一种旋转闪蒸干燥的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种旋转闪蒸干燥机，其解决了现有的旋转闪蒸干燥机存在产品质量差和成本较高的技术问题，其设有鼓风机、换热器、干燥主机、旋风分离器、除尘器和引风机，干燥主机设有顶部和底部，干燥主机的底部通过换热器与鼓风机相连，干燥主机的顶部通过旋风分离器与除尘器相连，引风机也与除尘器相连，旋风分离器上设有分级机，分级机为翅片式旋转设备；还设有空气滤清器，空气滤清器与鼓风机相连，本实用新型可广泛用于物料的烘干。
【专利说明】一种旋转闪蒸干燥机
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种干燥装置，尤其是涉及一种旋转闪蒸干燥机。
【背景技术】
[0002] 干燥机应用范围极其广泛，可用于橡塑助剂、农药、颜料、染料精细化工、饲料、医 药及部分中间体的脱湿干燥。
[0003] 申请公布号为CN102679707A的发明专利申请中公开了一种带除尘装置的旋转闪 蒸干燥机，其设有干燥主机，干燥主机的上下两端分别设有分级器和搅拌电机，分级器连接 有旋风分离器，搅拌电机依次连接有蒸汽加热器、鼓风机，旋风分离器的顶部出风口处连接 有除尘装置。
[0004] 这种旋转闪蒸干燥机存在的主要问题是：由于分级器安装在主机顶部，没有达到 分级要求的物料就会始终存在于干燥主机内部，这样，干燥主机内部被烘干的物料由于长 时间受热，会严重影响产品的质量，同时也增加了干燥主机的能源消耗，成本较高。
【发明内容】
[0005] 本实用新型就是针对现有的旋转闪蒸干燥机存在产品质量差和成本较高的技术 问题，提供一种产品质量高和成本较低的旋转闪蒸干燥机。
[0006] 为此，本实用新型设有鼓风机、换热器、干燥主机、旋风分离器、除尘器和引风机， 干燥主机设有顶部和底部，干燥主机的底部通过换热器与鼓风机相连，干燥主机的顶部通 过旋风分离器与除尘器相连，引风机也与除尘器相连，旋风分离器上设有分级机，分级机为 翅片式旋转设备；本实用新型还设有空气滤清器，空气滤清器与鼓风机相连。
[0007] 本实用新型优选的技术方案是还设有加料器，加料器与干燥主机相连。
[0008] 本实用新型由于将烘干设备中的分级机设置在了干燥主机的外部，实现了不同细 度的产品更精细的分离，且分离方式简单、高效，质量稳定，可以低成本的运行。分级后的产 品既可以直接应用于后续工序的生产原料，减少了操作工序，也可以作为成品，直接销售， 降低了成本的生产费用。本实用新型还避免了达不到分级要求的物料由于在干燥主机内部 长时间受热而对产品质量造成的不良影响，保持了较高的产品质量；同时，也减少了干燥主 机的能源消耗，更进一步降低了成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0009] 图1为本实用新型旋转闪蒸干燥机的结构示意图。
[0010] 图中符号说明：
[0011] 1.鼓风机；2.换热器；3.干燥主机；4.旋风分离器；5.分级机；6.除尘器；7.引 风机。
【具体实施方式】
[0012] 如图1所不，本干燥设备设有干燥主机3,干燥主机3设有顶部和底部。干燥主机 3的底部设有进风口。本实用新型还设有鼓风机1和换热器2,换热器2的一端通过进风口 与干燥主机3相连，另一端与鼓风机1相连。
[0013] 干燥主机3的顶部设有出料口，旋风分离器4通过该出料口与干燥主机3相连。旋 风分离器4上设有分级机5,分级机5为带驱动电机的多翅片式旋转设备。旋风分离器4的 顶部设有出风口，除尘器6通过该出风口与旋风分离器4相连。
[0014] 本实用新型还设有引风机7,引风机7与除尘器6相连。
[0015] 本实用新型还可以在鼓风机1的前端设置空气滤清器，对鼓风机1吸入的风进行 过滤；还可以设有加料器，加料器与干燥主机3相连，以方便对干燥主机3进行加料。
[0016] 下面对本实用新型的工作过程加以说明。
[0017] 旋转闪蒸干燥机在工作时，鼓风机1输出的空气经换热器2变成热风，该热风以适 宜的喷动速度进入干燥主机3的底部的搅拌粉碎干燥室，对其中物料产生强烈的剪切、吹 浮和旋转作用，物料受到离心、剪切、碰撞和摩擦而被微粒化，形成较大的比表面积，强化了 传质传热。
[0018] 在干燥主机3的底部，较大较湿的颗粒团在搅拌器的作用下被机械破碎，湿含量 较低、颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上升，在上升过程中进一步干燥，从干燥主机3顶 部的出料口进入旋风分离器4,然后进入到分级机5中进行精准地分级。经分级机5中出来 的更细小的粉尘在引风机7的作用下进入除尘器6,这样有效防止了对工作环境的污染，对 物料也可以回收利用，减少了浪费。
