一种可回收余热的通风干燥的制造方法
【专利摘要】一种可回收余热的通风干燥机，属于农作物干燥领域。本实用新型所述的可回收余热的通风干燥机是在可换向通风干燥机的基础上增设一套回风装置，所述左、右干燥室侧壁开有出风口并分别与左通风管道和右通风管道相连通，左、右通风管道通过上通风管道相连通，所述上通风管道与入风管道相连通并设有入风阀门，在所述左、右干燥室的出风口设有出风阀门，在所述左、右通风管道和上通风管道连通处的左、右排风口处设有回风阀门，在左、右出风口处分别设有湿度传感器，所述入风通道处设有通风换向手柄。本实用新型所述的通风干燥机可以将热空气进行循环利用，减少了能量的浪费，为绿色农业的发展提供支持。
【专利说明】—种可回收余热的通风干燥机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种箱式干燥机，尤其是一种可循环利用热量的通风干燥机。
【背景技术】
[0002]随着我国农村粮油作物机械化集中收获快速发展，由于产地晾晒设施不足和阴雨天气限制，高水分粮油物料不能及时干燥而造成霉变损失等问题非常突出。箱式通风干燥机是一种经济实用的粮食干燥机，设备结构简单、操作方便、配置灵活、价格低廉，且能适应于不同农产品物料的干燥，设备通用性好、利用率高、投资回收期短，较适应于我国农村农户的生产实际和经济条件。具体结构见附图1所示，包括干燥箱体，在干燥箱体的一边设置有通风口，通过入风管与风机相连，在干燥箱体内安装有测温传感器，所述测温传感器电连接控制器，所述控制器电连接加热设备和风机，所述加热设备设置在风机鼓风口旁，加热设备采用的是带有油箱的燃烧机。
[0003]这种传统的箱式通风干燥机存在很多缺陷，通风不均匀，存在较大的通风死角；等高床层物料温度分布差异大，降水速率不一致；上下床层物料干燥先后次序固定，上层物料干燥滞后严重；能量利用率低，浪费严重，且回收困难。
[0004]针对以上缺陷，设计人员设计出一种可以换向通风的箱式通风干燥机，具体结构见附图2所示。该通风干燥机将干燥箱体通过中间隔板分为左右两个干燥室，通过控制两个风口的通风次序改变箱体内的热空气流动方向和流动过程，热空气分流引流技术解决了固定床箱式通风干燥机通风死角过大及水平层通风不均匀的问题，提高了同一水平层物料干燥的均匀性；换向通风干燥技术改变了料床上下层物料固有的干燥次序，有效解决了料层厚度方向的干燥不均匀性。但是该套设备并没有解决的一个重大问题就是通风干燥机使用过程中能量利用率低，大量的热空气没有充分干燥就排入大气，实际利用的能力仅占总能量的15%-50%，而且物料干燥的时间越长，热空气的利用率就会越低。
【发明内容】
[0005]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可以循环利用热空气的通风干燥机，解决现有技术在干燥物料过程中能量浪费严重的问题。
[0006]技术方案
[0007]一种可回收余热的通风干燥机，包括干燥箱体，所述箱体上部内壁设有湿度传感器，所述箱体内部竖直设置的隔板将干燥箱体分为相互连通的左、右两干燥室，所述隔板固定在干燥箱体底部，所述左、右干燥室各自设置左、右入风口，左、右入风口分别与各自的入风管道相连接，所述入风管道与风机和加热设备相连接，其特征在于:在所述干燥箱体和风机之间增设一套回风装置，所述左、右干燥室侧壁开有出风口并分别与左通风管道和右通风管道相连通，左、右通风管道通过上通风管道相连通，所述上通风管道与入风管道相连通并设有入风阀门，在所述左、右干燥室的出风口设有出风阀门，在所述左、右通风管道和上通风管道连通处的左、右排风口处设有回风阀门，在左、右出风口处分别设有湿度传感器，所述入风通道处设有通风换向手柄。
[0008]干燥箱体在通入热空气对物料进行干燥时，经过潮湿物料的空气湿度较大，温度也随之降低，这些空气需要排入大气，所以干燥箱体的箱盖可自由拆卸的。
[0009]干燥箱体被中间的隔板分为左、右干燥室，每间干燥室内部可以设置自己的结构，可以设置成多层的干燥床，干燥床不仅将物料分为多层，还要有通风透气的功能，保证上层的物料也能进行干燥，所以干燥床可以采用带有网眼的网板。
