一种全工况变频无霜除湿的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种全工况变频无霜除湿机，包括第一蒸发器、第二蒸发器、第三蒸发器、单向阀、气液分离器、变频压缩机、水冷冷凝器、贮液器、干燥过滤器、电子膨胀阀、分液电磁阀、电动三通水量调节阀和无源再热器。本实用新型的全工况变频无霜除湿机采用直流变频压缩机及间列式一体化蒸发器，运用了动态自适应分液技术，可实现线性调载，变工况适应性强，有效解决了传统全新风除湿机对新风负荷变化适应性差，能耗高的弊端。可更好地适应全新风除湿需求，既能满足高负荷快速除湿，又能实现低负荷无霜运行，且温湿度控制精度高，季节综合能效比高。
【专利说明】一种全工况变频无霜除湿机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种除湿机，尤其涉及一种采用直流变频压缩机的全工况变频无霜除湿机。
【背景技术】
[0002]全新风除湿机以其独特的空气处理方式以及良好的工程适应性已经在许多有全新风除湿的场合得到了广泛应用，如国防工程、人防工程、水电工程、航空航天、电子及核工业及存放有毒或有害物的仓库等。
[0003]由于室外新风随季节、昼夜、天气情况变化较大，全新风空调除湿系统的热湿负荷变化范围较大，且相互无简单的规律性，这就要求全新风除湿机具有较强的能量调节能力，更好地适应新风负荷的变化，满足节能运行要求。
[0004]普通全新风除湿机根据夏季新风名义工况设计，选择对应负荷的定容量压缩机组合或螺杆压缩机，我们知道定容量压缩机组合调载方式结构复杂，调节级差大，露点控制精度低，即使在低负荷卸载也存可能结霜运行；螺杆压缩机无级调载一般仅能在50% -100%能量区间内实现，因受螺杆压缩机本身的的运行限制，无法在50%以下能量区间内长期运行，在低负荷运行时，机组容易结霜导致无法正常运行，且该调节方式为阶跃型，控制精度较低。上述压缩机的调载方式因其在低负荷时，压缩机提供的能量相对较大，蒸发面积一定时，导致温差变大，机组容易结霜，无法正常运行。而在高负荷时，压缩机按照名义工况提供的能量又相对较小，无法满足快速除湿的需要。综上所述，普通全新风除湿机提供的能量跟跟随新风负荷变化的适应性较差，控制精度不高，无法适应全工况节能且无霜运行，且机组季节综合能效比较差，能耗较大。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种能够更好地适应全新风除湿需求，既能满足高负荷快速除湿，又能实现低负荷无霜运行，且温湿度控制精度高，季节综合能效比高的高精节能型全工况变频无霜除湿机。
[0006]为实现上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案为一种全工况变频无霜除湿机，包括第一蒸发器、第二蒸发器、第三蒸发器、单向阀、气液分离器、变频压缩机、水冷冷凝器、贮液器、干燥过滤器、电子膨胀阀、分液电磁阀、电动三通水量调节阀和无源再热器；所述第一蒸发器、第二蒸发器、第三蒸发器为并联设置，且每台蒸发器的进口均连接一个分液电磁阀，而出口则分别连接一个单向阀；所述气液分离器、变频压缩机、水冷冷凝器、贮液器、干燥过滤器和电子膨胀阀依次连接，而三个汇合后的单向阀和三个汇合后的分液电磁阀则分别连接到气液分离器和电子膨胀阀上，构成整个制冷循环；所述电动三通水量调节阀设置有A端、B端和C端，所述无源再热器的进口端和水冷冷凝器的出口端分别连接到电动三通水量调节阀的A端和B端，而电动三通水量调节阀的C端则连接到无源再热器出口端的管道上。
[0007]作为优选，所述一蒸发器、第二蒸发器和第三蒸发器为间列式一体化蒸发器，蒸发器的进出管间列式排布；本实用新型的蒸发器进出管间列式排布，三位一体化设计，既能保证相同的流程阻力，又实现各支路均匀分液和蒸发面积可调。
[0008]作为优选，还还包括风机，且所述蒸发器、无源再热器和风机沿空气流向依次排列在同一风道上；蒸发器和无源再热器沿空气流动方向前后串联布置，无源再热器布置在蒸发器后面，空气依次流经蒸发器和无源再热器。
[0009]作为优选，所述变频压缩机为变频直流压缩机；且所述的该变频直流压缩机能量调节范围为25% —100%。
[0010]作为优选，所述无源再热器为铜管套铝片式换热器。
[0011]有益效果:与现有技术相比，本实用新型具有以下优点:本实用新型的全工况变频无霜除湿机采用直流变频压缩机及间列式一体化蒸发器，运用了动态自适应分液技术，可实现线性调载，变工况适应性强，有效解决了传统全新风除湿机对新风负荷变化适应性差，能耗高的弊端。可更好地适应全新风除湿需求，既能满足高负荷快速除湿，又能实现低负荷无霜运行，且温湿度控制精度高，季节综合能效比高。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型工作原理图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
