一种气路系统改进的新型空气能热水器的制造方法

一种气路系统改进的新型空气能热水器的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种气路系统改进的新型空气能热水器，包括热水器本体，热水器本体包括外壳和气路系统，气路系统包括压缩机、四通阀、换热器、过滤器、加热套管、电子膨胀阀、蒸发器和气液分离器，四通阀包括第一通道、第二通道、第三通道和第四通道，第三通道与第四通道连通，第一通道与第二通道连通，压缩机与第三通道连通，换热器通过第二管道与第四通道连通，换热器通过第三管道与过滤器连通，过滤器通过第四管道与加热套管连通，加热套管与电子膨胀阀连通，电子膨胀阀与蒸发器连通，蒸发器通过第七管道与第一通道连通，加热套管套设于第七管道外周缘，气液分离器与第二通道连通，气液分离器与压缩机连通；该热水器热效率高，节能环保。
【专利说明】一种气路系统改进的新型空气能热水器

【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及热水设备【技术领域】，尤其涉及一种气路系统改进的新型空气能热 水器。

【背景技术】
[0002] 空气能热水器，也称"空气源热泵热水器""冷气热水器" "空气能热水器"等。"空 气能热水器"能把空气中的低温热能吸收进来，经过压缩机压缩后转化为高温热能，加热水 温。这种热水器(空气能热水器）具有高效节能的特点，制造相同的热水量，空气能热水器 消耗能源的成本仅为电热水器的1/4,燃气热水器的1/3,比电辅助太阳能热水器利用能效 商。
[0003] 现有的空气能热水器的气路系统包括以下组成构件：压缩机连通四通阀，四通阀 连通换热器，换热器连通电子膨胀阀，电子膨胀阀连通蒸发器，蒸发器连通四通阀，四通阀 连通气液分离器，气液分离器连通压缩机。该结构的气路系统存在以下缺陷：1、高温高压 的气体从换热器换热出来，依次流经电子膨胀阀、蒸发器、四通阀、气液分离器后回到压缩 机进入到下一个循环，在该过程中，从换热器换热出来仍然具有大量余热的气体没有被利 用，造成了热能源的浪费，无形中提高了空气能热水器的使用成本，存在改进的必要性；2、 从换热器出来的气体可能会带有一些细微的污垢，这些污垢未经过过滤直接进入到电子膨 胀阀、蒸发器、气液分离器和压缩机中，会降低以上部件的热效率，甚至会使以上部件出现 故障，降低了空气能热水器的使用寿命。


