一种铜冶炼竖炉防撞块的制作方法
【专利摘要】本实用新型是一种铜冶炼竖炉防撞块，具有防撞块本体，在防撞块本体上设有一上一下两个螺栓孔，所述螺栓孔的安装螺栓端面与防撞块本体撞击面齐平设置，所述防撞块本体沿长度方向两条边和沿宽度方向一条边边缘都设置成锯齿状；本实用新型结构简单，效果明显，大大提高了生产效率和经济效益，主要应用在铜冶炼生产中。
【专利说明】 一种铜冶炼竖炉防撞块
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及铜冶炼生产技术设备领域，尤其是一种铜冶炼竖炉防撞块。
【背景技术】
[0002]竖炉防撞块是为了防止加料时，阴极铜撞坏炉内砖而在竖炉内安装的金属部件，传统的竖炉防撞块(参见图1一图5)，同层防撞块间存在很大的间隙，上下层防撞块间也有间隙，防撞块的安装螺孔也没有封闭，这种竖炉当用来熔化外形规则的正方形阴极铜时，很少出现卡料，但当我们用竖炉熔化铜电解残极时，在实际生产中，会出现残极经常卡在防撞块之间，有时残极的耳部也会插入固定螺栓孔，造成卡料现象，卡料发生时，使竖炉原料不能及时补充，熔化过程中断，从而影响生产，同时为了处理卡料，也会耗费大量的人力和物力，使竖炉的生产效率大大降低。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的就是针对现有的传统竖炉防撞块存在的上述问题作出改进，提供一种更能适应残极原料，提高生产效率的铜冶炼竖炉防撞块。
[0004]本实用新型的具体方案是:一种铜冶炼竖炉防撞块，具有防撞块本体，在防撞块本体上设有一上一下两个螺栓孔，其特征在于:所述螺栓孔的安装螺栓端面与防撞块本体撞击面齐平设置，所述防撞块本体沿长度方向两条边和沿宽度方向一条边边缘都设置成锯齿状。
[0005]本实用新型中所述锯齿状的锯齿角为90°，两齿间距为60mm，齿形高度为30mm。
[0006]本实用新型中由于防撞块本体上螺栓孔的安装螺栓端面与防撞块的撞击面是齐平设置，铜电解残极原料的耳部很难插入防撞块的撞击面；另一方面，由于每一块防撞块边缘设置成锯齿状，两块防撞块的锯齿部位相互咬合在一起，从而避免残极薄片插入两防撞块的间隙，大大减少了卡料的发生；本实用新型结构简单，效果明显，大大提高了生产效率和经济效益。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1是防撞块在竖炉中的安装简图；
[0008]图2是传统防撞块主视方向结构示意图；
[0009]图3是传统防撞块侧剖方向结构示意图；
[0010]图4是传统防撞块安装使用状态示意图；
[0011]图5是图4的展开结构示意图；
[0012]图6是本实用新型主视方向结构示意图；
[0013]图7是图6的A-A方向结构示意图；
[0014]图8是图7中B-B方向结构示意图；
[0015]图9是本实用新型安装使用状态示意图；
[0016]图10是图7的展开结构示意图。
[0017]图中:I一加料斗，2—防撞块，3—竖炉耐火材料，4一防撞块本体，5—螺栓孔，6—撞击面，7—安装螺栓，8—锯齿状。
【具体实施方式】
[0018]参见图6—图10，本实用新型是一种铜冶炼竖炉防撞块，具有防撞块本体4，在防撞块本体上设有一上一下两个螺栓孔5，其特征在于:所述螺栓孔5的安装螺栓7端面与防撞块本体撞击面6齐平设置，所述防撞块本体沿长度方向两条边和沿宽度方向一条边边缘都设置成锯齿状8。
[0019]本实施例中所述锯齿状8的锯齿角为90°，两齿间距为60mm，齿形高度为30mm。
[0020]本实施例中由于防撞块本体上螺栓孔的安装螺栓端面与防撞块的撞击面是齐平设置，铜电解残极原料的耳部很难插入防撞块的撞击面；另一方面，由于每一块防撞块边缘设置成锯齿状，两块防撞块的锯齿部位相互咬合在一起，从而避免残极薄片插入两防撞块的间隙，大大减少了卡料的发生。
[0021]在使用中，将本实用新型的防撞块多个组合安装在竖炉加料斗I下方竖炉耐火材料3内壁上即可使用，防撞块大小尺寸可适当调整，但不影响本实用新型实质原理，均应落入保护范围。
【权利要求】
1.一种铜冶炼竖炉防撞块,具有防撞块本体，在防撞块本体上设有一上一下两个螺栓孔，其特征在于:所述螺栓孔的安装螺栓端面与防撞块本体撞击面齐平设置，所述防撞块本体沿长度方向两条边和沿宽度方向一条边边缘都设置成锯齿状。
2.根据权利要求1所述的一种铜冶炼竖炉防撞块，其特征在于:所述锯齿状的锯齿角为90。，两齿间距为60mm,齿形高度为30mm。
【文档编号】F27B1/10GK204202371SQ201420573770
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年10月8日 优先权日:2014年10月8日
【发明者】侯健, 刘守华, 魏东, 冯海, 袁辅平, 徐宾 申请人:大冶有色金属集团控股有限公司, 大冶有色金生铜业有限公司