[0010]左、右干燥室与左、右通风管道相连通的地方为左、右出风口，根据通风需要有时要将一处出风口或者两处出风口都关闭，所以在左、右出风口的出风阀门采用槽式抽拉风门。
[0011]左、右排风口处的排风阀门和入风阀门可以采用回转式风门，控制热气的流动方向，并且由各自的气缸驱动。
[0012]有益效果
[0013]本实用新型所述的可回收余热的通风干燥机是在可换向通风干燥机的基础上加设了热风循环通道，实现热空气的循环利用，最大程度上的减少了能量的浪费。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为传统箱式通风干燥机示意图。
[0015]图2为可换向通风干燥机的示意图。
[0016]图3为本实用新型所述的可回收余热的通风干燥机示意图。
[0017]图4为本实用新型所述的可回收余热的通风干燥机通风管道及干燥箱体结合的主视透视图。
[0018]图5为本实用新型所述的可回收余热的通风干燥机整体俯视图。
[0019]图6为本实用新型所述的可回收余热的通风干燥机双入风口通风干燥环节空气流动示意图。
[0020]图7为本实用新型所述的可回收余热的通风干燥机换向通风环节热空气经右干燥室进入，左干燥室流出不回收空气流动示意图。
[0021]图8为本实用新型所述的可回收余热的通风干燥机换向通风环节热空气经右干燥室进入，左干燥室流出后回收利用空气流动示意图。
[0022]图9为本实用新型所述的可回收余热的通风干燥机换向通风环节热空气经左干燥室进入，右干燥室流出不回收空气流动示意图。
[0023]图10为本实用新型所述的可回收余热的通风干燥机换向通风环节热空气经左干燥室进入，右干燥室流出后回收利用空气流动示意图。
[0024]其中:1_干燥箱体，2-左干燥室，3-右干燥室，4-左通风管道，5-右通风管道，6-上通风管道，7-入风管道，8-通风换向手柄，9-左出风阀门，10-左回风阀门，11 -入风阀门，12-右回风阀门，13-右出风阀门。
【具体实施方式】
[0025]下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型。
[0026]本实用新型涉及一种可回收余热的通风干燥机，包括干燥箱体1，所述干燥箱体I上部内壁设有湿度传感器，所述干燥箱体I内部竖直设置的隔板将干燥箱体I分为相互连通的左干燥室2和右干燥室3，所述隔板固定在干燥箱体I底部，所述左干燥室2和右干燥室3各自设置左、右入风口，左、右入风口分别与各自的入风管道7相连接，所述入风管道与风机和加热设备相连接，其特征在于:在所述干燥箱体I和风机之间增设一套回风装置，所述左干燥室2和右干燥室3侧壁开有出风口并分别与左通风管道4和右通风管道5相连通，左通风管道4和右通风管道5通过上通风管道6相连通，所述上通风管道6与入风管道7相连通并设有入风阀门11，在所述左干燥室2和右干燥室3的出风口设有出风阀门，在所述左通风管道4、右通风管道5和上通风管道6连通处的左、右排风口处设有回风阀门，在左、右出风口处分别设有湿度传感器，所述入风通道处设有通风换向手柄，如图3、4、5所示。
[0027]干燥箱体I被中间的隔板分为左干燥室2和右干燥室3，每间干燥室内部可以设置自己的结构，可以设置成多层的干燥床，干燥床不仅将物料分为多层，还要有通风透气的功能，保证上层的物料也能进行干燥，所以干燥床可以采用带有网眼的网板。
[0028]左干燥室2和右干燥室3分别与左通风管道4和右通风管道5相连通的地方为左、右出风口，根据通风需要有时要将一处出风口或者两处出风口都关闭，所以在左、右出风口的出风阀门采用槽式抽拉风门。
[0029]左、右排风口处的排风阀门和入风阀门可以采用回转式风门，控制热气的流动方向，并且由各自的气缸驱动。
[0030]本实用新型所述的可回收余热的通风干燥机通风干燥过程如下:
[0031]通风干燥过程主要分为两个环节:双入风口通风干燥环节和换向通风干燥环节。
[0032]1、干燥初始阶段，即双入风口通风干燥环节，先不安装箱盖，两个入风口同时入风，左、右出风口阀门关闭，热风从干燥箱I底部经过物料，对物料进行干燥后直接由箱顶排入大气，如图6所示。
[0033]2、进入换向通风环节后，通过人工调节换向手柄实现换向通风干燥，换向时间可根据烘干温度的不同凭经验决定。
