一种料风强混合旋入式喷嘴的制作方法
【专利摘要】一种料风强混合旋入式喷嘴，它涉及冶金设备【技术领域】，主工艺风管的左端下部设置有下料管，下料管的下端内部设置有炉料逆止挡板，下料管的下侧设置有炉料悬浮喷吹风口，调压杆密封空气管的下端设置有料风扩散器，调压杆密封空气管的上部套接有料风出口调压器，调压杆密封空气管的另一端设置有扩散冷却风口。本实用新型结构简单、设计合理且操作方便，将炉料与工艺风在混合腔内进行强烈混合，然后经喷出口横向喷出，在料风混合室做旋转运动，待喷入反应塔时，其喷入速度由扩散锥调控，料风进入反应塔瞬间，被分散风吹喷扩散，利用混合腔，混合室，料风旋入等多次强烈混合，真正实现料风彻底混合，闪速炉装入量能实现进一步提升。
【专利说明】一种料风强混合旋入式喷嘴
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及冶金设备【技术领域】，具体涉及一种料风强混合旋入式喷嘴。
【背景技术】
[0002] 目前，世界上各冶金工艺中，硅酸矿未采取滤水干燥，硅酸矿未球磨，返回烟灰未 球磨。工艺风与炉料存在表层混合，料风混合不均匀的缺点。造成炉料进入反应塔内后反应 不完全，炉料过氧化，欠氧化共存，烟灰发生率高，炉壁温度高，冲刷腐蚀严重，大部分（80%) 造渣在沉淀池内进行，速度缓慢等，闪速炉装入量进一步提升难度大。
【发明内容】
[0003] 本实用新型的目的是提供一种料风强混合旋入式喷嘴，它结构简单、设计合理且 操作方便，将炉料与工艺风在混合腔内进行强烈混合，然后经喷出口横向喷出，在料风混合 室做旋转运动，待喷入反应塔时，其喷入速度由扩散锥调控，料风进入反应塔瞬间，被分散 风吹喷扩散，利用混合腔，混合室，料风旋入等多次强烈混合，真正实现料风彻底混合，闪速 炉装入量能实现进一步提升。
[0004] 为了解决【背景技术】所存在的问题，本实用新型是采用以下技术方案：它包含下料 管、主工艺风管、炉料逆止挡板、炉料悬浮喷吹风口、炉料分散杆、料风混合腔、料风混合室、 料风扩散器、扩散冷却风口、料风出口调压器、调压杆密封空气管、工艺风平衡管和清理孔， 主工艺风管的上部一侧设置有工艺风平衡管，主工艺风管的左端下部设置有下料管，下料 管的下端内部设置有炉料逆止挡板，下料管的下侧设置有炉料悬浮喷吹风口，主工艺风管 的右侧下部设置有料风混合腔，料风混合腔的内部设置有炉料分散杆，料风混合腔的左侧 下部设置有料风混合室，料风混合室的中心同轴设置有调压杆密封空气管，调压杆密封空 气管的下端设置有料风扩散器，调压杆密封空气管的上部套接有料风出口调压器，调压杆 密封空气管的另一端设置有扩散冷却风口，两个主工艺风管的之间对称设置有数个清理 孔。
[0005] 本实用新型具有以下有益效果：它结构简单、设计合理且操作方便，将炉料与工艺 风在混合腔内进行强烈混合，然后经喷出口横向喷出，在料风混合室做旋转运动，待喷入反 应塔时，其喷入速度由扩散锥调控，料风进入反应塔瞬间，被分散风吹喷扩散，利用混合腔， 混合室，料风旋入等多次强烈混合，真正实现料风彻底混合，闪速炉装入量能实现进一步提 升。
【专利附图】
【附图说明】 [0006] ：
[0007] 图1是本实用新型结构示意图；
[0008] 图2是本实用新型中A-A剖视图。
【具体实施方式】 [0009] ：
[0010] 参看图1-图2,本【具体实施方式】采用以下技术方案：它包含下料管1、主工艺风管 2、炉料逆止挡板3、炉料悬浮喷吹风口 4、炉料分散杆5、料风混合腔6、料风混合室7、料风扩 散器8、扩散冷却风口 9、料风出口调压器10、调压杆密封空气管11、工艺风平衡管12和清 理孔13,主工艺风管2的上部一侧设置有工艺风平衡管12,主工艺风管2的左端下部设置 有下料管1，下料管1的下端内部设置有炉料逆止挡板3,下料管1的下侧设置有炉料悬浮 喷吹风口 4,主工艺风管2的右侧下部设置有料风混合腔6,料风混合腔6的内部设置有炉 料分散杆5,料风混合腔6的左侧下部设置有料风混合室7,料风混合室7的中心同轴设置 有调压杆密封空气管11，调压杆密封空气管11的下端设置有料风扩散器8,调压杆密封空 气管11的上部套接有料风出口调压器10,调压杆密封空气管11的另一端设置有扩散冷却 风口 9,两个主工艺风管2的之间对称设置有数个清理孔13。
[0011] 本【具体实施方式】具有以下有益效果：它结构简单、设计合理且操作方便，将炉料与 工艺风在混合腔内进行强烈混合，然后经喷出口横向喷出，在料风混合室做旋转运动，待喷 入反应塔时，其喷入速度由扩散锥调控，料风进入反应塔瞬间，被分散风吹喷扩散，利用混 合腔，混合室，料风旋入等多次强烈混合，真正实现料风彻底混合，闪速炉装入量能实现进 一步提升。
【权利要求】
1. 一种料风强混合旋入式喷嘴，其特征在于它包含下料管（1)、主工艺风管（2)、炉料 逆止挡板（3)、炉料悬浮喷吹风口（4)、炉料分散杆（5)、料风混合腔（6)、料风混合室（7)、料 风扩散器（8)、扩散冷却风口（9)、料风出口调压器（10)、调压杆密封空气管（11)、工艺风平 衡管（12)和清理孔（13)，主工艺风管（2)的上部一侧设置有工艺风平衡管（12)，主工艺风 管（2)的左端下部设置有下料管（1)，下料管（1)的下端内部设置有炉料逆止挡板（3)，下 料管（1)的下侧设置有炉料悬浮喷吹风口（4)，主工艺风管（2)的右侧下部设置有料风混合 腔（6)，料风混合腔（6)的内部设置有炉料分散杆（5)，料风混合腔（6)的左侧下部设置有 料风混合室（7)，料风混合室（7)的中心同轴设置有调压杆密封空气管（11)，调压杆密封空 气管（11)的下端设置有料风扩散器（8)，调压杆密封空气管（11)的上部套接有料风出口 调压器（10)，调压杆密封空气管（11)的另一端设置有扩散冷却风口（9)，两个主工艺风管 (2)的之间对称设置有数个清理孔（13)。
【文档编号】F27D3/18GK203908330SQ201420360097
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年7月2日 优先权日:2014年7月2日
【发明者】邹镇 申请人:邹镇