环保气化猛火炉炉芯的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种环保汽化猛火炉炉芯，包括燃烧腔室和外输气腔室，本实用新型的炉芯通过采用多腔室相结合的结构，并且在外输气腔室内设置有环状呼吸板，结合金属片材遇热膨胀遇冷收缩的特性，能够与液体燃料提供装置配合使用，组成环保炉具，从而能够在取消鼓风设备的基础上，实现火焰的持续稳定的燃烧效果，同时，本实用新型组成的环保炉具使用不会对环境造成污染的液体燃料，环保效果好，同时造价相对低廉，具有较高的市场推广应用价值。
【专利说明】环保气化猛火炉炉芯
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及环保炉具领域，特别涉及一种使用无污染液体燃料且燃烧稳定均匀的气化猛火炉炉芯。
【背景技术】
[0002]现有的气化炉均需要采用鼓风设备，否则会导致火焰燃烧不稳定或者燃烧不够充分，不能提供持续的具有较高温度的燃烧条件，而鼓风设备价格不菲，从而无形中推高了气化炉的市场价格，因此，如果能够设计出一种不需要采用鼓风设备，便能够提供稳定的高温火焰的炉具，则将拥有非常广阔的市场价值。
实用新型内容
[0003]有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种环保汽化猛火炉炉芯，通过与其他配件配合使用，可以组成不需要采用鼓风设备且提供持续稳定的高温火焰的炉具。
[0004]本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的:
[0005]本实用新型的环保汽化猛火炉炉芯，包括燃烧腔室和外输气腔室，所述燃烧腔室为上下开口的筒状结构，所述外输气腔室采用环向套接的方式套设在燃烧腔室的外壁上，外输气腔室与燃烧腔室整体呈封闭结构；
[0006]所述外输气腔室的内部按照上下关系依次水平设置有至少两道与外输气腔室的内腔横截面相适形的环状呼吸板，所述环状呼吸板将外输气腔室的内部隔离为上下多个子腔室I，所述环状呼吸板的内环端固定于外输气腔室的内壁内侧或外输气腔室与燃烧腔室的共同壁内侧上且环面的结合部位无缝隙，所述环状呼吸板的外环端为没有固定的变形端，且常态下外环端的端面与外输气腔室的外壁内侧之间设置有透气缝隙；
[0007]所述外输气腔室最下方的子腔室I外壁上设置有燃料输入通道。
[0008]进一步，所述猛火炉还包括内输气腔室，所述内输气腔室为上下封闭的管状结构并通过环向设置的支撑装置设置在燃烧腔室的内部，所述内输气腔室的内部按照上下关系依次水平设置有至少两道与内输气腔室的内腔横截面相适形的扁状隔离板，所述扁状隔离板将内输气腔室的内部隔离为上下多个子腔室II，其中位于最上方的扁状隔离板采用悬空设置，其外边缘与内输气腔室的内壁内侧之间设置有透气缝隙；
[0009]其余扁状隔离板均采用固定设置，固定设置的扁状隔离板上均设置有导气孔，当固定设置的扁状隔离板的数量超过两个时，位于上方的扁状隔离板的导气孔与位于下方的扁状隔离板的导气孔的位置错开180°，所述内输气腔室最底端的子腔室II的环壁上设置有出气孔；所述外输气腔室最顶端的子腔室I内伸出的导气管与内输气腔室最顶端的子腔室II相连通。
[0010]进一步，所述外输气腔室内的环状呼吸板为三道，依上下关系水平排列；
[0011]进一步，所述内输气腔室内的扁状隔离板为三道，依上下关系水平排列；
[0012]进一步，所述环状呼吸板和扁状隔离板采用金属薄片状材料制成；[0013]进一步,所述环状呼吸板的厚度为0.2?0.8cm ；
[0014]进一步,所述扁状隔离板的厚度为0.2?0.8cm。
[0015]本实用新型的有益效果是:
[0016]本实用新型的炉芯通过采用多腔室相结合的结构，并且在外输气腔室内设置有环状呼吸板，结合金属片材遇热膨胀遇冷收缩的特性，能够与液体燃料提供装置配合使用，组成环保炉具，从而能够在取消鼓风设备的基础上，实现火焰的持续稳定的燃烧效果，同时，本实用新型组成的环保炉具使用不会对环境造成污染的液体燃料，环保效果好，同时造价相对低廉，具有较高的市场推广应用价值。