【发明内容】

[0004] 本实用新型为克服上述缺陷而提供了一种气路系统改进的新型空气能热水器，高 温高压的气体从压缩机出来进入四通阀，再进入换热器进行换热，气体从换热器换热出来， 依次流经过滤器、电子膨胀阀、蒸发器、四通阀、气液分离器后回到压缩机进入到下一个循 环，其中，在蒸发器与四通阀之间的连接管道外套接一加热套管，使从换热器换热出来仍然 具有大量余热的气体流经该加热套管后再流入电子膨胀阀，在该过程中，从换热器换热出 来仍然具有大量余热的气体再次被利用于加热从蒸发器流到四通阀的气体，提高了进入压 缩机的气体的温度，无形中降低了空气能热水器的使用成本，节能环保；该气路系统设有过 滤器，从换热器出来的气体流经过滤器后再流入到电子膨胀阀、蒸发器、气液分离器和压缩 机中，可以避免因气体含有污垢而引起的热效率降低或者部件故障，提高了空气能热水器 的使用寿命。
[0005] 为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案。
[0006] -种气路系统改进的新型空气能热水器，包括热水器本体，所述热水器本体包括 外壳和气路系统，所述气路系统包括压缩机、四通阀、换热器、过滤器、加热套管、电子膨胀 阀、蒸发器和气液分离器，所述四通阀包括第一通道、第二通道、第三通道和第四通道，所述 第三通道与所述第四通道连通，所述第一通道与所述第二通道连通，所述压缩机通过第一 管道与所述第三通道连通，所述换热器通过第二管道与所述第四通道连通，所述换热器通 过第三管道与所述过滤器连通，所述过滤器通过第四管道与所述加热套管连通，所述加热 套管通过第五管道与所述电子膨胀阀连通，所述电子膨胀阀通过第六管道与所述蒸发器连 通，所述蒸发器通过第七管道与所述第一通道连通，所述加热套管套设于所述第七管道外 周缘，所述气液分离器通过第八管道与所述第二通道连通，所述气液分离器通过第九管道 与所述压缩机连通。
[0007] 其中，所述第七管道的内径为19-25mm，所述加热套管的内径为25-31mm。
[0008] 其中，所述第七管道和所述加热套管均为铜管。
[0009] 其中，所述加热套管的内壁到所述第七管道的外壁的距离为3_6mm。
[0010] 其中，所述加热套管的两端分别一体成型有密封盖，所述密封盖的中心位置设有 通孔，所述第七管道穿过所述通孔。
[0011] 其中，所述通孔的的直径与所述第七管道的外径相等。
[0012] 其中，所述第七管道与所述通孔之间夹设有密封胶垫。
[0013] 其中，所述加热套管的长度为5-10cm。
[0014] 其中，所述过滤器设有多层滤网，多层滤网的目数依气流前进方向递增。
[0015] 其中，所述滤网的层数为3-5层。
[0016] 本实用新型的有益效果为：本实用新型的一种气路系统改进的新型空气能热水 器，包括热水器本体，所述热水器本体包括外壳和气路系统，所述气路系统包括压缩机、四 通阀、换热器、过滤器、加热套管、电子膨胀阀、蒸发器和气液分离器，所述四通阀包括第一 通道、第二通道、第三通道和第四通道，所述第三通道与所述第四通道连通，所述第一通道 与所述第二通道连通，所述压缩机通过第一管道与所述第三通道连通，所述换热器通过第 二管道与所述第四通道连通，所述换热器通过第三管道与所述过滤器连通，所述过滤器通 过第四管道与所述加热套管连通，所述加热套管通过第五管道与所述电子膨胀阀连通，所 述电子膨胀阀通过第六管道与所述蒸发器连通，所述蒸发器通过第七管道与所述第一通道 连通，所述加热套管套设于所述第七管道外周缘，所述气液分离器通过第八管道与所述第 二通道连通，所述气液分离器通过第九管道与所述压缩机连通；高温高压的气体从压缩机 出来进入四通阀，再进入换热器进行换热，气体从换热器换热出来，依次流经过滤器、电子 膨胀阀、蒸发器、四通阀、气液分离器后回到压缩机进入到下一个循环，其中，在蒸发器与四 通阀之间的连接管道外套接一加热套管，使从换热器换热出来仍然具有大量余热的气体流 经该加热套管后再流入电子膨胀阀，在该过程中，从换热器换热出来仍然具有大量余热的 气体再次被利用于加热从蒸发器流到四通阀的气体，提高了进入压缩机的气体的温度，无 形中降低了空气能热水器的使用成本，节能环保；该气路系统设有过滤器，从换热器出来的 气体流经过滤器后再流入到电子膨胀阀、蒸发器、气液分离器和压缩机中，可以避免因气体 含有污垢而引起的热效率降低或者部件故障，提高了空气能热水器的使用寿命。

【专利附图】

【附图说明】
[0017] 用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任 何限制。
[0018] 图1是本实用新型的一种气路系统改进的新型空气能热水器的气路系统的结构 示意图。

