点火炉用锚固件装置制造方法

点火炉用锚固件装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种点火炉用锚固件装置，锚固件装置包括上定位螺母、下定位螺母、锚固螺杆、锚固抓钩、锚固砖以及锚固抓钩定位螺母组，锚固螺杆的底端通过锚固抓钩定位螺母组与锚固抓钩紧固连接，锚固砖与锚固抓钩卡接后与锚固螺杆底部相抵，锚固螺杆的顶端分别通过上定位螺母和下定位螺母与炉壳钢结构的顶部紧固连接，下定位螺母与炉壳钢结构之间设有在浇注耐火材料前顶紧下定位螺母和炉壳钢结构、在浇注耐火材料的烘炉过程中自行融化的蜡质卡环。该锚固件装置具有结构简单、操作方便、可有效降低劳动强度和危险系数的优点。
【专利说明】点火炉用锚固件装置

【技术领域】
[0001]本实用新型主要涉及冶金、化工、建材等焙烧设备，尤其涉及一种点火炉用锚固件
目.0

【背景技术】
[0002]在现代烧结工艺过程中，点火炉被用来向混合料表面提供高温带状火焰，使其中的固体燃料着火燃烧，并使表层混合料在点火炉高温烟气与固体燃料燃烧放热作用下烧结，同时通过抽风机抽风提供充分的氧量将表层所积蓄的热量传递至下一层混合料，促使下一层的固体燃料继续燃烧从而使得烧结过程迅速向下进行进而完成烧结工艺。
[0003]如图1所示，点火炉本体由炉壳钢结构1、行走装置2、耐火内衬3以及燃烧装置4(烧嘴)四大部分组成。其中耐火内衬3是保证点火炉能耗指标以及使用寿命的关键部分，它依靠锚固件装置5被锚固悬挂在炉壳钢结构I下部。可以说锚固件装置5对耐火内衬3的锚固效果好坏，可直接影响到一台点火炉的使用质量与使用寿命。
[0004]如图2所示，现有技术中的锚固件装置5由上定位螺母51、下定位螺母52、锚固螺杆53、锚固抓钩54、锚固砖55以及锚固抓钩定位螺母组56等六个部件组成。在安装时:第一步先将锚固螺杆53通过锚固抓钩定位螺母组56与锚固抓钩54连接固定，第二步将锚固砖55与锚固抓钩连接并使得锚固螺杆53下表面与锚固砖55上表面紧贴接触，第三步将锚固螺杆53穿过炉体钢结构槽钢的下部预留孔洞，第四步在锚固螺杆53上方旋入下定位螺母52，第五步将锚固螺杆53继续穿过炉体钢结构槽钢的上部预留孔洞，最后一步在锚固螺杆53上方旋入上定位螺母51。点火炉在筑炉过程中，对锚固件装置5与炉体钢结构I之间连接处的下定位螺母52有较高的操作要求，具体如下:1、在浇注耐火材料前，由于在浇注耐火材料时，大量耐材料浆涌入锚固砖55下部，极易将其往上顶起从而带动整套锚固件装置5向上移动，这样会造成浇注后的耐火层中锚固砖55无法对层底部的耐火材料起到锚固作用，从而易造成在生产中底部耐火材料脱落、出现裂纹，故此时需要将下定位螺母52向上旋紧，抵住钢结构槽钢，使得锚固件装置5在浇注过程中无法上移；2、在浇注耐火材料后，烘炉过程中，此时由于耐火材料已经浇注完毕，锚固砖55的位置在耐火层中不会再移动，故不必担心锚固砖55锚固不到耐火层底部的问题。而随着烘炉的进行，耐火层中温度逐渐升高，整套锚固件装置5受热将发生膨胀(尤其是纵向膨胀)。此时若还是将下定位螺母52旋紧抵住钢结构槽钢，则锚固螺杆53在无法上移的情况下膨胀量无处释放，必将变形损坏，从而失去锚固作用。故在浇注耐材后，烘炉之前需要将下定位螺母52向下旋松，留出螺杆向上膨胀的空间距离。综上所述，点火炉在筑炉过程中，至少需要操作两次下定位螺母52 (一次旋紧、一次旋松)，而一台常规型360 Hf烧结机用点火炉，所用下定位螺母52共计有482粒。在操作螺母时工作人员只能趴在炉顶平台上，用扳手俯身来旋转数量庞大的螺母，工作强度非常大，且第二次操作下定位螺母52时，由于此时是处于烘炉过程中，故炉顶散布着大量热气和煤气，操作时的危险系数也非常高。实用新型内容
[0005]本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、操作方便、可有效降低劳动强度和危险系数的点火炉用锚固件装置。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案:
[0007]一种点火炉用锚固件装置，所述锚固件装置包括上定位螺母、下定位螺母、锚固螺杆、锚固抓钩、锚固砖以及锚固抓钩定位螺母组，所述锚固螺杆的底端通过锚固抓钩定位螺母组与锚固抓钩紧固连接，所述锚固砖与锚固抓钩卡接后与锚固螺杆底部相抵，所述锚固螺杆的顶端分别通过上定位螺母和下定位螺母与炉壳钢结构的顶部紧固连接，所述下定位螺母与炉壳钢结构之间设有在浇注耐火材料前顶紧下定位螺母和炉壳钢结构、在浇注耐火材料的烘炉过程中自行融化的蜡质卡环。
[0008]作为上述技术方案的进一步改进:
[0009]所述蜡质卡环套设于锚固螺杆外部。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:
[0011]本实用新型的点火炉用锚固件装置，下定位螺母与炉壳钢结构之间设有在浇注耐火材料前顶紧下定位螺母和炉壳钢结构、在浇注耐火材料后烘炉过程中自行融化的蜡质卡环，该结构中，蜡质卡环由高强度不皂化铸造蜡制成，在点火炉浇注耐火材料之前，操作工人将下定位螺母向上旋紧并抵死蜡质卡环，从而达到防止在浇注过程中因耐火料浆涌入锚固砖底部，从而造成锚固砖带动整套锚固件装置向上移动的目的；在浇注耐火材料后的烘炉过程中后期阶段，由于炉顶散布大量热气，环境温度约在60?80°C之间。而高强度不皂化铸造蜡熔点为50°C左右，故随着烘炉过程的逐渐进行，蜡质卡环会自行融化，融化后下定位螺母与钢结构槽钢之间自然会留出空隙，相当于变相地旋松了下定位螺母，从而为锚固件装置在烘炉过程中受热膨胀留出空间，无需操作工人人工旋松下定位螺母，其结构简单，操作方便；通过使用此蜡质卡环，可有效降低操作工人的劳动强度，并可降低劳动时的危险系数。相比较原有技术更加安全、可靠、实用。

