一种将木屑加工成生物颗粒的设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种将木屑加工成生物颗粒的设备，所述机壳内部为压料内腔，在机壳前面上部开设连通压料内腔的进料口，在机壳侧面下部开设连通压料内腔的出料口；机壳顶面开设有供液压缸的液压杆进入的孔，在压料内腔中的液压杆前端部连接有屋脊型压料板，所述出料口下部设有原料输入装置，所述生物质颗粒燃烧机的烟气出口通过输送管道与所述滚筒旋转装置前端连通，所述原料输入装置位于所述输送管道进料口，所述滚筒旋转装置的后端与所述抽风机的入口相连，所述抽风机的出口于所述颗粒与烟气分离装置相连。该将木屑加工成生物颗粒的设备，结构简单，生产出来的生物颗粒质量高，且整个生产过程污染很小。
【专利说明】一种将木屑加工成生物颗粒的设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及木屑加工设备【技术领域】，具体为一种将木屑加工成生物颗粒的设备。
【背景技术】
[0002]在木地板和家具等加工的过程中都会产生大量的废弃的木屑，多数生产者都会将这些木屑当做废物处理掉，造成了很大的浪费，其实将这些木屑制造成颗粒状态，可以作为为栽培食用菌培养基料，也可以做为填充物等有用的材料，为此，我们提出一种将木屑加工成生物颗粒的设备。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种将木屑加工成生物颗粒的设备，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种将木屑加工成生物颗粒的设备，包括机壳、液压缸、屋脊型压料板、进料口、压料内腔、压料挡门、输送装置、出料口、生物质颗粒燃烧机、滚筒旋转装置、抽风机、颗粒与烟气分离装置、原料输入装置、干料输出装置和输送管道，所述机壳内部为压料内腔，在机壳前面上部开设连通压料内腔的进料口，在机壳侧面下部开设连通压料内腔的出料口 ；机壳顶面开设有供液压缸的液压杆进入的孔，在压料内腔中的液压杆前端部连接有屋脊型压料板，所述出料口下部设有原料输入装置，所述生物质颗粒燃烧机的烟气出口通过输送管道与所述滚筒旋转装置前端连通，所述原料输入装置位于所述输送管道进料口，所述滚筒旋转装置的后端与所述抽风机的入口相连，所述抽风机的出口于所述颗粒与烟气分离装置相连，所述干料输出装置位于所述颗粒与烟气分离装置的出料口处。
[0005]优选的，所述压料内腔底部以及水平延伸至机壳外部的位置设置有输送装置，在出料口上铰接有压料挡门，所述压料挡门与输送装置为联动配合设置，所述压料挡门和输送装置的联动配合为:输送装置向右移动，压料挡门同时向上旋转呈打开状态，输送装置向左移动，压料挡门同时向下旋转呈关闭状态。
[0006]优选的，所述滚筒旋转装置包括筒体和设置在所述筒体圆周面上的从动齿轮圈以及与设置在电机上且与所述从动齿轮圈相啮合的主动齿轮，所述滚筒旋转装置还包括设置在所述从动齿轮圈两侧用于支持所述筒体的支撑轮以及与所述支撑轮相适配的导轮组。
[0007]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:该将木屑加工成生物颗粒的设备，采用的木屑压粒设备只有一个液压缸，结构简单，容易操作，产品制造成本低，减少重量轻便，操作程序少，生产效率没有降低，采用的烘干设备，采用所述生物质颗粒燃烧机，以生物质颗粒为原料，节能环保无污染，在所述抽风机的作用下，所述生物质颗粒燃烧机产生烟气与所述原料输入装置送来的生物质颗粒原料一起通过所述输送管道送入到所述滚筒旋转装置中，原料在旋转滚动过程中接收烟气的热量而烘干，并在所述颗粒与烟气分离装置处分离，能满足烘干的要求，同时也无须其他辅助，所以本实用新型节能环保无污染、生物质原料水分蒸发充分且烘干均匀。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型结构示意图(其中，木屑压粒设备为到压制终点的状态)；
[0009]图2为本实用新型的木屑压粒设备初始状态结构示意图。
[0010]图中:I机壳、2液压缸、3屋脊型压料板、4进料口、5压料内腔、6压料挡门、7输送装置、8出料口、9生物质颗粒燃烧机、10滚筒旋转装置、11抽风机、12颗粒与烟气分离装置、13原料输入装置、14干料输出装置和15输送管道。
【具体实施方式】
