定状态、除霜状态和除霜后恢复状态周期性切换,实现了环境室低温工况下的长期稳定运行;
[0027]第五,本发明的环境室工况调节系统,设置了电动风闸,能够在冷冻表冷器除霜过程关闭,避免冷空气流经冷冻表冷器降低除霜效果以及造成载冷剂的热量进入空气,同时又保证空气流经冷热表冷器对空气进行降温;在除霜后恢复状态也能让冷冻循环的载冷剂先冷却后再打开风闸,避免了除霜后载冷剂的余热进入环境室;
[0028]第六,本发明的环境室工况调节系统,能够在工况稳定状态调节电动风闸开度,通过调节通过冷冻表冷器的空气流量,从而调节空气流经冷冻表冷器后的焓差值,以适应工况控制所需的降温能力和除湿能力的比例,避免过冷却或过除湿,提高了工况控制性能的同时也实现了节能;
[0029]第七,本发明的环境室工况调节系统能够工作在降温状态、升温状态和工况稳定状态,从而通过冷冻表冷器和冷热表冷器的冷、热源组合控制环境室的温湿度工况。

【专利附图】

【附图说明】
[0030]下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明:
[0031]图1为本发明的环境室温度调节系统的系统图;
[0032]图2为本发明的环境室温度调节系统在降温状态下的示意图;
[0033]图3为本发明的环境室温度调节系统在升温状态下的示意图;
[0034]图4为本发明的环境室温度调节系统在工况稳定状态下的示意图;
[0035]图5为本发明的环境室温度调节系统在除霜状态下的示意图;
[0036]图6为本发明的环境室温度调节系统在除霜后恢复状态下的示意图。

【具体实施方式】
[0037]如图1所示,本发明的环境室工况调节系统包括空调柜1、制冷装置2、载冷剂冷冻循环管路和载冷剂冷热循环管路。
[0038]空调柜I设有冷冻表冷器la、冷热表冷器lb、电动风闸lc、风机Id和加湿器Ie,电动风闸Ic设有上叶片和下叶片,下叶片位于冷冻表冷器Ia的进风口,上叶片位于冷冻表冷器Ia的出风口与冷热表冷器Ib的进风口之间,加湿器Ie设置在冷热表冷器Ib的出风口与风机Id之间。
[0039]制冷装置2包括冷凝热回收器2a、蒸发器2b、压缩机2c、冷凝器2d和膨胀阀2e ;蒸发器2b用于冷却载冷剂,冷凝热回收器2a用于回收压缩机2c排出的冷凝废热,并用该冷凝废热加热载冷剂实现载冷剂温度调节,冷凝热回收器2a的制冷剂出口连通冷凝器2d的进口,冷凝器2d的出口通过膨胀阀2e连通蒸发器2b的制冷剂进口,蒸发器2b的制冷剂出口连通压缩机2c的吸气口,压缩机2c的排气口连通冷凝热回收器2a的制冷剂进口。
[0040]载冷剂冷冻循环管路包括三通调节阀11、冷冻水泵12和冷冻三通截止阀13,冷冻表冷器Ia的出口分为两路,一路连通三通调节阀11的第一进口 a、另一路连通冷凝热回收器2a的载冷剂进口,冷凝热回收器2a的载冷剂出口连通三通调节阀11的第二进口 b,三通调节阀11的出口 ab通过冷冻水泵12连通冷冻三通截止阀13的进口 ABl,冷冻三通截止阀13的第一出口 Al连通蒸发器2b的载冷剂进口,蒸发器2b的载冷剂出口、冷冻三通截止阀13的第二出口 BI与冷冻表冷器Ia的进口相连通。
[0041]冷热循环管路包括加热器21、冷热三通截止阀22和冷热水泵23,冷热表冷器Ib的出口通过冷热水泵23连通冷热三通截止阀22的进口 AB2,冷热三通截止阀22的第一出口 A2连通蒸发器2b的载冷剂进口,蒸发器2b的载冷剂出口、冷热三通截止阀22的第二出口 B2与加热器21的进口相连通,加热器21的出口连通冷热表冷器Ib的进口。
