一种浇铸可拆式伴热结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种浇铸可拆式伴热结构，由加热搁板、连接组件、支撑板及端盖组成；支撑板设置在加热搁板下面，支撑板与筒体内壁固定连接，加热搁板通过连接组件与端盖可拆卸式连接，并由连接组件与外部伴热管线连接；加热搁板包括伴热盘管、搁板本体和外盖；伴热盘管嵌入在搁板本体内被搁板本体包覆，外盖包覆搁板本体，伴热盘管的端口伸出外盖与连接组件固定连接。本实用新型所需热量低，传热介质少，更为节能。
【专利说明】一种浇铸可拆式伴热结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及物料加热干燥领域，更进一步说，涉及一种浇铸可拆式伴热结构。【背景技术】
[0002]当需要采用加热方式对物料进行干燥时，目前国内设备主要采用的是:盘管式、夹套式的结构。
[0003]盘管式结构主要分为外盘管和内盘管。外盘管按照盘管的型式又分为整管和半管式。外盘管是缠绕于设备外壁，通过盘管内传热介质加热设备壁的方式进而加热设备内的介质(如空气)，间接加热置于设备内的物料。内盘管是将盘管伸入设备内部，也是通过盘管内传热介质加热设备内的介质(如空气)，间接加热置于设备内的物料。
[0004]夹套式结构是在设备外壁焊接夹套，通过夹套内传热介质加热设备壁的方式进而加热设备内的介质(如空气)，间接加热置于设备内的物料。
[0005]由上可知，目前的伴热结构都是通过间接加热的方式加热物料，热量需通过设备内介质传递到物料上。由于介质的特性，传热速度慢，加热效率低。
[0006]而且，由于上述结构自身的限制，拆装困难甚至根本无法拆卸，使得设备操作、维修、改造的灵活性 较低。
实用新型内容
[0007]为解决现有技术中出现的问题，本实用新型提供了一种浇铸可拆式伴热结构。本实用新型所需热量低，传热介质少，更为节能。
[0008]本实用新型的目的是提供一种浇铸可拆式伴热结构。
[0009]所述伴热结构由加热搁板、连接组件、支撑板及端盖组成；支撑板设置在加热搁板下面，支撑板与筒体内壁固定连接，加热搁板通过连接组件与端盖可拆卸式连接，并由连接组件与外部伴热管线连接；
[0010]所述加热搁板包括伴热盘管、搁板本体和外盖；伴热盘管嵌入在搁板本体内被搁板本体包覆，外盖包覆搁板本体，伴热盘管的端口伸出外盖与连接组件固定连接。
[0011]所述连接组件包括:连接件和螺母；
[0012]连接件中间设置有通孔，连接件插入端盖，一端与伴热盘管的端口固定连接，另一端与外部伴热管线固定连接，连接件外壁设置有螺纹，通过螺母与端盖固定连接。
[0013]其中，
[0014]所述加热搁板可以为一个或多个，为了达到良好的干燥效果，一般加热搁板的数
量N≥2。
[0015]所述端盖与设备筒体固定连接。优选:所述端盖与设备筒体焊接连接；支撑板与筒体内壁焊接连接。
[0016]所述连接件与端盖内表面之间可设置有垫圈。
[0017]外盖与搁板本体采用螺钉固定连接。[0018]所述加热搁板的材质为金属，将伴热盘管外浇铸金属成型为加热搁板，浇铸的金属可选择传热系数高、熔点低的金属，如铝。这样在浇铸过程中不会使伴热盘管溶解，又使浇铸成型后形成的加热搁板具有较强的传热能力。
[0019]本实用新型具体可通过以下技术方案来实现的:
[0020]所述伴热结构包括浇铸式加热搁板、连接组件、支撑板及端盖，所述的浇铸式加热搁板由连接组件与端盖连接，并由连接组件与外部伴热管线连接；所述的浇铸式加热搁板由支撑板支撑。
[0021]所述的浇铸式加热搁板由伴热盘管、搁板本体、外盖、紧定螺钉组成，其中:
[0022]所述的伴热盘管，外部由金属浇铸搁板本体包覆；伴热盘管的端口伸出外盖，插入连接组件的凹槽中并采用点焊连接，拆卸方便；
[0023]所述搁板本体外部由外盖包覆；
[0024]所述的外盖通过紧定螺钉与搁板本体连接。
[0025]所述加热搁板可为单个或者多个，需要加热的物料直接放置于加热搁板之上。
[0026]所述的加热搁板由支撑板支撑，支撑板与设备筒体内侧相焊。