[0017]本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书和权利要求书来实现和获得。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，其中:
[0019]图1为本实用新型的实施例一的结构示意图；
[0020]图2至图4为本实用新型的运行状态示意图；
[0021]图5为本实用新型的实施例二的结构示意图；
[0022]图6为图5沿A方向的俯视图。
【具体实施方式】
[0023]以下将参照附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。应当理解，优选实施例仅为了说明本实用新型，而不是为了限制本实用新型的保护范围。
[0024]实施例一
[0025]如图1所示，本实用新型的环保汽化猛火炉炉芯，包括燃烧腔室I和外输气腔室2，燃烧腔室I为上下开口的筒状结构，外输气腔室2采用环向套接的方式套设在燃烧腔室2的外壁上，两者的连接方式可以根据外输气腔室的结构进行选择，如果外输气腔室没有内环壁，则可以采用无缝隙焊接或铆接的方式将外输气腔室固定于燃烧腔室的外壁，则燃烧腔室的外壁作为两者的共同壁(也即图1中情况)，如果外输气腔室带有内环壁，则直接将外输气腔室的内环壁与燃烧腔室的外壁固定连接成一体即可，外输气腔室2与燃烧腔室整体呈封闭结构；
[0026]本实施例中，外输气腔室2的内部按照上下关系依次水平设置有三道与外输气腔室的内腔横截面相适形的环状呼吸板21，环状呼吸板21将外输气腔室的内部隔离为上下多个子腔室122，环状呼吸板的内环端固定于外输气腔室的内壁内侧上且环面的结合部位无缝隙(本实施例中，采用焊接固定，当然也可以采用其他固定方式)，环状呼吸板的外环端为没有固定的变形端，且常态下外环端的端面与外输气腔室的外壁内侧之间设置有透气缝隙，所述外输气腔室最下方的子腔室I外壁上设置有燃料输入通道23。
[0027]在实际应用中，也可以根据需要适当增减环状呼吸板的数量，如采用两道或四道的环状呼吸板，均应在本实用新型的保护范围之内。
[0028]本实施例中，环状呼吸板和扁状隔离板采用金属片状板材制成，如202、203不锈钢钢材等，环状呼吸板和扁状隔离板的厚度取值范围为0.2~0.8cm，可以根据需要进行选择。
[0029]本实用新型需要结合液体燃料输送装置和预热装置进行使用，其具体的工作过程如下:如图2所示，先使用预热装置对外输气腔室的底部腔室进行预热，当打开调节阀后，液体燃料进入外输气腔室最底端的子腔室I，由于最底端的子腔室I的内部受到预热盘的加热影响，液体燃料开始汽化，形成一定量的可燃烧气体，可燃烧气体通过最下方的环状呼吸板的透气缝隙向上逸出，依次通过其余环状呼吸板，进入燃烧腔体内，这时启动设置在燃烧腔室上部的电子打火装置，可燃烧气体被点燃，实现顺利燃烧，此时预热盘可以关闭；如图3所示，而最下方的环状呼吸板由于热胀冷缩的原理，没有固定一端的外边缘与内壁内侧之间的缝隙逐渐缩小，起到一定的封闭效果，可以防止上方的可燃烧气体回缩至子腔室I，如图4所示，当后续的液体燃料进入外输气腔室最底端的子腔室I时，由于液体燃料自身的温度较低，因此对子腔室I内的温度起到了瞬间降温的作用，同样由于热胀冷缩的原理，最下方的环状呼吸板的外边缘与内壁内侧之间的缝隙又逐渐扩大，此时由于燃烧腔室的高温传导，当底端的子腔室I温度又达到液体燃料的汽化温度时，气化后的可燃烧气体又不断进入上方的子腔室……以上为一个循环的工作过程，而且各环节的间隔时间较短，通过最下方的环状呼吸板的不断变形，类似呼吸，从而通过不间断的循环作用，实现燃料气体的稳定输出和火焰的猛烈燃烧，同时巧妙地避免了回火问题。
[0030]三道环状呼吸板中，如果以最下方的环状呼吸板作为第一道的话，则第二道与第三道的透气缝隙相对第一道而言要略为大一些，同时在膨胀变形时也不需要完全封闭对应的子腔室I。这样便 于可燃烧气体的快速通过，进入燃烧腔体。
[0031]实施例二
[0032]如图5、图6所不,本实施例与实施例一的不同之处在于,还设置有一内输气腔室3，内输气腔室为上下封闭的管状结构并通过环向设置的支撑装置设置在燃烧腔室的内部，内输气腔室的内部按照上下关系依次水平设置有三道与内输气腔室的内腔横截面相适形的扁状隔离板31，扁状隔离板31将内输气腔室的内部隔离为上下多个子腔室1132，其中位于最上方的扁状隔离板采用悬空设置(如图中采用固定中心点的方式进行悬空固定)，其外边缘与内输气腔室的内壁内侧之间设置有透气缝隙；