[0019] 下面通过具体的实施例对利用本实用新型来合成莠去津的方法进行详细的说明。
[0020] 实施例1
[0021] (1)将4473L甲乙酮加入反应釜中，夹套中通入冷冻盐水，降温到10°C，加入600Kg 三聚氯氰，继续搅拌降温；
[0022] (2)当温度到达5°C时，往反应釜中加入275Kg质量浓度为70%的异丙胺，滴加时 间为70分钟，滴加温度控制在1?11°C，滴加完成后控制温度在11?15°C继续搅拌10分 钟；
[0023] (3)往反应釜中滴加468Kg质量浓度为32%的氢氧化钠溶液，控制温度为20? 25°C，滴加时间50分钟，滴加完后控制温度在20?25°C继续搅拌30分钟后分液留上层有 机相；
[0024] (4)往反应釜中滴加216Kg质量浓度为68%的一乙胺，控制温度为20?30°C，滴 加时间为70分钟，滴加完成后控制温度在30?45°C继续搅拌10分钟；
[0025] (5)往反应釜中滴加508Kg质量浓度为32%的氢氧化钠溶液，控制温度为40? 65°C，滴加时间为50分钟，滴加完后控制温度在50?60°C搅拌30分钟后分液，有机相蒸 去甲乙酮、压滤、水洗，再使用烘干设备烘干得到产品，其中莠去津含量为98. 6%，收率为 97. 2%。
[0026] 实施例2
[0027] (1)将3727L甲乙酮加入反应釜中，夹套中通入冷冻盐水，降温到9°C，加入600Kg 三聚氯氰，继续搅拌降温；
[0028] (2)当温度到达3°C时，往反应釜中加入296Kg质量浓度为65%的异丙胺，滴加时 间为120分钟，滴加温度控制在0?15°C，滴加完成后控制温度在15?25°C继续搅拌10 分钟；
[0029] (3)往反应釜中滴加483Kg质量浓度为31%的氢氧化钠溶液，控制温度为6? 18°C，滴加时间56分钟，滴加完后控制温度在18?22°C继续搅拌30分钟后分液留上层有 机相；
[0030] (4)往反应釜中滴加2lOKg质量浓度为70%的一乙胺，控制温度为20?30°C，滴 加时间为68分钟，滴加完成后控制温度在30?38°C继续搅拌10分钟；
[0031] (5)往反应釜中滴加524Kg质量浓度为31%的氢氧化钠溶液，控制温度为35? 56°C，滴加时间为54分钟，滴加完后控制温度在50?55°C搅拌30分钟后分液，有机相蒸 去甲乙酮、压滤、水洗，然后经过烘干设备烘干得到产品，其中莠去津含量为98. 0%，收率为 97. 2%。
[0032] 实施例3
[0033] (1)将2236L甲乙酮加入反应釜中，夹套中通入冷冻盐水，降温到5°C，加入600Kg 三聚氯氰，继续搅拌降温；
[0034] (2)当温度到达0°C时，往反应釜中加入257Kg质量浓度为75%的异丙胺，滴加时 间为60分钟，滴加温度控制在2?11°C，滴加完成后控制温度在11?14°C继续搅拌10分 钟；
[0035] (3)往反应釜中滴加655Kg质量浓度为32%的氢氧化钾溶液，控制温度为5? 15°C，滴加时间58分钟，滴加完后控制温度在15?20°C继续搅拌30分钟后分液留上层有 机相；
[0036] (4)往反应釜中滴加226Kg质量浓度为65%的一乙胺，控制温度为20?45 °C，滴 加时间为60分钟，滴加完成后控制温度在35?45°C继续搅拌10分钟；
[0037] (5)往反应釜中滴加759Kg质量浓度为30%的氢氧化钾溶液，控制温度为45? 55°C，滴加时间为60分钟，滴加完后控制温度在55?60°C搅拌30分钟后分液，有机相蒸 去甲乙酮、压滤、水洗，再经过烘干设备烘干得到产品，其中莠去津含量为98. 8%，收率为 97. 3%。
[0038] 惟以上所述者，仅为本实用新型的具体实施例而已，当不能以此限定本实用新型 实施的范围，故其等同组件的置换，或依本实用新型专利保护范围所作的等同变化与修改， 皆应仍属本实用新型权利要求书涵盖之范畴。
【权利要求】
1. 一种旋转闪蒸干燥机，其设有鼓风机、换热器、干燥主机、旋风分离器、除尘器和引风 机，所述干燥主机设有顶部和底部，所述干燥主机的底部通过所述换热器与所述鼓风机相 连，所述干燥主机的顶部通过所述旋风分离器与所述除尘器相连，所述引风机也与所述除 尘器相连，其特征是所述旋风分离器上设有分级机，所述分级机为翅片式旋转设备，所述旋 转闪蒸干燥机还设有空气滤清器，所述空气滤清器与所述鼓风机相连。
2. 根据权利要求1所述的旋转闪蒸干燥机，其特征在于还设有加料器，所述加料器与 所述干燥主机相连。
【文档编号】F26B21/00GK203848634SQ201420044728
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2014年1月23日 优先权日:2014年1月23日
【发明者】孙国庆, 侯永生, 张印旺, 姚红霞, 陈琦 申请人:山东潍坊润丰化工股份有限公司