一种矿冶炉用高效节能吹氧装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种矿冶炉用高效节能吹氧装置，包括吹氧管本体，所述吹氧管本体壁厚为1-20mm，内孔直径不小于4mm。与吹氧管本体过盈配合的吹氧管补加体根据使用情况继续与另一组吹氧管本体或吹氧管本体和吹氧管补加体的连接体过盈配合，或者所述吹氧管本体为大小头吹氧管，两个大小头吹氧管首尾顺次连接且连接处采用过盈配合，并且通过增加使用开关控制接头、贫富氧融合接头以及吹氧管本体采用抗氧化元素Cr、Mo，因此即使是大于760℃时，吹氧管仍然有较高的抗氧化能力，因此借助管的既耐高温又导热的能力，给管内的O2进行加热，让炉内得到化学热和物理热，不仅钢管寿命延长了，而且加入来自空气中的贫氧，使得节约氧气，从而达到了高效节能目的。
【专利说明】一种矿冶炉用高效节能吹氧装置
【技术领域】
[0001]本发明创造涉及一种矿冶炉用高效节能吹氧装置。
【背景技术】
[0002]现有技术中采用的吹氧管，存在以下不足:1、为了达到耐用的目的，通常选择在吹氧管表面涂耐火泥或耐火层，而采用此方法实际上不仅没有增强吹氧管的耐用性，反而增加了生产成本；2、在实际使用时，操作人员需手持吹氧管靠近炉体，由于炉体温度较高及吹氧管融化速度快，往往导致吹氧管不能充分用尽，因此造成了吹氧管的浪费。另外，传统的表面涂层的吹氧管，表面涂层隔热，氧气得不到物理热，待涂层热透，涂层内钢管升温超过760°C时，Fe和02起化学反应，致使Fe迅速烧损，更谈不上氧气的物理热；3、枪口卡爪或管箍的连接方式操作起来费时，不能更好的满足现场时间紧迫性的要求，更易因为氧流量的迅速增大崩开造成回火的危险；4、单独富氧的生产成本大。
【发明内容】
[0003]针对以上不足，本发明创造提供一种耐用、成本低、省时、操作方便的矿冶炉吹氧
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[0004]本发明创造的技术方案:一种矿冶炉用高效节能吹氧装置，包括吹氧管本体，所述吹氧管本体为金属材质压制形成的空心管体，空心管体的壁厚为l-20mm，内孔直径不小于4_。根据壁厚和内孔直径可将吹氧装置分成以下三种规格:当壁厚大于内孔直径时的排列组合的管子；等壁等孔的管子；当壁厚小于内孔直径时的排列组合的管子。
[0005]所述吹氧管本体采用的金属材质按质量百分数具有如下的化学成分:碳
0.12~0.2%,硅 0.27~0.3%,锰 7~12%，磷(0.045%,硫(0.045%,铬 7.0~10.0%,钥
0.02~0.03%，余量为 Fe。
[0006]上述吹氧管与现有技术比较，由于无表面涂耐火泥或耐火层，因此不仅结构、制作工艺简单，而且避免了使用表面涂耐火泥或耐火层带来的缺点。另外由于吹氧管本体采用上述金属材质压制而成，并与空心管体的壁厚为l_20mm、内孔直径不小于4mm配合使用。不仅使吹氧管耗尽速度慢，具有很好的耐用性，而且吹氧管受热快，可迅速将进入吹氧管的气体进行升温加热，因此提高了氧气自身的能量，有助于提高生产效率，同时降低生产的能耗。
[0007]吹氧管本体的端部增设有吹氧管补加体，吹氧管补加体为空心管体，吹氧管补加体与吹氧管本体之间过盈配合。与吹氧管本体过盈配合的吹氧管补加体根据使用情况继续与另一组吹氧管本体或吹氧管本体和吹氧管补加体的连接体过盈配合。或者所述吹氧管本体为大小头吹氧管，两个大小头吹氧管首尾顺次连接且连接处采用过盈配合。采用上述两种结构可充分利用吹氧管本体并将其用尽，同时不影响操作人员的安全。
[0008]位于端部的吹氧管本体与开关控制接头的氧枪枪口过盈配合，在氧枪枪口的上方设有用于拆卸的撞击点或用于把持的提手，可实现氧枪与吹氧管本体的瞬间安装与拆卸，避免回火，保证现场生产时效。开关控制接头与富氧或贫氧接头连接，并选择地在开关控制接头与富氧或贫氧接头之间设有贫富氧融合接头，这样可实现贫氧、富氧、贫氧与富氧融合这三种气体输入状态。