[0033]其余扁状隔离板均采用固定设置，固定设置的扁状隔离板上均设置有导气孔33，当固定设置的扁状隔离板的数量超过两个时，位于上方的扁状隔离板的导气孔与位于下方的扁状隔离板的导气孔的位置错开180°，内输气腔室最底端的子腔室II的环壁上设置有出气孔34，便于将可燃烧气体导出至燃烧腔室中，外输气腔室最顶端的子腔室I内伸出的导气管与内输气腔室最顶端的子腔室II相连通。需要说明的是，在实际应用中，也可以根据需要适当增减环状呼吸板的数量，如采用两道或四道的环状呼吸板，均应在本实用新型的保护范围之内。
[0034]通过采用内输气腔室的设计，可以使本燃烧器的燃烧更为稳定，当可燃烧气体进入内输气腔室最上方的子腔室II后，由于气体压强的增大，使可燃烧气体顺利地进入下方的子腔室II，同时由于导气孔的错开设置，使气体能够较为均匀地从出气孔中逸出，实现稳定燃烧，同时扁状隔离板的设置也能实现一定的防回火效果。
[0035]本实用新型使用的液体燃料采用甲醇作为主料，加上水等辅料配制而成，不会对环境造成污染，同时造价相对低廉，具有较高的市场推广应用价值；当然本产品还可以采用其他的一些不对环境造成严重污染的液体燃料。
[0036]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【权利要求】
1.环保汽化猛火炉炉芯，其特征在于:包括燃烧腔室和外输气腔室，所述燃烧腔室为上下开口的筒状结构，所述外输气腔室采用环向套接的方式套设在燃烧腔室的外壁上，夕卜输气腔室与燃烧腔室整体呈封闭结构； 所述外输气腔室的内部按照上下关系依次水平设置有至少两道与外输气腔室的内腔横截面相适形的环状呼吸板，所述环状呼吸板将外输气腔室的内部隔离为上下多个子腔室I，所述环状呼吸板的内环端固定于外输气腔室的内壁内侧或外输气腔室与燃烧腔室的共同壁内侧上且环面的结合部位无缝隙，所述环状呼吸板的外环端为没有固定的变形端，且常态下外环端的端面与外输气腔室的外壁内侧之间设置有透气缝隙； 所述外输气腔室最下方的子腔室I外壁上设置有燃料输入通道。
2.根据权利要求1所述的环保汽化猛火炉炉芯，其特征在于:所述猛火炉还包括内输气腔室，所述内输气腔室为上下封闭的管状结构并通过环向设置的支撑装置设置在燃烧腔室的内部，所述内输气腔室的内部按照上下关系依次水平设置有至少两道与内输气腔室的内腔横截面相适形的扁状隔离板，所述扁状隔离板将内输气腔室的内部隔离为上下多个子腔室II，其中位于最上方的扁状隔离板采用悬空设置，其外边缘与内输气腔室的内壁内侧之间设置有透气缝隙； 其余扁状隔离板均采用固定设置，固定设置的扁状隔离板上均设置有导气孔，当固定设置的扁状隔离板的数量超过两个时，位于上方的扁状隔离板的导气孔与位于下方的扁状隔离板的导气孔的位置错开180°，所述内输气腔室最底端的子腔室II的环壁上设置有出气孔；所述外输气腔室最顶端的子腔室I内伸出的导气管与内输气腔室最顶端的子腔室II相连通。
3.根据权利要求1所述的环保汽化猛火炉炉芯，其特征在于:所述外输气腔室内的环状呼吸板为三道，依上下关系水平排列。
4.根据权利要求2所述的环保汽化猛火炉炉芯，其特征在于:所述内输气腔室内的扁状隔离板为三道，依上下关系水平排列。
5.根据权利要求2所述的环保汽化猛火炉炉芯，其特征在于:所述环状呼吸板和扁状隔离板采用金属薄片状材料制成。
6.根据权利要求1所述的环保汽化猛火炉炉芯，其特征在于:所述环状呼吸板的厚度为 0.2 ?0.8cm。
7.根据权利要求2所述的环保汽化猛火炉炉芯，其特征在于:所述扁状隔离板的厚度为 0.2 ?0.8cm。
【文档编号】F24C5/02GK203797729SQ201420223181
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2014年5月4日 优先权日:2014年5月4日
【发明者】邵良君, 龙汉权, 王光海, 周文中 申请人:黔东南道燃新能源有限公司