【具体实施方式】
[0019] 下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，这是本实用新型的较佳实 施例。
[0020] 实施例。
[0021] 如图1所示，本实用新型的一种气路系统改进的新型空气能热水器，包括热水器 本体，所述热水器本体包括外壳和气路系统，所述气路系统包括压缩机1、四通阀、换热器 3、过滤器4、加热套管5、电子膨胀阀6、蒸发器7和气液分离器8,所述四通阀包括第一通道 21、第二通道22、第三通道23和第四通道24,所述第三通道23与所述第四通道24连通，所 述第一通道21与所述第二通道22连通，所述压缩机1通过第一管道11与所述第三通道23 连通，所述换热器3通过第二管道12与所述第四通道24连通，所述换热器3通过第三管道 13与所述过滤器4连通，所述过滤器4通过第四管道14与所述加热套管5连通，所述加热 套管5通过第五管道15与所述电子膨胀阀6连通，所述电子膨胀阀6通过第六管道16与 所述蒸发器7连通，所述蒸发器7通过第七管道17与所述第一通道21连通，所述加热套管 5套设于所述第七管道17外周缘，所述气液分离器8通过第八管道18与所述第二通道22 连通，所述气液分离器8通过第九管道19与所述压缩机1连通。
[0022] 本实施例的第七管道17的内径为19-25mm，所述加热套管5的内径为25-31mm。作 为一个优选的技术方案，本实施例的第七管道17的内径为19mm，所述加热套管5的内径为 25mm〇
[0023] 本实施例的第七管道17和所述加热套管5均为铜管，该设置结构简单，易于成型， 热交换效率高，实用性好。
[0024] 本实施例的加热套管5的内壁到所述第七管道17的外壁的距离为3_6mm。作为一 个优选的技术方案，本实施例的加热套管5的内壁到所述第七管道17的外壁的距离为3mm。
[0025] 本实施例的加热套管5的两端分别一体成型有密封盖，所述密封盖的中心位置设 有通孔，所述第七管道17穿过所述通孔，通孔的的直径与所述第七管道17的外径相等，该 设置结构简单，易于成型，连接稳固。
[0026] 本实施例的第七管道17与所述通孔之间夹设有密封胶垫，该设置可以提高装置 的气密性，防止热气从通孔溢出，造成热量损失。
[0027] 本实施例的加热套管5的长度为5-10cm，作为一个优选的技术方案，本实施例的 加热套管5的长度为8cm，该设置长度适中，换热效果好，成本低。
[0028] 本实施例的过滤器4设有多层滤网，多层滤网的目数依气流前进方向递增，滤网 的层数为3-5层，作为一个优选的技术方案，本实施例的滤网的层数为3层，该设置结构简 单，过滤效果好，能够防止带有污垢的气体污染热水器的气路系统，降低热效率或者造成气 路系统故障。
[0029] 本实用新型的原理为：高温高压的气体从压缩机1出来进入四通阀，再进入换热 器3进行换热，气体从换热器3换热出来，依次流经过滤器4、电子膨胀阀6、蒸发器7、四通 阀、气液分离器8后回到压缩机1进入到下一个循环，其中，在蒸发器7与四通阀之间的连 接管道外套接一加热套管5,使从换热器3换热出来仍然具有大量余热的气体流经该加热 套管5后再流入电子膨胀阀6,在该过程中，从换热器3换热出来仍然具有大量余热的气体 再次被利用于加热从蒸发器7流到四通阀的气体，提高了进入压缩机1的气体的温度，无形 中降低了空气能热水器的使用成本，节能环保；该气路系统设有过滤器4,从换热器3出来 的气体流经过滤器4后再流入到电子膨胀阀6、蒸发器7、气液分离器8和压缩机1中，可 以避免因气体含有污垢而引起的热效率降低或者部件故障，提高了空气能热水器的使用寿 命。
[0030] 最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实 用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普 通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本 实用新型技术方案的实质和范围。
【权利要求】
1. 一种气路系统改进的新型空气能热水器，包括热水器本体，所述热水器本体包括外 壳和气路系统，其特征在于：所述气路系统包括压缩机、四通阀、换热器、过滤器、加热套管、 电子膨胀阀、蒸发器和气液分离器，所述四通阀包括第一通道、第二通道、第三通道和第四 通道，所述第三通道与所述第四通道连通，所述第一通道与所述第二通道连通，所述压缩机 通过第一管道与所述第三通道连通，所述换热器通过第二管道与所述第四通道连通，所述 换热器通过第三管道与所述过滤器连通，所述过滤器通过第四管道与所述加热套管连通， 所述加热套管通过第五管道与所述电子膨胀阀连通，所述电子膨胀阀通过第六管道与所述 蒸发器连通，所述蒸发器通过第七管道与所述第一通道连通，所述加热套管套设于所述第 七管道外周缘，所述气液分离器通过第八管道与所述第二通道连通，所述气液分离器通过 第九管道与所述压缩机连通。
2. 根据权利要求1所述的一种气路系统改进的新型空气能热水器，其特征在于：所述 第七管道的内径为19-25mm,所述加热套管的内径为25-31mm。
3. 根据权利要求2所述的一种气路系统改进的新型空气能热水器，其特征在于：所述 第七管道和所述加热套管均为铜管。
4. 根据权利要求3所述的一种气路系统改进的新型空气能热水器，其特征在于：所述 加热套管的内壁到所述第七管道的外壁的距离为3-6_。
5. 根据权利要求4所述的一种气路系统改进的新型空气能热水器，其特征在于：所述 加热套管的两端分别一体成型有密封盖，所述密封盖的中心位置设有通孔，所述第七管道 穿过所述通孔。
6. 根据权利要求5所述的一种气路系统改进的新型空气能热水器，其特征在于：所述 通孔的的直径与所述第七管道的外径相等。
7. 根据权利要求6所述的一种气路系统改进的新型空气能热水器，其特征在于：所述 第七管道与所述通孔之间夹设有密封胶垫。
8. 根据权利要求1所述的一种气路系统改进的新型空气能热水器，其特征在于：所述 加热套管的长度为5-lOcm。
9. 根据权利要求1所述的一种气路系统改进的新型空气能热水器，其特征在于：所述 过滤器设有多层滤网，多层滤网的目数依气流前进方向递增。
10. 根据权利要求9所述的一种气路系统改进的新型空气能热水器，其特征在于：所述 滤网的层数为3-5层。
【文档编号】F24H4/02GK203869316SQ201420194867
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年4月21日 优先权日:2014年4月21日
【发明者】贾鹏冲 申请人:贾鹏冲