[0009]所述贫富氧融合接头内部沿轴向设有气体通道，斜向设有空气通道，气体通道与富氧接头的氧气入口相通，空气通道与空气入口相通，在气体通道与空气通道的结合处设有梯形状射吸室。通过在富氧接头与开关控制接头之间增加贫富氧融合接头，可将富氧与空气中的贫氧结合在一起，提高了空气中贫氧的利用率，降低了富氧的使用成本。另外通过在贫富氧融合接头内部的气体通道与空气通道的结合处设有梯形状射吸室，使贫氧与富氧被快速有效的吸入吹氧管内，同时促进贫氧与富氧在吹氧管内的快速流动。
[0010]所述的开关控制接头包括支架、活动轴、限位螺母、压轴、压杆、接头本体，其中接头本体的内部腔室被隔板分成上下两部分，隔板中心处卡有一锥帽状挡体，锥帽状挡体的底部通过弹簧与接头本体的内壁连接，锥帽状挡体的顶部与压轴连接，压轴的上端伸出接头本体后又通过限位螺母将压杆限位固定在压轴上，压杆的前端通过活动轴与支架的上部连接。增加的开关控制接头便于控制吹氧管的进气和断气。
[0011]本发明创造避免了使用表面涂耐火泥或耐火层带来的隔热弊端，不仅使吹氧管耗尽速度慢，具有很好的耐用性，而且吹氧管受热快，利用了炉孔火焰余热，可迅速将进入吹氧管的气体进行升温加热，因此提高了富氧和贫氧的物理热，使炉内升温速度快，收集了余热，利用了贫富氧，炉内提温速度更快。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本发明创造实施例三的结构示意图。
[0013]图2为本发明创造实施例四的结构示意图。
[0014]图3为吹氧管本体与吹氧管补加体之间的连接示意图。
[0015]图4为贫富氧融合接头的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]实施例一
[0017]一种矿冶炉用高效节能吹氧装置，包括吹氧管本体1，所述吹氧管本体I为金属材质压制形成的空心管体，空心管体厚壁小孔，内孔直径为16mm,壁厚为11mm。
[0018]所述吹氧管本体I采用的金属材质按质量百分数具有如下的化学成分:碳0.12%，硅 0.27%,锰 7%,磷 0.01%,硫 0.01%,铬 7.0%,钥 0.02%,余量为 Fe。
[0019]实施例二
[0020]一种矿冶炉用高效节能吹氧装置，包括吹氧管本体1，所述吹氧管本体I为金属材质压制形成的空心管体，空心管体等壁等孔，内孔直径为7mm，壁厚为7mm。
[0021]所述吹氧管本体I采用的金属材质按质量百分数具有如下的化学成分:碳0.15%，硅 0.28%,锰 9%,磷 0.02%,硫 0.02%,铬 8.0%,钥 0.022%,余量为 Fe。
[0022]吹氧管本体I的端部增设有吹氧管补加体2，吹氧管补加体2为空心管体，吹氧管补加体2与吹氧管本体I之间过盈配合，如图3所示。与吹氧管本体I过盈配合的吹氧管补加体2根据使用情况继续与另一组吹氧管本体或吹氧管本体和吹氧管补加体的连接体过盈配合。
[0023]实施例三
[0024]如图1所示，一种矿冶炉用高效节能吹氧装置，包括吹氧管本体1，所述吹氧管本体I为金属材质压制形成的空心管体，空心管体薄壁大孔，内孔直径为12mm,壁厚为2_。
[0025]所述吹氧管本体I采用的金属材质按质量百分数具有如下的化学成分:碳0.18%，硅 0.29%,锰 10%,磷 0.035%,硫 0.03%,铬 9.0%,钥 0.025%,余量为 Fe。
[0026]所述吹氧管本体I为大小头吹氧管，两个大小头吹氧管首尾顺次连接且连接处采用过盈配合。
[0027]位于端部的吹氧管本体I与开关控制接头的氧枪枪口 19过盈配合，氧枪枪口 19为普通空心管，在氧枪枪口 19的上方设有用于拆卸的撞击点3或用于把持的提手3，开关控制接头与富氧或贫氧接头14连接。
[0028]所述的开关控制接头包括支架4、活动轴5、限位螺母6、压轴7、压杆8、接头本体10，其中接头本体10的内部腔室被隔板13分成上下两部分，隔板13中心处卡有一锥帽状挡体11，锥帽状挡体11的底部通过弹簧12与接头本体10的内壁连接，锥帽状挡体11的顶部与压轴7连接，压轴7的上端伸出接头本体10后又通过限位螺母6将压杆8限位固定在压轴7上，压杆8的前端通过活动轴5与支架4的上部连接。
[0029]实施例四
[0030]如图2所示，一种矿冶炉用高效节能吹氧装置，包括吹氧管本体I，所述吹氧管本体I为金属材质压制形成的空心管体，空心管体厚壁小孔，内孔直径为5mm,壁厚为10_。