[0034]考虑到干燥均匀性，首先将换向手柄调至工位I，入风阀门11的回转阀片保持与水平面45°的状态，即开启状态，右出风阀门13保持闭合，左回风阀片和右回风阀片保持竖直状态，即排风状态，左侧出风口阀门9打开，热空气从右干燥室3进入干燥箱，经左干燥室2排出，排出的空气不回收，如图7所示。
[0035]一段时间后排出的空气温度越来越高，则入风阀门7的回转阀片逆时针旋转至水平位置，左回风阀片顺时针旋转至水平位置，即回风状态，热空气此时不再排入大气，而是经过上通风管道6回到入风口，再次进行干燥，空气流动如图8所示。再经过一段时间，若左侧出风门9处湿度传感器a测得的热空气湿度值大于设定值，入风阀门11的回转阀片转至与水平面45°的位置，左回风转阀片旋转至竖直位置，实现高湿度热空气的快速排放，空气流动方向如图7所示。如此，在换向通风装置通风方向不变的这段时间内进行往复循环。
[0036]经过一个换向通风时间后，再将换向手柄调至位置3，左侧出风阀门9闭合，左回风阀片和右回风阀片转至竖直位置，右侧出风阀门13打开，入风阀门11的回转阀片转至与水平面45°的位置，热空气从左干燥室2进入干燥箱体，经右干燥室3排出大气，如图9所示。在换向手柄工位不变的这段时间内，右侧出风阀门13处湿度传感器测得的热空气湿度值小于设定值，则入风阀门11的回转阀片逆时针旋转至水平位置，右回风阀片逆时针旋转至水平位置，则原本排入大气的空气经过上通气管道重新进入入风口参加干燥，热空气流动方向如图10所示。若右侧风门处湿度传感器b测得的热空气湿度值大于设定值，入风阀门11的回转阀片转至与水平面45°的位置，右回风阀片旋转至竖直位置，实现高湿度热空气的快速排放，空气流动方向如图9所示。如此，在换向通风装置通风方向不变的这段时间内进行往复循环。
[0037]3、此后按一定的时间间隔，循环进行步骤2直至烘干结束。
[0038]综上所述，凡是在换向通风干燥机中增设一套回风装置的干燥机，所述干燥机由左干燥室2和右干燥室3侧壁引出的左通风管道4、右通风管道5与上通风管道6相连通，上通风管道6与入风管道7相连通，通过阀门控制排风或是回风的装置结构均在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种可回收余热的通风干燥机，包括干燥箱体(I )，所述干燥箱体(I)上部内壁设有湿度传感器，所述干燥箱体(I)内部竖直设置的隔板将干燥箱体(I)分为相互连通的左、右两干燥室(2，3)，所述隔板固定在干燥箱体(I)底部，所述左、右干燥室(2，3)各自设置左、右入风口，左、右入风口分别与各自的入风管道相连接，所述入风管道与风机和加热设备相连接，其特征在于:在所述干燥箱体(I)和风机之间增设一套回风装置，所述左、右干燥室(2，3)侧壁开有出风口并分别与左通风管道(4)和右通风管道(5)相连通，左、右通风管道(4,5)通过上通风管道(6)相连通，所述上通风管道(6)与入风管道(7)相连通并设有入风阀门(11)，在所述左、右干燥室(2，3)的出风口设有出风阀门，在所述左、右通风管道(4，5)和上通风管道(6)连通处的左、右排风口处设有回风阀门，在左、右出风口处分别设有湿度传感器，所述入风通道(7)处设有通风换向手柄。
2.如权利要求1所述的一种可回收余热的通风干燥机，其特征在于:所述干燥箱体(I)的箱盖可自由拆卸。
3.如权利要求1所述的一种可回收余热的通风干燥机，其特征在于:所述左、右干燥室(2，3)设有多层物料层，每层物料层以带有网眼的网版分隔。
4.如权利要求1所述的一种可回收余热的通风干燥机，其特征在于:所述左、右出风口处采用槽式抽拉风门。
5.如权利要求1所述的一种可回收余热的通风干燥机，其特征在于:所述左、右排风口和入风口阀门(11)采用回转式风门，并且由各自的气缸驱动。
【文档编号】F26B21/04GK203731804SQ201420072449
【公开日】2014年7月23日 申请日期:2014年2月19日 优先权日:2014年2月19日
【发明者】颜建春, 谢焕雄, 顾峰玮, 王海鸥, 吴惠昌, 吴峰, 高学梅, 张会娟, 王建楠, 刘敏基 申请人:农业部南京农业机械化研究所