[0011]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0012]请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案:一种将木屑加工成生物颗粒的设备，包括机壳1、液压缸2、屋脊型压料板3、进料口 4、压料内腔5、压料挡门6、输送装置7、出料口 8、生物质颗粒燃烧机9、滚筒旋转装置10、抽风机11、颗粒与烟气分离装置12、原料输入装置13、干料输出装置14和输送管道15，所述机壳I内部为压料内腔5，在机壳I前面上部开设连通压料内腔的进料口 4，在机壳I侧面下部开设连通压料内腔5的出料口 8 ;机壳I顶面开设有供液压缸2的液压杆进入的孔，在压料内腔5中的液压杆前端部连接有屋脊型压料板3，所述压料内5底部以及水平延伸至机壳I外部的位置设置有输送装置7，在出料口 4上铰接有压料挡门6，所述压料挡门6与输送装置7为联动配合设置，所述压料挡6和输送装置7的联动配合为，输送装置7向右移动，压料挡门6同时向上旋转呈打开状态，输送装置7向左移动，压料挡门6同时向下旋转呈关闭状态，所述出料口 8下部设有原料输入装置13，所述原料输入装置13和所述干料输出装置14均为由电机带动的传送带，所述生物质颗粒燃烧机9的烟气出口通过输送管道15与所述滚筒旋转装置10前端连通，所述原料输入装置13位于所述输送管道15进料口，所述原料输入装置13的末端位于所述输送管道15进料口上方还可设置进料斗，以避免物料准确进入所述进料口，所述滚筒旋转装置10的后端与所述抽风机11的入口相连，所述抽风机11的出口与所述颗粒与烟气分离装置12相连，所述颗粒与烟气分离装置12为一漏斗状的筒状体，其侧壁开口于所述抽风机11管道连接，顶部设置有与其内部空腔连通的烟?，在烟?的底部设置有只允许烟气排走的烟气过滤网，所述干料输出装置14位于所述颗粒与烟气分离装置12的出料口处，工作时，在所述抽风机11的作用下，所述生物质颗粒燃烧机9产生的烟气与所述原料输入装置13送来的生物质颗粒原料一起通过所述输送管道15送入到所述滚筒旋转装置10中，原料在旋转滚动过程中接收烟气的热量而烘干，并在所述颗粒与烟气分离装置12处分离，烟气从顶部向外排放，颗粒在下端落在所述干料输出装置14上向外输送；
[0013]所述滚筒旋转装置10包括筒体100和设置在所述筒体100圆周面上的从动齿轮圈101以及与设置在电机103上且与所述从动齿轮圈101相啮合的主动齿轮102，所述筒体100的两端分别与所述输送管道15和所述抽风机11相连通。另外，为了提高所述滚筒旋转装置10工作过程中的稳定性，所述滚筒旋转装置10还包括设置在所述从动齿轮圈101两侧用于支持所述筒体100的支撑轮104以及与所述支撑轮104相适配的导轮组105。
[0014]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0015]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【权利要求】
1.一种将木屑加工成生物颗粒的设备，包括机壳、液压缸、屋脊型压料板、进料口、压料内腔、压料挡门、输送装置、出料口、生物质颗粒燃烧机、滚筒旋转装置、抽风机、颗粒与烟气分离装置、原料输入装置、干料输出装置和输送管道，其特征在于:所述机壳内部为压料内腔，在机壳前面上部开设连通压料内腔的进料口，在机壳侧面下部开设连通压料内腔的出料口 ；机壳顶面开设有供液压缸的液压杆进入的孔，在压料内腔中的液压杆前端部连接有屋脊型压料板，所述出料口下部设有原料输入装置，所述生物质颗粒燃烧机的烟气出口通过输送管道与所述滚筒旋转装置前端连通，所述原料输入装置位于所述输送管道进料口，所述滚筒旋转装置的后端与所述抽风机的入口相连，所述抽风机的出口于所述颗粒与烟气分离装置相连，所述干料输出装置位于所述颗粒与烟气分离装置的出料口处。
2.根据权利要求1所述的一种将木屑加工成生物颗粒的设备，其特征在于:所述压料内腔底部以及水平延伸至机壳外部的位置设置有输送装置，在出料口上铰接有压料挡门，所述压料挡门与输送装置为联动配合设置，所述压料挡门和输送装置的联动配合为:输送装置向右移动，压料挡门同时向上旋转呈打开状态，输送装置向左移动，压料挡门同时向下旋转呈关闭状态。
3.根据权利要求1所述的一种将木屑加工成生物颗粒的设备，其特征在于:所述滚筒旋转装置包括筒体和设置在所述筒体圆周面上的从动齿轮圈以及与设置在电机上且与所述从动齿轮圈相啮合的主动齿轮，所述滚筒旋转装置还包括设置在所述从动齿轮圈两侧用于支持所述筒体的支撑轮以及与所述支撑轮相适配的导轮组。
【文档编号】F26B21/14GK204170696SQ201420488217
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2014年8月27日 优先权日:2014年8月27日
【发明者】陆月明 申请人:苏州特里尔新能源科技有限公司