【专利附图】

【附图说明】
[0012]图1是现有技术中点火炉的结构示意图。
[0013]图2是图1的A处放大结构示意图。
[0014]图3是本实用新型点火炉用锚固件装置的结构示意图。
[0015]图4是图3的B处放大结构示意图。
[0016]图中各标号表不:
[0017]1、炉壳钢结构；2、行走装置；3、耐火内衬；4、燃烧装置；5、锚固件装置；51、上定位螺母；52、下定位螺母；53、锚固螺杆；54、锚固抓钩；55、锚固砖；56、锚固抓钩定位螺母组；57、錯质卡环。

【具体实施方式】
[0018]以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。
[0019]图3和图4示出了本实用新型点火炉用锚固件装置的实施例，该锚固件装置5包括上定位螺母51、下定位螺母52、锚固螺杆53、锚固抓钩54、锚固砖55以及锚固抓钩定位螺母组56，锚固螺杆53的底端通过锚固抓钩定位螺母组56与锚固抓钩54紧固连接，锚固砖55与锚固抓钩54卡接后与锚固螺杆53底部相抵，锚固螺杆53的顶端分别通过上定位螺母51和下定位螺母52与炉壳钢结构I的顶部紧固连接，下定位螺母52与炉壳钢结构I之间设有在浇注耐火材料前顶紧下定位螺母52和炉壳钢结构1、在浇注耐火材料后烘炉过程中自行融化的蜡质卡环57，该结构中，蜡质卡环57由高强度不皂化铸造蜡制成，在点火炉浇注耐火材料之前，操作工人将下定位螺母52向上旋紧并抵死蜡质卡环57，从而达到防止在浇注过程中因耐火料浆涌入锚固砖55底部，从而造成锚固砖55带动整套锚固件装置5向上移动的目的；在浇注耐火材料的烘炉过程中后期阶段，由于炉顶散布大量热气，环境温度约在60?80°C之间。而高强度不皂化铸造蜡熔点为50°C左右，故随着烘炉过程的逐渐进行，蜡质卡环57会自行融化，融化后下定位螺母52与钢结构槽钢之间自然会留出空隙，相当于变相地旋松了下定位螺母52，从而为锚固件装置5在烘炉过程中受热膨胀留出空间，无需操作工人人工旋松下定位螺母52，其结构简单，操作方便；通过使用此蜡质卡环57，可有效降低操作工人的劳动强度(以360 m2烧结机为例，一台点火炉可省去操作482粒螺母的劳动量)，并可降低劳动时的危险系数(避免了在烘炉过程中充满高温烟气煤气的炉顶长时间作业)。相比较原有技术更加安全、可靠、实用。
[0020]本实施例中，蜡质卡环57套设于锚固螺杆53外部，这样设置，使得锚固螺杆53对蜡质卡环57起到定位导向的作用，进一步提高了安装的方便性。
[0021]虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。
【权利要求】
1.一种点火炉用锚固件装置，所述锚固件装置(5)包括上定位螺母(51)、下定位螺母(52 )、锚固螺杆(53 )、锚固抓钩(54)、锚固砖(55 )以及锚固抓钩定位螺母组(56 )，所述锚固螺杆(53)的底端通过锚固抓钩定位螺母组(56)与锚固抓钩(54)紧固连接，所述锚固砖(55)与锚固抓钩(54)卡接后与锚固螺杆(53)底部相抵，所述锚固螺杆(53)的顶端分别通过上定位螺母(51)和下定位螺母(52)与炉壳钢结构(I)的顶部紧固连接，其特征在于:所述下定位螺母(52)与炉壳钢结构(I)之间设有在浇注耐火材料前顶紧下定位螺母(52)和炉壳钢结构(I)、在浇注耐火材料的烘炉过程中自行融化的蜡质卡环(57)。
2.根据权利要求1所述的点火炉用锚固件装置，其特征在于:所述蜡质卡环(57)套设于锚固螺杆(53)外部。
【文档编号】F27D1/14GK204214270SQ201420641518
【公开日】2015年3月18日 申请日期:2014年10月31日 优先权日:2014年10月31日
【发明者】周浩宇, 贺新华 申请人:中冶长天国际工程有限责任公司