[0027]所述的连接组件由连接件、螺母及垫圈组成，其中:
[0028]所述的连接件在设备内与加热搁板连接，在设备外与外部伴热管线连接；
[0029]所述的连接件开有通孔，使得外部管线的蒸汽可以通过连接件进出加热搁板的伴热盘管；
[0030]所述的连接件一侧压入端盖的内侧凹槽中，二者间垫有垫圈；
[0031]所述的连接件的另一侧伸出端盖的外侧，并带有外螺纹，通过螺母与端盖进行固定。
[0032]所述的连接件的个数为X*N，X为加热盘管的端口数量，N为加热搁板的数量。
[0033]所述的螺母总数同连接件数量对应；每组螺母由I个普通螺母和I个锁紧螺母组成。
[0034]所述的端盖与设备筒体通过环焊缝连接；所述的端盖上开有同连接件数量一致的孔，孔的位置同加热盘管端口位置一一对应；
[0035]所述的端盖上的孔在端盖内侧方向带有凹槽，以放入垫圈。
[0036]本实用新型的效果是:
[0037](I)加热效率高。由于外部伴热管线中的传热介质(如蒸汽)，通过连接组件进出加热搁板，对其直接进行加热，并进而直接加热放置于加热搁板上的物料，达到使物料快速升温干燥的作用。相比现有技术通过加热空气等介质进而间接加热物料，本实用新型是直接加热金属材质的加热搁板，升温速度快，加热效率更高。
[0038]( 2)节能。由于金属导热系数高、比热低的特性，相比现有技术通过加热空气等介质进而间接加热物料，本实用新型是通过直接加热金属材质的加热搁板，所需热量低，传热介质少，更为节能。
[0039](3)各部件完全可拆装，维修简单，使用维护成本低。由于所有的部件都是可以进行拆装的，如果某个组件出现了问题，只需更换单个部件即可，不用对整台设备进行更换，降低了维修的难度和时间，并使得用户的维护成本得到降低。
[0040](4)灵活的配置，可以方便的进行升级改造。由于浇铸式加热搁板4可为单个或者多个，用户只需变更加热搁板的个数，就可以使同一台设备适应不同大小的物料，而无需对设备进行改造。
[0041](5)更长的使用寿命。加热搁板内的伴热盘管被搁板本体及外盖包覆，只接触传热介质(如蒸汽)，而不接触物料。由于物料及其释放出的蒸汽往往具有腐蚀性，而整个伴热结构中最脆弱、易受受腐蚀失效的部分就是伴热盘管。因此，本实用新型的此种结构可以大大延长伴热盘管的使用寿命，进而提高整个结构的使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0042]图1为本实用新型的伴热结构的示意图；
[0043]图2为浇铸式加热搁板的示意图；
[0044]图2-1为图2的侧视剖面图
[0045]图3为连接组件的示意图；
[0046]图4为连接件的示意图；
[0047]图5为端盖的示意图；
[0048]图5-1为图5的侧视剖面图
[0049]图6为连接组件与端盖及加热搁板连接关系示意图；
[0050]图7为端盖I与设备筒体焊接示意图
[0051]附图标记说明:
[0052]I端盖；2支撑板；3连接组件；4加热搁板；5伴热盘管；6搁板本体；
[0053]7外盖；8螺钉；9连接件；10螺母；11垫圈；12设备筒体
【具体实施方式】
[0054]下面结合实施例,进一步说明本实用新型。
[0055]实施例
[0056]如图1?图7所示，一种浇铸可拆式伴热结构。所述伴热结构由加热搁板4、连接组件3、支撑板2及端盖I组成；支撑板2设置在加热搁板4下面，支撑板2与筒体内壁焊接连接，加热搁板4通过连接组件3与端盖I可拆卸式连接，并由连接组件3与外部伴热管线连接；
[0057]所述加热搁板4包括伴热盘管5、搁板本体6和外盖7 ;伴热盘管5嵌入在搁板本体6内被搁板本体6包覆，外盖7包覆搁板本体6，通过紧定螺钉8与搁板本体6连接，伴热盘管5的端口伸出外盖7与连接组件3固定连接。这样伴热盘管5只接触传热介质(如蒸汽)，而不接触物料。由于物料及其释放出的蒸汽往往具有腐蚀性，而整个伴热结构中最脆弱、易受受腐蚀失效的部分就是伴热盘管。因此，本实用新型的此种结构可以大大延长伴热盘管的使用寿命，进而提高整个结构的使用寿命。直接接触物料的外盖7就是可拆卸、可更换的。遇到物料腐蚀严重的情况，只需更换外盖7即可，降低了维护的费用。