[0014]如图1所示，一种全工况变频无霜除湿机，包括第一蒸发器1、第二蒸发器2、第三蒸发器3、单向阀4、气液分离器5、变频压缩机6、水冷冷凝器7、贮液器8、干燥过滤器9、电子膨胀阀10、分液电磁阀11、电动三通水量调节阀12和无源再热器13 ;所述第一蒸发器1、第二蒸发器2、第三蒸发器3为并联设置，且每台蒸发器的进口均连接一个分液电磁阀11，而出口则分别连接一个单向阀4 ;所述气液分离器5、变频压缩机6、水冷冷凝器7、贮液器8、干燥过滤器9和电子膨胀阀10依次连接，而三个汇合后的单向阀4和三个汇合后的分液电磁阀11则分别连接到气液分离器5和电子膨胀阀10上，构成整个制冷循环；所述电动三通水量调节阀12设置有A端、B端和C端，所述无源再热器13的进口端和水冷冷凝器7的出口端分别连接到电动三通水量调节阀12的A端和B端，而电动三通水量调节阀12的C端则连接到无源再热器13出口端的管道上。所述一蒸发器1、第二蒸发器2和第三蒸发器3为间列式一体化蒸发器，蒸发器的进出管间列式排布。且本实用新型还包括风机14，且所述蒸发器、无源再热器13和风机14沿空气流向依次排列在同一风道上。所述变频压缩机6为变频直流压缩机。所述无源再热器13为铜管套铝片式换热器。
[0015]本实用新型在工作时经由变频压缩机排出的高压制冷剂气体首先经过水冷冷凝器进行冷凝，经过冷凝后的制冷剂依次经过贮液器、干燥过滤器，并经电子膨胀阀后，进入到三个蒸发器中，吸收外部空气热量蒸发变成低压的制冷剂蒸汽，再经过汽液分离器，最后被变频压缩机吸入进行压缩，从而完成一个制冷循环。
[0016]而湿空气通过蒸发器被冷却后温度降至露点温度以下，析出凝结水，使空气的含湿量降低，再经过无源再热器进行等湿加热，使空气的温度升高，相对湿度降低，然后通过风机送出。
[0017]利用变频压缩机的变频调节以及间列式一体化蒸发器调节蒸发面积和电子膨胀阀的调节相配合，精确匹配各工况下实际所需的除湿量，从而实现精确控湿。并当实际负荷高于名义负荷时，变频压缩机升至最高频率运行，可实现高负荷工况快速除湿；当实际负荷远低于名义负荷时，变频压缩机根据实际负荷降频运行，可实现低负荷工况无霜运行。
[0018]并利用电动三通水量调节阀调节进入无源再热器的水流量，精确匹配各工况下世纪所需的再热量，实现精确控温。当出风温度高于设定温度值时，电动三通水量调节阀的C输出端开度逐渐增大，A输出端开度逐渐减小，减少进入无源再热器的水流量，反之，C输出端开度逐渐减小，A输出端开度逐渐增大，增加进入无源再热器的水流量，直至出风温度与设定温度误差在土 I °C之间。温度和湿度双通道分离式控制，直到环境温度和相对湿度均满足用户要求。
【权利要求】
1.一种全工况变频无霜除湿机，其特征在于:包括第一蒸发器(I)、第二蒸发器(2)、第三蒸发器(3)、单向阀(4)、气液分离器(5)、变频压缩机￠)、水冷冷凝器(7)、贮液器(8)、干燥过滤器(9)、电子膨胀阀(10)、分液电磁阀(11)、电动三通水量调节阀(12)和无源再热器(13);所述第一蒸发器(I)、第二蒸发器(2)、第三蒸发器(3)为并联设置，且每台蒸发器的进口均连接一个分液电磁阀(11)，而出口则分别连接一个单向阀(4);所述气液分离器(5)、变频压缩机(6)、水冷冷凝器(7)、贮液器(8)、干燥过滤器(9)和电子膨胀阀(10)依次连接，而三个汇合后的单向阀(4)和三个汇合后的分液电磁阀(11)则分别连接到气液分离器(5)和电子膨胀阀(10)上，构成整个制冷循环；所述电动三通水量调节阀(12)设置有A端、B端和C端，所述无源再热器(13)的进口端和水冷冷凝器(7)的出口端分别连接到电动三通水量调节阀(12)的A端和B端，而电动三通水量调节阀(12)的C端则连接到无源再热器(13)出口端的管道上。
2.根据权利要求1所述一种全工况变频无霜除湿机，其特征在于:所述一蒸发器(I)、第二蒸发器(2)和第三蒸发器(3)为间列式一体化蒸发器，蒸发器的进出管间列式排布。
3.根据权利要求1所述一种全工况变频无霜除湿机，其特征在于:还包括风机(14)，且所述蒸发器、无源再热器(13)和风机(14)沿空气流向依次排列在同一风道上。
4.根据权利要求1所述一种全工况变频无霜除湿机，其特征在于:所述变频压缩机(6)为变频直流压缩机。
5.根据权利要求1所述一种全工况变频无霜除湿机，其特征在于:所述无源再热器(13)为铜管套铝片式换热器。
【文档编号】F24F5/00GK204165169SQ201420570087
【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年9月26日 优先权日:2014年9月26日
【发明者】王克勇, 谭来仔, 汤昱, 何珍, 伍中喜, 薛明明, 董玉江 申请人:南京五洲制冷集团有限公司