[0042]本发明的环境室工况调节系统,能够工作在降温状态、升温状态、工况稳定状态、除霜状态和除霜后恢复状态下,具体说明书如下:
[0043]如图2的降温状态,在该状态下风机IcU制冷装置2、冷冻水泵12和冷热水泵23均运行,电动风闸Ic的上叶片全关闭、下叶片全开启,加热器21停止工作,三通调节阀11的第一进口 a和出口 ab全导通、第二进口 b关闭,冷冻三通截止阀13的进口 ABl和第一出口 Al导通、第二出口 BI关闭,冷热三通截止阀22的进口 AB2和第一出口 A2导通、第二出口 B2关闭。
[0044]从而,环境室工况调节系统进入降温状态能使得由冷冻表冷器Ia的出口输出的载冷剂首先依次通过三通调节阀11的第一进口 a和出口 ab、冷冻水泵12、冷冻三通截止阀13的进口 ABl和第一出口 Al输入蒸发器2b,然后在蒸发器2b中进行热交换降温后再回流到冷冻表冷器Ia的进口,实现了冷冻表冷器的供冷;同时,使得冷热表冷器Ib的出口输出的载冷剂,首先依次通过冷热水泵23、冷热三通截止阀22的进口 AB2和第一出口 A2输入蒸发器2b,然后在蒸发器2b中进行热交换降温后再通过未进行加热的加热器21回流到冷热表冷器Ib的进口,实现了冷热表冷器的供冷。
[0045]由此,冷冻表冷器Ia和冷热表冷器Ib均为输入空调柜I的空气提供冷源,即:进入空调柜I的空气能够同时经由冷冻表冷器Ia和冷热表冷器Ib进行降温,从而风机Id输出冷风对环境室进行降温。
[0046]如图3的升温状态,在该状态下风机IcU冷热水泵23和加热器21均运行,制冷装置2和冷冻水泵12停止,电动风闸Ic的上叶片全开启、下叶片全关闭,冷热三通截止阀22的进口 AB2和第二出口 B2导通、第一出口 A2关闭,加热器21的输出功率依据环境室所需热量进行调节。
[0047]从而,环境室工况调节系统进入升温状态能使得冷热表冷器Ib的出口输出的载冷剂,首先依次通过冷热水泵23、冷热三通截止阀22的进口 AB2和第二出口 B2输入加热器21,并在经过加热器21加热升温后回流到冷热表冷器Ib的进口,实现了冷热表冷器的供热,其中通过控制加热器21的输出功率即可调节供给环境室的热量。
[0048]由此,在环境室升温状态下,冷冻表冷器Ia不工作、冷热表冷器Ib为输入空调柜I的空气提供热源,即:外部的空气进入空调柜I的冷热表冷器Ib进行升温,从而风机Id输出热风对环境室进行调控升温。
[0049]如图4的工况稳定状态,在该状态下空调柜1、制冷装置2、冷冻水泵12、冷热水泵23、加热器21均运行,电动风闸Ic的上叶片开度和下叶片开度依据环境室所需相对湿度进行调节,三通调节阀11的第一进口 a和第二进口 b的开度比例按环境室所需冷量进行调节,冷冻三通截止阀13的进口 ABl和第一出口 Al导通、第二出口 BI关闭,冷热三通截止阀22的进口 AB2和第二出口 B2开启、第一出口 A2关闭,加热器21的输出功率依据环境室所需热量进行调节,加湿器Ie的输出功率依据环境室所需加湿量进行调节。