[0031]所述吹氧管本体I采用的金属材质按质量百分数具有如下的化学成分:碳0.2%，硅 0.3%,锰 12%,磷 0.045%,硫 0.045%,铬 10.0%,钥 0.03%,余量为 Fe。
[0032]吹氧管本体I的端部增设有吹氧管补加体2，吹氧管补加体2为空心管体，吹氧管补加体2与吹氧管本体I之间过盈配合，如图3所示。与吹氧管本体I过盈配合的吹氧管补加体2根据使用情况继续与另一组吹氧管本体或吹氧管本体和吹氧管补加体的连接体过盈配合。
[0033]位于端部的吹氧管本体I与开关控制接头的氧枪枪口 19过盈配合，氧枪枪口 19为带牙状空心管，在氧枪枪口 19的上方设有用于拆卸的撞击点3或用于把持的提手3，开关控制接头与富氧或贫氧接头14连接。
[0034]如图4所示，所述贫富氧融合接头9内部沿轴向设有气体通道15，斜向设有空气通道18，气体通道15与富氧接头14的氧气入口相通，空气通道18与空气入口 17相通，在气体通道15与空气通道18的结合处设有梯形状射吸室16。
[0035]所述的开关控制接头包括支架4、活动轴5、限位螺母6、压轴7、压杆8、接头本体10，其中接头本体10的内部腔室被隔板13分成上下两部分，隔板13中心处卡有一锥帽状挡体11，锥帽状挡体11的底部通过弹簧12与接头本体10的内壁连接，锥帽状挡体11的顶部与压轴7连接，压轴7的上端伸出接头本体10后又通过限位螺母6将压杆8限位固定在压轴7上，压杆8的前端通过活动轴5与支架4的上部连接。
【权利要求】
1.一种矿冶炉用高效节能吹氧装置，包括吹氧管本体(1)，其特征在于:所述吹氧管本体(I)为金属材质压制形成的空心管体，空心管体的壁厚为l-20mm,内孔直径不小于4_。
2.如权利要求1所述的一种矿冶炉用高效节能吹氧装置，其特征在于:吹氧管本体(I)的端部增设有吹氧管补加体(2)，吹氧管补加体(2)为空心管体，吹氧管补加体(2)与吹氧管本体(I)之间过盈配合。
3.如权利要求2所述的一种矿冶炉用高效节能吹氧装置，其特征在于:与吹氧管本体(I)过盈配合的吹氧管补加体(2)继续与另一组吹氧管本体或吹氧管本体和吹氧管补加体的连接体过盈配合。
4.如权利要求1所述的一种矿冶炉用高效节能吹氧装置，其特征在于:所述吹氧管本体(I)为大小头吹氧管，两个大小头吹氧管首尾顺次连接且连接处采用过盈配合。
5.如权利要求3或4所述的一种矿冶炉用高效节能吹氧装置，其特征在于:位于端部的吹氧管本体(I)与开关控制接头的氧枪枪口( 19)过盈配合，在氧枪枪口( 19)的上方设有用于拆卸的撞击点(3)或用于把持的提手(3)，开关控制接头与富氧或贫氧接头(14)连接。
6.如权利要求5所述的一种矿冶炉用高效节能吹氧装置，其特征在于:在开关控制接头与富氧或贫氧接头(14)之间设有贫富氧融合接头(9)。
7.如权利要求6所述的一种矿冶炉用高效节能吹氧装置，其特征在于:所述贫富氧融合接头(9)内部沿轴向设有气体通道(15)，斜向设有空气通道(18)，气体通道(15)与富氧接头(14)的氧气入口相通，空气通道(18)与空气入口(17)相通，在气体通道(15)与空气通道(18)的结合处设有梯形状射吸室(16)。
8.如权利要求5所述的一种矿冶炉用高效节能吹氧装置，其特征在于:所述的开关控制接头包括支架(4)、活动轴(5)、限位螺母(6)、压轴(7)、压杆(8)、接头本体(10)，其中接头本体(10)的内部腔室被隔板(13)分成上下两部分，隔板(13)中心处卡有一锥帽状挡体(II)，锥帽状挡体(11)的底部通过弹簧(12)与接头本体(10)的内壁连接，锥帽状挡体(11)的顶部与压轴(7)连接，压轴(7)的上端伸出接头本体(10)后又通过限位螺母(6)将压杆(8)限位固定在压轴(7)上，压杆(8)的前端通过活动轴(5)与支架(4)的上部连接。
【文档编号】F27D3/16GK203772023SQ201420115499
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2014年3月14日 优先权日:2014年3月14日
【发明者】张丽 申请人:张丽