[0058]所述连接组件3包括:连接件9和螺母10 ；
[0059]连接件9中间设置有通孔，连接件9插入端盖I，一端与伴热盘管5的端口固定连接，另一端与外部伴热管线固定连接，使得外部管线的蒸汽可以通过连接件3进出浇铸式加热搁板4的伴热盘管5，从而使传热介质直接进入设备内传热，连接件9外壁设置有螺纹，通过螺母10与端盖1固定连接。
[0060]所述加热搁板的数量为2，需要加热的物料直接放置于浇铸式加热搁板4之上。这样传热介质直接加热放置于浇铸式加热搁板4上的物料，达到使物料快速升温干燥的作用。相比现有技术通过加热空气等介质进而间接加热物料，本实用新型是直接加热金属材质的浇铸式加热搁板4，升温速度快，加热效率更高。而由于金属导热系数高、比热低的特性，相比现有技术通过加热空气等介质进而间接加热物料，本实用新型是通过直接加热金属材质的浇铸式加热搁板4，所需热量低，传热介质少，更为节能。
[0061]所述连接件9与端盖1内表面之间设置有垫圈11。
[0062]所述加热搁板的材质为铝；
[0063]端盖1上开有4个孔,端盖1上孔的位置与加热搁板4内伴热盘管5端口位置--
对应；这样用户可以通过变更浇铸式加热搁板4的个数及位置，就可以使同一台设备适应不同大小的物料，而无需对设备进行改造。
[0064]端盖1上的通孔在端盖1内侧方向带有凹槽，以放入垫圈11。
[0065]如图6所示，伴热盘管5的端口插入连接件9端部凹槽中并采用点焊连接，拆卸方便；连接件9 一侧压入端盖1的内侧凹槽中，二者间垫有垫圈11，可以起到紧固、密封的作用。同时，如图4所示，连接件9的另一侧伸出端盖1的外侧，并带有外螺纹，通过螺母10与端盖1进行固定。连接件9在该侧端部开有内螺纹，以便与外部伴热管线连接。可以看出，整个结构不仅是每个部件都便于拆装，同时还能保证设备的密封性。
[0066]连接件9的个数为4个，对应2个浇铸式加热搁板4，每个浇铸式加热搁板上进/出口管线各1组，每个进/出口管线各配置一个连接件9 ;螺母10总数为4组，与连接件9的个数相同。
[0067]每组螺母10由1个普通螺母和1个锁紧螺母组成，保证了连接的紧固。
[0068]如图7所示，端盖1与设备筒体通过环焊缝连接。
[0069]本实用新型所需热量低，传热介质少,更为节能。
【权利要求】
1.一种浇铸可拆式伴热结构，其特征在于: 所述伴热结构由加热搁板、连接组件、支撑板及端盖组成；支撑板设置在加热搁板下面，支撑板与筒体内壁固定连接，加热搁板通过连接组件与端盖可拆卸式连接，并由连接组件与外部伴热管线连接； 所述加热搁板包括伴热盘管、搁板本体和外盖；伴热盘管嵌入在搁板本体内被搁板本体包覆，外盖包覆搁板本体，伴热盘管的端口伸出外盖与连接组件固定连接。
2.如权利要求1所述的可拆式伴热结构，其特征在于: 所述连接组件包括:连接件和螺母； 连接件中间设置有通孔，连接件插入端盖，一端与伴热盘管的端口固定连接，另一端与外部伴热管线固定连接，连接件外壁设置有螺纹，通过螺母与端盖固定连接。
3.如权利要求1所述的可拆式伴热结构，其特征在于: 所述加热搁板的数量N > 2。
4.如权利要求1所述的可拆式伴热结构，其特征在于: 所述端盖与设备筒体固定连接。
5.如权利要求4所述的可拆式伴热结构，其特征在于: 所述端盖与设备筒体焊接连接；支撑板与筒体内壁焊接连接。
6.如权利要求2所述的可拆式伴热结构，其特征在于: 所述连接件与端盖内表面之间设置有垫圈。
7.如权利要求1所述的可拆式伴热结构，其特征在于: 外盖与搁板本体采用螺钉固定连接。
8.如权利要求1?7之一所述的可拆式伴热结构，其特征在于: 所述加热搁板的材质为金属。
【文档编号】F26B23/10GK203719355SQ201420049747
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2014年1月26日 优先权日:2014年1月26日
【发明者】丁旭, 段瑞, 夏少青, 徐明镝 申请人:中国石化工程建设有限公司, 中石化炼化工程（集团）股份有限公司