[0050]从而,环境室工况调节系统进入工况稳定状态能使得由冷冻表冷器Ia的出口输出的载冷剂首先分流成两路,一路直接输入三通调节阀11的第一进口 a,另一路输入冷凝热回收器2a并在其中进行热交换升温后输入三通调节阀11的第二进口 b,该两路载冷剂在三通调节阀11中汇流后从三通调节阀11的出口 ab输出,然后,汇流后的载冷剂依次通过冷冻水泵12、冷冻三通截止阀13的进口 ABl和第一出口 Al输入蒸发器2b,然后在蒸发器2b中进行热交换降温后再回流到冷冻表冷器Ia的进口,通过三通调节阀11的第一进口 a和第二进口 b的开度比例可以调节提供给环境室的冷量;并且,使得冷热表冷器Ib的出口输出的载冷剂,首先依次通过冷热水泵23、冷热三通截止阀22的进口 AB2和第二出口 B2输入加热器21,并在经过加热器21加热升温后回流到冷热表冷器Ib的进口,其中通过控制加热器21的输出功率即可调节提供给环境室的热量。
[0051]由此,在环境室工况稳定状态下,冷冻表冷器Ia为输入空调柜I的空气提供冷源、冷热表冷器Ib为输入空调柜I的空气提供热源,即:通过调节该冷源的冷量和热源的热量,进入空调柜I的空气通过冷冻表冷器Ia进行相应的降温和除湿,通过冷热表冷器Ib进行相应的升温,并通过加湿器Ie进行相应的加湿,经过风机Id输出的空气即能保持环境室的温度和湿度工况稳定。
[0052]如图5的除霜状态,在该状态下空调柜1、制冷装置、冷冻水泵12和冷热水泵23均运行,电动风闸Ic的上叶片全开启、下叶片全关闭,加热器21停止,三通调节阀11的第二进口 b和出口 ab全导通、第一进口 a关闭,冷冻三通截止阀13的进口 ABl和第二出口 BI导通、第一出口 Al关闭,冷热三通截止阀22的进口 AB2和第一出口 A2开启、第二出口 B2关闭。
[0053]从而,环境室工况调节系统进入除霜状态能使得由冷冻表冷器Ia的出口输出的载冷剂首先输入冷凝热回收器2a并在其中进行热交换升温,然后升温后的载冷剂依次通过三通调节阀11的第二进口 b和出口 ab、冷冻水泵12、冷冻三通截止阀13的进口 ABl和第二出口 BI后回流到冷冻表冷器Ia的进口,实现了冷冻表冷器除霜;并且,使得冷热表冷器Ib的出口输出的载冷剂,首先依次通过冷热水泵23、冷热三通截止阀22的进口 AB2和第一出口 A2输入蒸发器2b,然后在蒸发器2b中进行热交换降温后再通过未进行加热的加热器21回流到冷热表冷器Ib的进口,实现了冷热表冷器的供冷。
[0054]由此,冷冻表冷器Ia在零度及以下工况运行一段时间后而表面结霜的情况下,SP可令本发明的环境室工况调节系统工作在除霜状态下,冷冻表冷器Ia在电动风闸Ic下叶片关闭的情况下利用升温的载冷剂进行除霜,除霜过程空气不经过冷冻表冷器la,而是经过电动风闸Ic上叶片进入空调柜1,经由冷热表冷器Ib进行降温,风机Id得以向环境室维持冷量输出。从而,实现对冷冻表冷器Ia自动除霜,并能在除霜过程中保持对环境室进7TT供冷,最大限度的降低除霜过程对环境室温度工况的影响。
[0055]如图6的除霜后恢复状态,在该状态下环境室工况调节系统各部件的状态与降温状态基本相同,区别仅在于:电动风闸Ic的上叶片全开启、下叶片全关闭。
[0056]由此,在除霜后恢复状态下,冷冻表冷器Ia在电动风闸Ic下叶片关闭的情况下利用蒸发器2b对冷冻循环的载冷剂进行快速降温,而进入空调柜I的空气则经由冷热表冷器Ib进行降温,风机Id得以向环境室维持冷量输出。从而,除霜后恢复状态,可以避免冷冻表冷器Ia中的原有的高温载冷剂对环境室温度造成影响,并且便于在冷冻循环的载冷剂降温后能够快速进入工况稳定状态。
[0057]上述各工况状态可按以下步骤切换:
