一种隧道窑污泥制砖烘烤过程臭气收集装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种隧道窑污泥制砖烘烤过程臭气收集装置，其特征在于，由排潮烟道(9)连接烘烤段窑体(1)再连接到回风联箱(2)，排潮烟道(9)上设有风量调节阀(3)，回风联箱(2)与风管(4)之间设有止回阀(6)；风机(5)两端通过防火软接(10)连接风管(4)，风机(5)与回风箱(8)之间设有止回阀(6)；风管(4)与回风箱(8)通过风管弯头喇叭状变径(7)相连。本实用新型解决了隧道窑污泥制砖烘烤过程中产生恶臭问题，在收集气体且保证潮气不结露回流影响砖垛及烧制。
【专利说明】一种隧道窑污泥制砖烘烤过程臭气收集装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于环境工程【技术领域】，涉及一种臭气收集装置，具体涉及一种隧道窑污泥制砖烘烤过程臭气收集装置。
【背景技术】
[0002]近年来随着城市扩张，城市污水处理力度加大，污水要求达标排放，但随之而来的污泥处理成很大问题，目前国内大多数采用填埋处理，但污染地下水和土壤等都是一个很大的隐患；国外发达国家多采用高温焚烧处理，为合理利用国内结合自身实际利用隧道窑污泥制造建筑用砖也在试行中，但由于污泥在烘烤环节中产生部分恶臭气体对环境造成影响而无法生产。
[0003]隧首窑烘烤段砖坯快速脱干，故排出气体温度与湿度均较大，臭气也主要从这里泻出，收集气体的装置也就显得极为重要，否则将影响整个后期的处理；另就是若潮气不及时排除就会影响砖的烧制。
实用新型内容
[0004]为了克服现有技术中存在的缺陷，本实用新型提供一种隧道窑污泥制砖烘烤过程臭气收集装置，收集气体且保证潮气不结露回流影响砖垛及烧制。其技术方案如下:
[0005]一种隧道窑污泥制砖烘烤过程臭气收集装置，由排潮烟道9连接烘烤段窑体I再连接到回风联箱2，排潮烟道9上设有风量调节阀3，调节风量大小控制风速；回风联箱2与风管4之间设有止回阀6防止气体回流；风机5两端通过防火软接10连接风管4，风机5与回风箱8之间设有止回阀6 ;风管4与回风箱8通过风管弯头喇叭状变径7相连；回风箱8气体再连接到除潮装置。
[0006]进一步优选，所述排潮烟道9与回风联箱2连接为密封连接，且接口的弧度< 30度。
[0007]进一步优选，所述风管4为有机玻璃钢风管。
[0008]进一步优选，所述风机5为高温防爆玻璃钢排烟风机。
[0009]进一步优选，所述排潮烟道9的孔径为800*1200mm高1200mm，风速控制在2—3m/
So
[0010]进一步优选，所述回风联箱2的口径为2000*1800mm，长度随排潮孔长度定，其中风速控制在6— 7m/s。
[0011]进一步优选，所述止回阀6的大小为2000*1800mm。
[0012]进一步优选，所述风机5的风量为38500— 40000mVh。
[0013]进一步优选，所述风管弯头喇叭状变径7的尺寸为2000*1800mm。
[0014]进一步优选,所述回风箱8的尺寸为3000*1800mm*1500mm。
[0015]本实用新型的有益效果:
[0016]本实用新型解决了隧道窑污泥制砖烘烤过程中产生恶臭问题，在收集气体且保证潮气不结露回流影响砖垛及烧制。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型隧道窑污泥制砖烘烤过程臭气收集装置结构图。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型的技术方案作进一步详细地说明。
[0019]参照图1，一种隧道窑污泥制砖烘烤过程臭气收集装置，由排潮烟道9连接烘烤段窑体I再连接到回风联箱2，排潮烟道9上设有风量调节阀3，调节风量大小控制风速；回风联箱2与风管4之间设有止回阀6防止气体回流；风机5两端通过防火软接10连接风管4，风机5与回风箱8之间设有止回阀6 ;风管4与回风箱8通过风管弯头喇叭状变径7相连；回风箱8气体再连接到除潮装置。整个装置外用保温材料保温包裹，防止结露。所述排潮烟道9与回风联箱2连接为密封连接，且接口的弧度< 30度。所述风管4为有机玻璃钢风管。所述风机5为高温防爆玻璃钢排烟风机。进一步优选，所述排潮烟道9的孔径为800*1200mm高1200mm，风速控制在23m/s。所述回风联箱2的口径为2000*1800mm，长度随排潮孔长度定，其中风速控制在6 — 7m/s。所述止回阀6的大小为2000*1800mm。所述风机5的风38500-40000m3/h。所述风管弯头喇叭状变径7的尺寸为2000*1800mm。所述回风箱8 的尺寸为 3000*1800mm*1500mm。
[0020]整个装置窑上水平安装；出窑回风箱8竖直安装；弯管处内径添加倒流片确保气流流畅。
[0021]以上所述，仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】，本实用新型的保护范围不限于此，任何熟悉本【技术领域】的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可显而易见地得到的技术方案的简单变化或等效替换均落入本实用新型的保护范围内。
【权利要求】
1.一种隧道窑污泥制砖烘烤过程臭气收集装置，其特征在于，由排潮烟道(9)连接烘烤段窑体(1)再连接到回风联箱(2)，排潮烟道(9)上设有风量调节阀(3)，回风联箱(2)与风管(4)之间设有止回阀(6);风机(5)两端通过防火软接(10)连接风管(4)，风机(5)与回风箱(8)之间设有止回阀(6);风管(4)与回风箱(8)通过风管弯头喇叭状变径(7)相连。
2.根据权利要求1所述的隧道窑污泥制砖烘烤过程臭气收集装置，其特征在于，所述排潮烟道(9)与回风联箱(2)连接为密封连接，且接口的弧度< 30度。
3.根据权利要求1所述的隧道窑污泥制砖烘烤过程臭气收集装置，其特征在于，所述风管(4)为有机玻璃钢风管。
4.根据权利要求1所述的隧道窑污泥制砖烘烤过程臭气收集装置，其特征在于，所述风机(5)为高温防爆玻璃钢排烟风机。
5.根据权利要求1所述的隧道窑污泥制砖烘烤过程臭气收集装置，其特征在于，所述排潮烟道(9)的孔径为800*1200mm高1200mm，风速控制在2 — 3m/s。
6.根据权利要求1所述的隧道窑污泥制砖烘烤过程臭气收集装置，其特征在于，所述回风联箱(2)的口 径为2000*1800mm，长度随排潮孔长度定，其中风速控制在6-7m/s。
7.根据权利要求1所述的隧道窑污泥制砖烘烤过程臭气收集装置，其特征在于，所述止回阀(6)的大小为2000*1800mm。
8.根据权利要求1所述的隧道窑污泥制砖烘烤过程臭气收集装置，其特征在于，所述风机(5)的风量为 38500— 40000m3/h。
9.根据权利要求1所述的隧道窑污泥制砖烘烤过程臭气收集装置，其特征在于，所述风管弯头喇叭状变径(7)的尺寸为2000*1800mm。
10.根据权利要求1所述的隧道窑污泥制砖烘烤过程臭气收集装置，其特征在于，所述回风箱⑶的尺寸为3000*1800mm*1500mm。
【文档编号】F27D17/00GK203824345SQ201420208524
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年4月28日 优先权日:2014年4月28日
【发明者】杨仕雷, 刘运佑 申请人:杨仕雷