[0058]在环境室需要保持在低温工况时,环境室工况调节系统首先进入降温状态,以使得环境室接近低温目标温度,然后进入工况稳定状态,以使得环境室的工况稳定在目标温度和目标湿度,最后进入循环过程,该循环过程包括:在环境室工况调节系统维持低温状态而使得冷冻表冷器结霜时,进入除霜状态,在冷冻表冷器完成除霜后进入除霜后恢复状态,在冷冻循环管路内的载冷剂经除霜后恢复状态而完成降温后重新进入工况稳定状态,从而使得环境室持续稳定保持在低温工况下;
[0059]在环境室需要保持在常温或高温工况时,所述环境室工况调节系统首先进入升温或降温状态,以使得环境室接近目标温度,然后进入工况稳定状态。
[0060]本发明不局限与上述【具体实施方式】,根据上述内容,按照本领域的普通技术知识和惯用手段,在不脱离本发明上述基本技术思想前提下,本发明还可以做出其它多种形式的等效修改、替换或变更,均落在本发明的保护范围之中。
【权利要求】
1.一种环境室工况调节系统,其特征在于:所述的环境室工况调节系统包括空调柜(I)、制冷装置(2)、载冷剂冷冻循环管路和载冷剂冷热循环管路; 所述空调柜(I)设有冷冻表冷器(la)、冷热表冷器(lb)、电动风闸(lc)、风机(Id)和加湿器(Ie),所述电动风闸(Ic)设有上叶片和下叶片,下叶片位于冷冻表冷器(Ia)的进风口,上叶片位于冷冻表冷器(Ia)的出风口与冷热表冷器(Ib)的进风口之间; 所述制冷装置(2)包括冷凝热回收器(2a)、蒸发器(2b)、压缩机(2c)、冷凝器(2d)和膨胀阀(2e);蒸发器(2b)用于冷却载冷剂,冷凝热回收器(2a)用于回收压缩机(2c)排出的冷凝废热; 所述载冷剂冷冻循环管路包括三通调节阀(11)、冷冻水泵(12)和冷冻三通截止阀(13),所述冷冻表冷器(Ia)的出口分为两路,一路连通三通调节阀(11)的第一进口(a)、另一路连通冷凝热回收器(2a)的载冷剂进口,所述冷凝热回收器(2a)的载冷剂出口连通三通调节阀(11)的第二进口(b),三通调节阀(11)的出口(ab)通过冷冻水泵(12)连通冷冻三通截止阀(13)的进口(ABl),冷冻三通截止阀(13)的第一出口(Al)连通蒸发器(2b)的载冷剂进口,所述蒸发器(2b)的载冷剂出口、冷冻三通截止阀(13)的第二出口(BI)与冷冻表冷器(Ia)的进口相连通; 所述冷热循环管路包括加热器(21)、冷热三通截止阀(22)和冷热水泵(23),所述冷热表冷器(Ib)的出口通过冷热水泵(23)连通冷热三通截止阀(22)的进口(AB2),冷热三通截止阀(22)的第一出口(A2)连通蒸发器(2b)的载冷剂进口,蒸发器(2b)的载冷剂出口、冷热三通截止阀(22)的第二出口(B2)与加热器(21)的进口相连通,加热器(21)的出口连通冷热表冷器(Ib)的进口。
2.根据权利要求1所述环境室工况调节系统,其特征在于:所述系统能够工作在以下状态: 降温状态,在该状态下所述风机(Id)、制冷装置(2)、冷冻水泵(12)和冷热水泵(23)均运行,所述电动风闸(Ic)的上叶片全关闭、下叶片全开启,所述加热器(21)和加湿器(Ie)停止工作,所述三通调节阀(11)的第一进口(a)和出口(ab)全导通、第二进口(b)关闭,所述冷冻三通截止阀(13)的进口(ABl)和第一出口(Al)导通、第二出口(BI)关闭,所述冷热三通截止阀(22)的进口(AB2)和第一出口(A2)导通、第二出口(B2)关闭; 升温状态,在该状态下所述风机(Id)、冷热水泵(23)和加热器(21)均运行,所述制冷装置(2)、冷冻水泵(12)和加湿器(Ie)停止,所述电动风闸(Ic)的上叶片全开启、下叶片全关闭,所述冷热三通截止阀(22)的进口(AB2)和第二出口(B2)导通、第一出口(A2)关闭,所述加热器(21)的输出功率依据环境室所需热量进行调节; 工况稳定状态,在该状态下所述空调柜(I)、制冷装置(2)、冷冻水泵(12)、冷热水泵(23)均运行,所述电动风闸(Ic)的上叶片开度和下叶片开度依据环境室的所需相对湿度进行调节,所述三通调节阀(11)的第一进口(a)和第二进口(b)的开度比例按环境室所需冷量进行调节,所述冷冻三通截止阀(13)的进口(ABl)和第一出口(Al)导通、第二出口(BI)关闭,所述冷热三通截止阀(22)的进口(AB2)和第二出口(B2)开启、第一出口(A2)关闭,所述加热器(21)的输出功率依据环境室所需热量进行调节,所述加湿器(Ie)的输出功率依据环境室所需加湿量进行调节。
3.根据权利要求2所述环境室工况调节系统,其特征还在于:所述的系统还能够工作在以下状态: 除霜状态,在该状态下所述空调柜(I)、制冷装置(2)、冷冻水泵(12)和冷热水泵(23)均运行,所述电动风闸(Ic)的上叶片全开启、下叶片全关闭,所述加热器(21)停止,所述三通调节阀(11)的第二进口(b)和出口(ab)全导通、第一进口(a)关闭,所述冷冻三通截止阀(13)的进口(ABl)和第二出口(BI)导通、第一出口(Al)关闭,所述冷热三通截止阀(22)的进口 (AB2)和第一出口 (A2)开启、第二出口 (B2)关闭。 除霜后恢复状态,在该状态下所述空调柜(I)、制冷装置(2)、冷冻水泵(12)和冷热水泵(23)均运行,所述电动风闸(Ic)的上叶片全开启、下叶片全关闭,所述加热器(21)停止工作,所述三通调节阀(11)的第一进口(a)和出口(ab)全导通、第二进口(b)关闭,所述冷冻三通截止阀(13)的进口(ABl)和第一出口(Al)导通、第二出口(BI)关闭,所述冷热三通截止阀(22)的进口(AB2)和第一出口(A2)导通、第二出口(B2)关闭。
4.一种权利要求3所述环境室工况调节系统的工况状态切换方法,其特征在于包括以下步骤: 在环境室需要保持在低温工况时,所述环境室工况调节系统首先进入降温状态,以使得环境室接近低温目标温度,然后进入工况稳定状态,以使得环境室的工况稳定在目标温度和目标湿度,最后进入循环过程,该循环过程包括:在环境室工况调节系统维持低温状态而使得冷冻表冷器结满霜时,进入除霜状态,在冷冻表冷器完成除霜后进入除霜后恢复状态,在冷冻循环管路内的载冷剂经除霜后恢复状态而完成降温后重新进入工况稳定状态,从而使得环境室持续保持在低温工况下; 在环境室需要保持在常温或高温工况时,所述环境室工况调节系统首先进入升温或降温状态,以使得环境室接近目标温度,然后进入工况稳定状态。
【文档编号】F24F11/02GK104296276SQ201410440415
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年9月1日 优先权日:2014年9月1日
【发明者】郑毅穗, 刘旭, 毛海莲 申请人:中国电器科学研究院有限公司
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